裝配式建筑鋁模爬架一體化施工技術

郭士亮

（中電建市政建設集團北方國際工程有限公司，山西晉中 030600）

在進行裝配式建筑施工時，通過使用鋁模爬架一體化施工技術能夠充分提高整體工程建設效果，促進建筑經濟效益、社會效益以及環保效益的發展。因此，相關工作人員要重視鋁模爬架一體化施工技術的應用，全面認識和掌握施工技術的特點，提高裝配式建筑施工的效率，促進現代建筑行業的進一步發展。

1 裝配式建筑鋁模爬架施工技術

裝配式鋁模爬架施工技術是當前我國建筑行業最常見的標準框架配置，鋁模與爬架結構一體化不僅能夠實現控制施工成本的作用，同時提高了整體的施工效率。鋁模具有能夠以外圍結合的方式使得混凝土測試數據符合建筑施工的標準作用，達到“零抹灰”的效果。在我國建筑施工過程中利用鋁模為防滲漏環節奠定良好的基礎。此外，爬架設計既能起到防護的效果，又能使得建筑更加美觀。鋁模合理使用，有助于外墻底層涂料施工、外窗欄桿安裝工作的進行，有效地提高了建筑施工效率。

1.1 裝配式建筑鋁模施工技術

當前我國建筑施工經常將PC 構件加入鋁模中，因為PC 構件成型需要較高的質量精度，因此對建筑現澆進度的要求也有所提高，使得每個建筑鋁模要根據實際工程情況進行定做，從而提高混凝土的成型質量，加強預制構件與建筑現澆部位的連接性。在實際裝配式建筑工程施工過程中，要先安裝PC 構件吊裝，在采用局部綁扎的方式對一些大梁鋼筋的位置進行矯正和安裝，從而進行吊裝疊合板。因為鋁模和PC 結構在施工過程中與其他施工存在許多差異，為了避免在施工過程中出現誤差等問題，要進行預制構件貼合面固定粘貼處理，進而減少接縫出現、提高混凝土的質量。在建設過程中，設計預制凸窗時在PC 構件上設置螺桿孔，再經過固定將角模連接，提高預制凸窗設計質量。此外，要降低角模受到吊裝疊合板的影響，再安裝疊合板時保證梁側模在疊合板控制線上。

1.2 裝配式建筑爬架搭建技術

在進行裝配式建筑鋁模爬架一體化施工階段，要想更好的滿足裝配式建筑施工需求，要將爬架額外附著在現澆剪力墻部位，這就使得其附著位置主要分部在剪力墻與邊梁處、飄窗內側現澆樓板處以及現澆陽臺處。同時，在進行爬架設計方案優化階段，最好根據建筑具體施工階段的預制構件、鋁模樣式、整體結構布局及塔式起重機等因素來開展裝配式建筑爬架搭建工作。在整體結構布置過程中，要對采光、通風、造型等外界因素的影響給予綜合考慮，以確保整體結構設置的科學性、合理性，這樣不僅可以確保其滿足建筑整體要求，而且還可以提高裝配式建筑爬架結構的整體受力條件。

1.3 穿插提效一體化施工技術

為了提高裝配式建筑鋁模爬架一體化施工效率，采用了“裝配式構件+爬架+鋁?！钡氖┕つＪ?，其不僅可以確保建筑的室內和外立面同時穿插施工，而且還可以提高整體施工效率，具體從以下幾個方面來開展工作：

（1）通過可組拼部品生產、模塊化產品運用等手段來實現從“建造”模式到“制造”模式的過渡，而且實際施工階段，選擇了輕質內隔墻板、PC 構件等裝配式工業化產品，以此來降低對泥水工、木工等技術人員的需求。同時，借助穿插施工活動，可以有效降低單工種作業工人數量，進而提高建筑施工進度和質量。

（2）通過對爬架的科學、合理應用，不僅能夠確保穿插提效一體化施工的有序開展，而且還可以實現各工序、各樓層工作的高效組合，并保證建筑室內與外立面臺階式高效流水作業，進而在提高其施工速率的同時，降低人工成本支出。

（3）在鋁模爬架一體化施工時，最好根據每個建筑項目特點，來為其制定個性化、針對性的“裝配式構件+爬架+鋁模”方案，最好從建筑結構單體、外立面、市政配套標準處理、水電路等方面來給予科學、合理的規劃，在確保每個施工流程有序銜接的同時，來形成單體、細節節點、整體有效結合的流水線作業方式，進而提高鋁模爬架一體化施工效率。

