大跨度鋼網架液壓同步頂推累積滑移施工技術

莫 新，莫雪琪

（江西建工機械施工有限責任公司，江西南昌 330096）

1 工程概況

該工程位于南昌經濟技術開發區蛟橋鎮境內，垃圾間的屋面網架位于主廠房的（D～U）軸線×（5～9）軸線，尺寸為 108m×41.2m，采用正放四角錐螺栓球與焊接球混合節點網架，上弦層多點支承于混凝土柱頂，5 軸線柱頂標高為46m，9 軸線柱頂標高為47.7m，網架總重量約250t。

2 工程特點

本網架為螺栓球與焊接球混合節點網架無法采用高空小拼單元懸挑安裝，場地內不能搭設滿堂腳手架故不能采用滿堂腳手架上散裝，場內無法行走吊車進行跨內吊裝，兩側有其他建筑也無法進行跨外吊裝，必須采用符合本網架結構型式及現場實際情況的施工方案進行施工。

3 施工方案

依據本工程的結構型式及現場實際情況，網架施工采用“分單元液壓同步頂推累積滑移”的施工方法。

3.1 施工前的準備工作

①復核現場預埋件的位置、滑移梁等臨時措施的尺寸、規格等；②檢查確認現場滑移所需設施是否齊全、完好，數量能否滿足滑移的要求；③現場施工條件的確認，并與滑移方案對比是否一致，包括現場拼裝場地的位置、標高、滑移單元周邊障礙物的檢查等；④拼裝平臺搭設：拼裝平臺設置在建筑物的一側，采用扣件式鋼管腳手架搭設，搭設寬度為第一個滑移單元的寬度（一般為一個或若干個柱距寬度，依據網架的跨度及高度確定，原則是要確保滑移結構的穩定性），平臺搭設高度以保證網架支座正好落在滑移軌道上為準。該工程在網架一端D～F 軸之間搭設寬14m 的腳手架拼裝平臺。

3.2 滑移設備配置

液壓滑移系統主要由頂推器、泵源系統、傳感器及控制系統組成。

3.3 滑移單元劃分

依據滑移工藝的要求，本網架工程共劃分為14 個滑移單元，每個滑移單元包含橫向3 組上弦網格、2 組下弦網格，網格長度7～8m。

3.4 滑移施工流程

①在5 軸線和9 軸線的混凝土柱柱頂布置2 條通長的槽鋼滑移軌道；②在結構D 軸與E 軸之間搭設腳手架拼裝平臺，拼裝滑移單元一；③在滑移單元一的后部安裝液壓同步頂推滑移系統并進行調試；④調試結束后，按照設計頂推力逐級加載，直至滑移單元一開始滑動；⑤利用頂推滑移系統將滑移單元一頂推滑移8m（一個柱距）后，暫停滑移；⑥在腳手架平臺上拼裝滑移單元二，并與滑移單元一連接成一體；⑦拼裝完成后，利用頂推滑移系統將滑移單元一和滑移單元二整體頂推滑移7m 空出拼裝平臺后，暫停滑移；⑧開始拼裝滑移單元三；⑨繼續利用液壓同步頂推滑移系統將拼裝完成的滑移單元一至滑移單元三整體頂推滑移7m 空出拼裝平臺后，暫停滑移；⑩使用類似的方法完成滑移單元四至滑移單元十四的拼裝施工；1○使用滑移系統將滑移單元一至滑移單元十四整體滑移至設計位置，完成滑移施工；12○拆除滑移系統及所有臨時設施，在腳手架拼裝平臺上完成剩余網架的安裝。

3.5 滑移頂推點設置

本工程滑移施工時，在每條滑移軌道上設置1 組頂推點，每組頂推點配置1 臺頂推器，頂推點的布置圖見圖1。

圖1 頂推點的布置

3.6 滑移臨時措施設計

由于柱頂混凝土梁邊線偏離支座中心100mm，梁上設有通長布置的女兒墻，梁上無法布置通長的槽鋼滑道，所以須在混凝土柱頂鋪設通長的滑移梁，然后在滑移梁上鋪設槽鋼滑道進行網架頂推滑移作業。在網架5 軸線和9 軸線的混凝土柱柱頂沿網架支座中心線各鋪設1 條通長的滑移梁進行滑移安裝。柱頂滑移梁采用H 型鋼，滑移軌道采用槽鋼，側擋塊采用鋼板。滑移臨時措施見圖2、圖3 所示。

圖2 滑移臨時措施立面布置

圖3 滑移臨時措施A-A 剖面

3.7 鋼滑塊及滑移底座設計

網架滑移時采用鋼滑塊作為滑移底座，鋼滑塊采用鋼板，滑移過程中，為防止發生啃軌、卡軌等現象，將滑移底座底板的前端設計成錐面形式。

3.8 滑道設計及安裝

滑道結構在網架滑移過程中，起到承重、導向及限制支座橫向水平位移的作用。

（1）滑道設計。本工程直接在型鋼上鋪設槽鋼滑道，槽鋼滑道使用側擋板固定在滑移梁上，每隔480mm 布置一組側擋板，側擋板采用鋼板。滑移滑道平立面圖見圖4 及圖5。

圖4 滑移滑道平面布置

圖5 滑移滑道立面

（2）滑道的安裝要求。滑移軌道所采用的槽鋼在滑移過程中起到導向限位的作用，其兩側的側擋板起著直接抵抗頂推反力及滑移精度控制的作用。

3.9 頂推耳板設計

在支座上焊接頂推耳板與頂推器進行連接。

3.10 網架滑移單元拼裝及監測

（1）網架拼裝：在拼裝平臺上散裝網架，檢驗合格后準備滑移。

（2）網架監測：控制網架撓度是保證網架安裝質量的關鍵，在安裝過程中應嚴格控制網架撓度不超限。

3.11 累積滑移

每次滑移的距離為拼裝平臺的寬度，當一個滑移單元完成滑移后，繼續在空出的拼裝平臺上進行下一滑移單元的拼裝，前后兩個單元連接后，再一同向前滑移至空出拼裝平臺的位置，采用相同的方法直至全部網架滑移完成。

3.12 結構卸載落位固定

①網架滑移到位后，進行分級卸載，并落位固定，完成網架安裝；②網架卸載落位流程。當網架全部滑移到設計位置后，借助卸載油缸下降就位在混凝土結構上。

第1 步：在網架支座處焊接卸載牛腿，牛腿下面設置卸載油缸。

第2 步：啟動油缸頂起網架結構，拆除網架滑移臨時設施。

第3 步：下降油缸使網架支座落位在混凝土結構的預埋件上，網架卸載就位完成。

4 結論

當施工現場狹窄，場地內已堆放材料或設備導致無法搭設滿堂腳手架拼裝平臺，而采用起重機械在跨內及跨外均無合適的站位處時，采用該施工方法能夠有效地解決以上施工難題。該施工方法適用于周邊支承網架的安裝，尤其適用于平面為正方形或矩形的影劇院、體育場館、干煤棚等工程。