新形勢下的設備管理新模式的探索

孟令國，劉曉超，吳立奇，王宏元

(馬鋼股份公司煉鐵總廠 安徽馬鞍山 243000)

設備是提高企業效益的重要基礎，緊緊圍繞提高設備作業率和保障設備經濟、平穩運行的目標、扎實有效開展設備工作，隨著融入寶武設備管理體系后，在新形勢下，不斷探索新的設備管理模式。以設備管理制度嚴格規范設備工作，進一步細化、完善設備管理方法、制度及其設備各類臺帳等，全面提升設備基礎管理工作水平，為企業創造更大經濟效益。

1 背景

2019年，馬鋼煉鐵總廠圍繞高爐長周期穩定運行這一核心目標，按照“運行有效、保障有力、系統優化、節能降耗”的基本要求，聚力提標增效，打造精益工廠；并以設備體系化、信息化建設為平臺，以推進設備精益管理為重點，通過強化基礎管理和專業培訓，深入推進檢修標準化管理，基本實現了設備維護精準、檢修高效的目標。根據數據統計，設備管理環節中還存在不少問題，點檢定修制未落實到位，設備早起隱患未及時發現，巡檢專檢有效性較低，檢修項目制定命中率較低，重復故障經常發生；TnPM管理下層存在應付形式；外委項目管理較粗放等諸多不足。針對各類設備管理不足，都進行了相應的技術分析和整改，為了構建煉鐵總廠設備穩定的局面，需要在設備管理模式上進行梳理和創新，確保整合工作順利進行，快速發揮融合效益。

2 構建設備管理新模式的內容及措施

2.1 項目內容

2020年總廠將順整合融合之勢、強智慧協同之力、夯綠色運行之基。依托寶武資源，加強設備基礎管理，一方面狠抓點檢定修制的落實加強對巡檢、點檢有效性的檢查，提高設備早起隱患發現能力，提高檢修計劃命中率。一方面展開智能運維系統上線前期工作，從以人為核心的設備管理方式，轉變為以數據為核心的管理模式，具體有：

2.2 總體措施

發揮整合融合人力資源優勢。當前點檢管理存在單獨設立分廠與點檢生產合并設立分廠兩種模式；協力維保存在產線總包和區域分包兩種模式；圍繞差異和不同取優改劣形成標準。

借力總廠人才隊伍建設優勢。隨著總廠合并分廠優化配置，總廠進一步完善技術人才隊伍建設，使生產設備難題解決得到更大的支撐。

依托項目建設促進設備提質。綠色制造、智能運維、產線結構調整等重點項目在煉鐵總廠全面開花，如何實現高效運維、優質設備引入，要充分利用好項目建設時期的優勢做好資源配置。

2.3 具體落實

2.3.1 建立統一檢修模型平臺。組織相關職能部門和各分廠開展定修模型、計劃值和定修計劃的制定，征求定修模型設定意見和需求分析，決定定修日期和時間，平衡檢修負荷；提出定修模型和計劃值設定方案，編制定修計劃草案，組織召開定修模型審定會，討論擬定的計劃方案。

2.3.2 著力推進“全員生產維修”的設備管理模式。協力維保是設備維護的主要力量，參與設備點檢也是“全員生產維修”模式的一部分，全廠全區域推行協力設備領養制度，通過這種“全員生產維護”的探索和總結，能夠對未來的維保模式、點巡檢人員配置起到積極的作用。

2.3.3 持續推進檢修標準化，不斷提升檢修質量。固化當前檢修流程標準化的成果，進一步擴大檢修標準化的外延，形成PDCA循環，推動形成檢修過程動態管理，強調檢修改善指標量化，做好檢修效果評價。

2.3.4 推行工程項目制，完善協力評價體系。推進單項工程檢修項目部制管理模式，實現高效檢修，單項工程推行一個項目一個管理組制度，項目組專人負責制度，緊緊抓住安全、質量、費用、工期四項指標，優化檢修資源配置。

2.3.5 深入開展設備對標找差。根據總廠《2020年煉鐵總廠對標工作實施方案》，設備保障部負責設備技術指標對標找差的組織實施，成立設備對標工作領導小組，制定對標工作職能，對設備技術對標指標進行分解，設計指標33項：包括主作業線(高爐、燒結機)日歷作業率、主作業線(高爐、燒結機)月均故障時間、高爐TRT發電等，制定設備對標工作對標工作措施，指導分廠具體實施。

2.3.6 打造現場中控成為設備運行參數監控報警中心。為適應高爐整體操控遷入集控室，提高現場設備群檢及專檢水平，針對各區域重點設備實行中控集中監控，并針對各重要設備參數實行分級管理，實現設備故障提前預警；實現故障及異常早發現早介入早處理，從而實現設備的智能化管理。

2.3.7 在點檢定修制基礎上開展智能運維系統應用。分批分層次選取總廠范圍內重點設備設施，基于專業點檢設備、大數據采集、關鍵設備體檢模型、設備管理檔案、設備周期性管理等建立“設備點檢信息化系統”管理平臺，通過使用移動通信、數據庫、計算機控制等技術，通過“生產設備巡更系統”接入寶鋼智能運維數據庫，加強生產操作人員及點檢人員對現場點、巡檢工作進行有效的實施，通過平臺具備的報警、分析、查詢、設備體檢評分等功能，提高設備早起隱患發現能力，提高檢修計劃命中率，提高了設備運行效率使設備運行的規律更為直觀的體現出來，為設備長周期穩定順行奠定基礎。

