不合格品管理中的誤區辨析和應把握的幾個問題

馬振洋

摘要：本文就不合格品管理中存在的模糊認識和誤區進行了辨析，對不合格品管理中應把握的幾個問題開展了探討研究，對做好不合格品管理、不斷提高產品質量具有參考和啟示作用。

關鍵詞：不合格品管理;幾個問題

前言：分析企業制造過程中不合格品產生的現狀與成因，是提升產品質量的重要環節，在收集不合格品數據時，盡可能做到全面細化，這是為分析數據查找提供堅實的保證，有了詳細的數據內容，就可以查找到不合格品形成的主因，從而實現各個突破，達到提升產品質量的目的。

一、不合格品管理中容易存在的誤區

1.1有的企業做了很多關于不合格品的統計，卻沒有后續動作。做統計不是為了給領導展示漂亮的圖表，而是要基于當前不合格發生的數量、頻次等做出統計以用于分析。哪些問題是對安全、進度有重大影響的，應該優先處理，哪些又是重復發生的質量問題，需要有針對性的對這些問題進行根本原因分析并制定合適的糾正措施。常見的統計有，不合格品報告的總數量、未關閉的數量、關閉的時效性、長時間未關閉的原因，最好附加上為了彌補延遲正在實施的動作。可以按照部件的分類，如A類部件進行統計，也可以按照導致這些不合格產生的原因進行分類統計，如設計錯誤原因、供應商質量原因，生產施工原因等。

1.2一些企業體系文件中的不合格品處置方式不完整。規定不合格品處置方式包括返工、返修、報廢、讓步接收、退回供方，共5種。但一些承制單位的不合格品控制程序中缺少了“退回供方”的處置方式，沒有明確執行不合格品“退回供方”時的責任單位、工作程序和需履行的手續。當不合格品的評審結論是“退回供方”時，不合格品退回供方工作可能無法到位，為不合格品非預期使用埋下隱患。因此，在審查企業不合格品控制程序文件時，應對照標準要求，督促企業對每種處置方式的工作程序、涉及責任單位的職責都規定明確，相關手續和記錄完整、具有可追溯性，從而確保不合格品處理中不漏一個環節和動作，有據可查。

1.3容易混淆“糾正”和“糾正措施”。“糾正”是為消除已發現的不合格所采取的措施，它的對象是不合格品，是指對不合格品本身的一種處置方式;而“糾正措施”是指為消除已發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施，它的對象是造成“不合格的原因”，一定要認真加以區分。例如： 裝配中由于設計缺陷造成的不合格品，其糾正是對組裝零件進行修配，而糾正措施是對造成零件不合格的設計錯誤這一原因采取糾正措施。糾正只針對當前的不合格，糾正措施除了糾正以外，還強調如何避免重復的問題再次發生，糾正措施包含糾正的概念。

1.4容易放松對不合格品處置的監督。不合格品處理一般包括發現和報告不合格品、不合格品評審、不合格品處置等步驟。不合格品評審委員會成員在不合格品處理監督中對不合格品的評審都很重視，能堅持原則，在《不合格品報告單》上簽署明確意見，但容易放松對不合格品處置的監督。如果企業的管理制度不夠完善或制度落實不到位，容易導致不合格品的清查處理不徹底，造成其非預期的使用。因此在完成了不合格品評審后，還要特別重視不合格品處置的跟蹤監督和檢查，督促相關部門按評審意見嚴格執行不合格品的處置。

