持續改進冰機軸瓦油封

張林峰, 李俊杰

(安徽晉煤中能化工股份有限公司， 安徽臨泉 236400)

安徽晉煤中能化工股份有限公司合成崗位共有冰機電機軸瓦油封8臺次，均存在不同程度的漏油現象。其中1臺冰機較嚴重，曾返回廠家處理，但未得到有效解決。公司針對合成冰機電機軸瓦油封漏油現象進行攻關，排除故障，確保了安全生產和環保達標要求。

1 原因分析

(1) 靜密封有缺陷，密封槽端面與電機前端蓋之間無密封元件。

(2) 油封密封性及排油能力未達標準。

(3) 密封槽內的泄油槽淺而窄。

2 制定對策

(1) 在密封槽端面與電機端蓋之間加裝生料帶、“O”型圈及密封膠[1]。

(2) 調整彈簧彈力，加大密封圈排油孔孔徑。

(3) 加寬、加深泄槽。

(4) 改進軸瓦油封及油封座設計。

3 采取措施

(1) 軸瓦底座上下端蓋之間、軸瓦底座與密封槽端面之間、密封槽端面與電機前端蓋之間的所有靜密封點，加裝生料帶、“O”型圈及密封膠。

(2) 改造密封圈，包括調整彈簧彈力、加大排油量，以及在不影響強度的前提下將密封圈泄油孔的孔徑由3 mm改為5 mm，見圖1[2-3]。

圖1 改造密封圈

(3) 泄槽直徑加大2 mm，深度增加2 mm，并留有一定斜度，見圖2。

圖2 改造泄油槽

上述措施暫時改善了軸瓦漏油問題，半年不用加油。近2個月，又出現漏油現象，15 d加一次油。經小組決定，進行一輪PDCA(計劃、執行、檢查、糾正)管理循環[4]。

4 二次改造

分析漏油原因，并制定對策，見表1。

表1 主要因素與對策

對油封進行改進后，軸徑處密封完好無磨損，未出現漏油現象，1 a加油1次。二次改造大大延長了冰機的運行周期，降低了檢修頻率，減少了維修工作量。

5 效益分析

全年(300 d)加油共需106桶，按每桶油的價格為2 100元計算，可節約22.26萬元。

6 結語

改造后，設備減少了故障停車次數，同時，增強了全員協助意識，提高了班組成員業務技能，為早日實現中能化工的“三百”愿景添磚加瓦。