2.3.8 嚴格設備費用管理，細化成本考核管理。成本管理分可控成本和電量成本兩部分。強化各分廠外委工程、協力工程、備件、機物料、消耗件等費用指標分解，堅持每周一次預測，根據總廠成本削減計劃要求不斷調整，追求成本預測的準確性，落實成本控制主體，推行成本核算，進行量化考核，實施壓力傳遞，鼓勵職工開展創新創效活動，把對標找差降本增效做得更扎實。

2.3.9 強化備件材料計劃值管控。完善推進備件材料定機定額管理，實行以預(決)算為基礎，目標值為核心、過程控制為主要手段的優化管理模式。進一步提高備件材料保供的經濟性，加大機旁備件材料庫的管理力度，梳理流程、設立定額、明確責任、強化考核，為降本增效提供有效支撐。

2.3.10 實施護爐保產多措施并行。總廠A、B高爐投產至今已運行近14年時間，當期設備均處于15年爐齡的后期劣化加速運行階段，高爐設備加劇老化，各種隱患增多，特別是高爐爐缸區域碳磚侵蝕嚴重，熱風總管波紋補償器大部分失效、溫度監控呈上升趨勢，渣系統因脫硫水腐蝕造成的設備缺陷及隱患，都急續處理；結合公司相關要求，為保持高爐生產、設備穩定，保證鐵水產量，總廠積極組織并持續加強和深入護爐保產相關工作。建立高爐預警機制，加強爐役后期護爐保產，發揮專家團隊作用，及時科學地調整組產思路，使生產在逆境中取得新的進步。

2.3.11 創建精益工廠管理，促進設備穩定運行。通過對精益管理推進情況、總廠月度設備作業率情況、部門關聯的指標完成情況、與全年任務進行對比、評價工作進度、分廠精益推進專業評價強制排名等方面進行綜合管理，按照部門職責分工，主要實施設備日常維護見本色、TnPM活動開展及檢查與考核，對設備尋更系統和設備信息化系統進行專項檢查，每周檢查，并確定責任單位、問題照片、整改責任人、整改時間，做到PDCA循環。

2.3.12 優化資源，緊扣綠色發展，全面推進環保項目的推進。隨著能源環保剛性約束的日益突出，落實中國寶武馬鋼戰略規劃2020-2022年的項目工程建設任務十分繁重，環保改造項目的重任落在了設備保障部的身上，如何平衡生產經營和環保項目建設工作，創新管理模式和優化工作方法勢在必行，實行部長總負責協調，分管副部長分南北區域負責制，帶動部門全體職工，凝心聚力，攻堅克難；按照寶武“高于標準、優于城區、融入城市”的要求，全面建設城市綠色鋼廠。

3 成果取得的效益和效果

推行設備管理新模式開始逐步實施，設備管理辦法以指導全廠設備管理新探索的應用，以運用科學的管理思路和現代化管理方法，對檢修模型、協力管理、檢修標準化、工程項目管理、備件材料管理、成本管理、智慧制造、精益工廠、護爐保產等多方面進行過程實施監控，每個過程的每個管理階段、管理物項進行科學化、標準化管理，以實施管理的規范、高效保證檢修高質量的在規定時間內完成，綜合效益達到最大化的目的。

深入開展設備對標找差，在設備部組織的設備對標評價工作中，煉鐵總廠因對標找差工作有力，效果顯著，本公司評為一等獎。

全年高爐、燒結、球團各主要生產線作業率均在2019基礎上穩中有升。

設備狀態檢修與周期檢修相結合，項目評審的強力推進，最大限度的發揮設備功能，有效降低備品備件的消耗。

形成具有煉鐵總廠特色的設備管理新模式。

4 設備管理新模式發展的幾點展望

加快推進設備編碼信息采集與設備數據庫建立工作，按照公司“統一標準、統一語言、統一平臺、統一文化”的總體思路，有序開展和持續推進設備信息化工作，為馬鋼更好地融入寶武，實現設備智能運維和總廠智慧制造奠定堅實基礎，提供良好條件。

以推動馬鋼“綠色發展，智慧制造”水平的設備運行與管理要求，開展設備技術創新與管理創新，加快設備改造步伐與攻關力度，嚴格設備事故考核，大力降低非計劃檢修頻次，將設備隱患消滅在萌芽狀態，向著設備故障率為零的目標持續邁進。

狠抓在線設備運行管理，強化生產群檢、協力點檢、設備專檢效果，全面掌握系統設備運行狀態，優化與完善生產與設備應急預案及演練工作，防止突發性設備事故對生產經營造成的沖擊，為高爐系統生產實現長周期穩定高效順行奠定必要的設備基礎。

搶抓機遇，堅持高質量發展。從總廠實際出發，緊跟寶武快速發展步伐，全面落實“產品產能填平補齊、綠色發展、智慧制造”發展戰略，只爭朝夕，攻堅克難，邊生產便建設，適應馬鋼“做大做優做強”是對我們必然的要求。