煙草電氣設備控制中常見問題與對策

周洪鋒

摘要：當前，電氣控制技術在煙草制造過程中得到了良好運用，要想推動該技術的進步，并確保設備穩定、高效運用，促使故障發生率顯著降低，實現生產效率最佳化，應全面分析煙草設備電氣控制常見問題，制定相應的解決方式，促進煙草行業穩定、健康的發展。

關鍵詞：煙草企業;電氣設備;控制問題

煙草生產中，因為煙草設備電氣控制極易產生各類故障，妨礙了煙草生產安全、穩定的進行，并難以展現出新技術與方法的作用，不利于卷煙廠生產效率的提高，進而影響了經濟效益的獲取。所以，卷煙廠進行煙草生產時應更加關注煙草設備電氣控制，立足于實際問題，運用相應措施，加強煙草生產質量。

一、煙草設備電氣控制問題概述

香煙體積不大，同時運用了較為特殊的材質，在煙草生產中，煙草設備需結合香煙的特點，適應香煙體積，所以設備精細程度高，進而加大了煙草設備電力控制操作難度，故障檢測困難，對故障的維修難度也較高[1]。主要表現在以下方面：其一，香煙設備十分精細，但內部空間有限，難以在狹小空間內開展故障檢修工作，并且尋常的檢修儀器受自身體積等因素的影響，難以展現出良好作用;其二，因為煙草設備具有一定的特殊性，零件十分精細，零配件之間的縫隙小，配合度高，和法蘭等零件相連接的位置緊挨在一起，進而導致故障檢修難以準確定位。同時，這也使得生產時產生故障后，難以將故障準確找到，維修難度大。要想有效檢測故障，就必須對各種各樣的故障診斷法進行運用。

二、煙草電氣設備控制中常見問題與對策分析

（一）卷煙機電氣控制常見問題及對策分析

1.機組無法正常啟動

設計卷煙機設備開關時，獨立觸點是必不可少的內容，之后借助這些觸點明確電氣控制故障[2]。一般情況下，卷煙機組在啟動過程中出現問題，未順利運轉，且故障顯示器中沒有顯示故障信息，主要是由于煙草生產環境有諸多煙塵，受這些煙塵的影響，使得活動桿失靈，顯著降低了觸點敏感性，進而造成故障。產生以上故障情況之后，會導致觸點斷開，妨礙機組的正常啟動，同時故障顯示器也會出現問題。解決上述問題的過程中，關鍵點在于維持開關的清潔，確保表面無煙塵堆積，讓觸點正常運行，卷煙機機組正常啟動。

2.輸送帶速度失控

輸送系統屬于卷煙機組的主要構成部分之一，實際運轉時控制失靈、輸送帶不能停止、速度失控等問題出現率較高。針對以上問題，應借助萬用表，對輸送系統調速單位進行定點測量，對這一單元電力有無直流輸出電壓存在進行檢查，并詳細記錄輸出電壓值，待測量結束后，應將電源切斷，同時再一次檢查調速單元，檢查元器件有無燒毀情況出現，連接線路的正常性等。特別是要全面檢查制動電阻，之所以出現這一問題，主要是因為可控硅被擊穿，所以需要將元器件換掉，切實解決運行故障，同時注重在速度調節失控后，第一時間斷電，避免故障范圍進一步的擴大，影響其它器件的正常運轉。

3.機組停機問題

當機組運行速度上升至相應速率之后，機組會產生停機的情況，但是故障顯示器沒有對故障信息予以顯示，按下開啟按鈕之后，設備能夠正常啟動，轉速再次提高到相應速率后，依然會停機，且未顯示故障信息[3]。產生此情況的原因在于拼接檢測器部位的過程中，未正確安裝水松紙，對此應憑借準確的流程對水松紙進行安裝，機組便可以回歸正常轉速，消除故障。另外，如果水松紙拼接檢測器護套出現損壞的情況，那么水松紙就會與印刷電路板出焊點之間產生接觸的情況，也就是只要加快了運轉速度，水松紙便會與焊點之間相互摩擦，并產生靜電，引起機組停機，再加上故障顯示器沒有預存故障種類，所以便能有效防止故障信息出現。因此，相關人員需要立足于水松紙拼接檢測器做出相應的改進，延長前螺栓，以此合理、科學地安裝水松紙，如圖 1、圖 2 所示。

4.印刷位置無法調整

在卷煙機組電氣控制中，不能調整印刷位置也是發生率較高的問題，不能將保護開關閉合，控制器中的銅箔溫度極高和顏色發生改變，同時將電流整流橋擊穿，就算更換相關部件，仍不能排除故障。就此問題，要對控制電路和電路各觸點的接觸情況進行檢測和查看，確定有無短路。因為卷接機中有諸多小型封裝繼電器，經常發生故障，所以針對繼電器的觸點來說，應展開全面檢查，有效排除故障。

（二）包裝設備常見電氣控制問題及對策分析

在包裝機組電氣控制中，經常出現質量檢測功能和元器件故障，主要體現在包裝設備出現空頭情況或缺支線后，設備電路板信號燈一直處于工作狀態，盡管將其拔插便可以將故障有效解決，但如果存在以上情況，此故障依然會產生[4]。因為不能充分發揮出控制系統復位作用，這一階段需要對電路中的邏輯強機芯以及觸發器進行檢測，查看是否存在系統運轉過程中無法清零的情況，若有那么就需要更換相關元件，亦或是電路板。當前，經常使用的診卷包設備診斷和檢測技術多種多樣，進而可以為煙草設備電氣控制常見問題的處理提供方便。

其一，在線檢測。指的是對產品整體質量進行直接檢測，并比較檢測結果和量化標準，進而判斷是否存在故障的情況;其二，核心部位振動監測。通過檢測電氣設備運行速率、聲響及位移等，是否處在正常范圍內，可以對控制系統運行狀態進行判斷。一般情況下，經由振動、非常規振動形成的噪聲，可以將諸多故障顯示處理;其三，非常規噪音檢測。采集和分析系統運行過程中有關頻率信號，若器件存在問題，產生的聲音會超過常規頻率范疇，進而可運用定位非常規噪音來源的方式，有效排除故障;其四，油樣分析設備在運行中，各部件和區域之間相互摩擦促使元件損壞率提升，而運轉區潤滑油不足或潤滑油發生變質和進水乳化是造成此摩擦出現的主要原因。在解決這一類故障中經常使用油樣分析，具體方法為：對設備上的油樣進行提取，然后加大對現代科技技術的運用力度，和分析結果相結合，對元件的磨損度進行分析。此方法可以防止過度損壞元件，在元件出現問題前第一時間更換，使設備的穩定性得到保障，促進生產線運行質量有效提升。

三、結語

綜上所述，我國煙草設備在實際運轉方面還涉及諸多問題，受這些問題的影響，導致煙草生產效率得不到有效的提高，且生產成本高，難以獲取到良好的經濟效益。對此，針對煙草設備電氣控制問題，相關技術工作人員需要積極尋找，并熟練掌握不同問題的解決方式，進而促進煙草質量的提高，讓我國煙草行業發展空間得到拓寬。

參考文獻：

[1]舒仁偉，章治國.基于降本增效的煙草電氣化設備運維標準化[J].科技視界，2020，4（08）：97-98.

[2]李睿.煙草設備電氣故障原因及維修[J].內燃機與配件，2020，4（02）：150-151.

[3]沈磊.卷煙廠自動化設備電氣維護管理的探討[J].科學技術創新，2018，4（26）：171-172.

[4]蔣健.煙草設備電氣控制的常見問題及對策分析[J].自動化應用，2018，4（01）：47-48.