2 鋁模爬架一體化施工難點

2.1 工藝斜撐多

在實際的鋁模施工過程中，鋁模設計和PC 設計很多采用雙排斜撐工藝，其中PC 墻板和鋁模斜撐具有一定的關系，如果PC墻板斜撐過大，就會使鋁模斜撐空間降低，導致操作不便，在斜撐密集區墻板發生碰撞。在拼接過程中，如果PC 構件預留的螺栓孔與鋁模板不符合，就要重新進行開孔工作。在此期間，由于加工精度不同，在生產螺栓孔時，因清理不干凈產生雜質，從而開出的孔誤差更大，不利于施工對接工作的進行。

2.2 處理精度高

在一般情況下，安裝PC 構件和鋁模時，要求其具有較高的精度，因此，在裝配式建筑預裝過程中，要保證從業人員具備較高的專業水平。在進行接縫處理過程中經常出現以下幾種問題：

（1）鋁模和PC 構件容易出現漏縫和尺寸不符等現象。

（2）在鋁模墻體施工過程中，要在接縫處預留一定的距離，一些預裝人員因為技術不專業，使得墻體爛根。在澆筑鋁模時，背楞間距和螺釘緊固程度不符合標準，可能造成錯位和漏漿。

（3）鋁模墻體內部陽角下端因為接縫部位不穩定導致產生爆模和脫模的現象。同時，在薄抹灰的過程中，其技術難度較高，而當前PC 市場產能不能滿足現代市場的建筑需求，同時缺乏專業的技術人才，使得PC 構件質量不高，施工難度加大。

3 裝配式建筑鋁模爬架一體化策略

在對鋁模爬架一體化施工難點進行分析的基礎上，為了充分發揮裝配式建筑鋁模爬架一體化施工的技術優勢，則需要結合實際情況來制定一套切實可行的策略，具體如圖1 所示。

圖1 裝配式建筑鋁模爬架一體化策略

3.1 優化工程設計

在連接現澆部分以及預制構件時，首先要全面分析鋼筋碰撞問題，使得處理更加科學。在進行后期設計時，要盡可能地避免現澆墻體處安裝多個預制構件，如果不注意，在連接部位PC 構件吊裝工作完成后，對混凝土、鋼筋等全面檢查，保證其符合標準。在此期間，要盡量滿足模具的精度符合施工需求，及時清潔。同時要提高鋼筋成品的密度，保證施工質量和混凝土設計的耐久性，提高工作強度，促進施工的順利進行。如果鋁模和PC 板支撐體系存在沖突，要進行調整，在工程設計過程中，使得鋁模和PC 斜撐處于相同的位置。相關工作人員要嚴格控制斜撐的數量，優化斜撐。

3.2 強化接縫處理連接

在拼接PC 墻板和鋁模時，要在PC 板上使用雙面膠進行粘貼，從而通過壓扣使得側模和構件加壓，將拼縫擠死，在澆筑混凝土時不會產生漏漿的現象。此外，鋁模公司在加工鋁模時，要合理配備壓扣和密封橡膠條，提高施工質量。其次，一旦發現PC墻板與鋁模的接縫處出現滲漏現象，使用防水膠條在接縫處粘貼，利用砂漿使其密封。如果預制構件和鋁模之間等拼縫過大，可以利用木模和鋁模對其加固，提高穩定性。

3.3 提高墻板整體剛度

在混凝土澆筑操作過程中，PC 外墻在水平方向受到壓力，此過程中，一旦水平約束力不夠就會導致爆模。防爆膜墻箍連接PC外墻，并通過預留孔穿過鋼筋螺栓，設置墊片，對螺栓進行加固處理，豎向緊固片固定距離拉結上下預制墻板，提高墻體底部剛度。

3.4 優化施工驗收標準

在優化施工方案的過程中，要駕馭PC 墻板上側模和構件，合理使用雙面膠進行粘貼，降低建筑過程出現漏漿的可能性。此外，建筑企業要積極引進先進的工藝，對鋁模配套構件進行處理。同時，要嚴格對鋁模構件進行檢驗，定期驗收施工項目。在此期間，保證責任制的充分落實，專業人員在檢查鋁模和PC 板材料的過程中，一旦發現工程質量不符合標準，就要重新進行維修，保證鋼筋數量，提高工程的整體質量。在拆除模板的過程中，要線拆除側翼模板，在拆除承重模板，按照施工設計方案工序進行拆除，同時對拆下的模板和配件合理分類和清理。

4 結語

簡而言之，在進行鋁模爬架一體化施工過程中，設計的工藝較多，要求較高的精度，使得施工難度加大。在實際施工期間，合理優化工程設計，處理好接縫連接，提高墻板整體質量，做好施工驗收工作，使得建設裝配建筑更加高效，此外，要提高相關施工人員的專業水平，引進先進的工藝技術，提高工程建筑的經濟效益，使得施工效果更佳，滿足現代社會發展需求，推進建筑行業穩定、持續的發展。