二、不合格品處理中應把握的幾點

2.1加強對不合格品產生原因的深入分析。通過評審不合格品，了解生產制造過程中產生不合格的原因，采取措施，使制造過程恢復到受控狀態。實際工作中，由于涉及到經濟利益、個人利益、人情世故、職責權限等因素影響，不合格品評審機構或評審人員往往避重就輕，把問題的原因定位在操作者疏忽、加工難度大等方面，隨便制定幾條加強管理、對操作者加強培訓教育之類的措施，缺乏針對性和可操作性，既不得罪責任部門和相關人員，把大事化小、小事化了，又省去大量分析工作，使問題的真正原因沒有暴露出來，糾正措施也不到位，使不合格品重復出現。在這類問題評審中，必須堅持原則、不講情面、刨根問底，督促企業切實分析查找不合格產生的根源，究竟是工藝問題、設備問題還是操作問題、設計問題、管理問題等，問題的責任單位到底是誰，不合格產生于哪個環節，然后對癥下藥，并開展對糾正措施落實情況的跟蹤檢查，才能防止不合格品少出現或不出現，從而提高產品質量。

2.2 嚴把多次重復出現不合格品的評審關。明確規定，“不合格品的評審結論，僅對當時被評審的不合格品有效，不能作為以后評審不合格品的依據，也不影響顧客對產品的判定”。但實際上有的企業雖然在不合格品評審中也查找了原因、提出了措施，但措施的針對性或有效性不好，導致不合格品多次重復出現，在進行不合格品評審時向顧客代表提出上次的不合格評審結論是讓步接收，而且產品在整機上也用得挺好，這次還可以參考上次同樣處理的建議。這個現象在一些復雜機械類裝備產品的生產中最容易出現。面對這樣的問題時要提高警惕，從不合格品評審的目的出發，對多次重復出現同樣或類似的不合格品必須把住關口，督促企業真正采取有針對性的措施，甚至要求一些經濟性懲罰的手段;對出現不合格品的生產外包單位，組織人員到供方現場進行技術、工藝、生產、質量控制等全面檢查，利用合同或協議條款要求督促其制定有效整改措施，減少或杜絕不合格品。而且，如果多次放行同樣或類似的不合格品，還會使企業或不合格品外包單位喪失想方設法改進產品質量、提高合格率的動力和危機感，得過且過，與質量持續改進的宗旨背道而馳。

2.3 特別注意抓好不合格糾正和糾正措施的落實。不合格品處理中需要特別重視對不合格糾正和糾正措施的跟蹤驗證。除了對糾正情況（如返修） 進行驗證，如果針對原因制定有相應的糾正措施，還應對糾正措施進行跟蹤。對糾正情況的驗證是為了使產品滿足使用要求，而對糾正措施的跟蹤驗證是為了避免不合格的再次發生，是為了持續改進的需要。實際工作中，容易出現的兩個現象是糾正措施落實困難、糾正和糾正措施落實不徹底。有的糾正措施較容易落實，企業落實也比較到位，但有些措施落實難度大、涉及的環節和部門多、周期長，如“加強過程管理”等較籠統的措施，沒有明確到具體的人和責任部門，可操作性差、執行困難，造成措施難以落實，也無法檢查，甚至有些措施拖久后被遺忘。在評審不合格品時，督促制定的糾正措施要明確、具體，實實在在，可執行，落實情況可檢查。有的糾正措施落實不徹底，只完成了本件或本批次的處理，沒有對與不合格有關聯的已交付產品、在制品、包括材料或器材等其他批次、其他狀態的產品全部查清楚和全部提出處理意見，造成部分不合格產品繼續流轉，在后續檢測或試驗中暴露出更大的問題，付出更大代價。在監督中，要按照不合格品評審結論，對不合格涉及的器材、半成品、成品，已裝配到整機或系統上、已交付出廠等各種狀態產品的分布、數量、批次追查清楚，分類完成不合格的處置，確保糾正和糾正措施落實到位，并且記錄完整清晰、手續齊全，符合程序文件要求。

結束語：質量工作是裝備建設永恒的主題。面對新形勢、新情況，必須加強對裝備知識的學習和理解，精通常用的法規標準，不斷提高業務能力，確保不合格品的正確、合理處理，為提高裝備質量做出更大貢獻。

參考文獻：

[1]馬林，羅國英.全面質量管理基本知識[M].北京：中國經濟出版社，2019.