淺談新型干法水泥生產(chǎn)工藝

崔伯河

摘要：隨著社會的快速發(fā)展，我國的建筑行業(yè)也得到了長足的發(fā)展，各大建筑項目在中華大地上遍地開花。建筑行業(yè)的發(fā)展，很大程度上帶動了水泥行業(yè)的發(fā)展，水泥需求量呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。為了能夠滿足社會建設(shè)對水泥的需求量，很多水泥生產(chǎn)企業(yè)一定要千方百計的提升水泥的產(chǎn)量，特別是在生產(chǎn)工藝上要不斷的突破和提升。本文主要分析了水泥生產(chǎn)中的新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的要點，希望能夠?qū)λ嗌a(chǎn)企業(yè)提供一定的借鑒，從而生產(chǎn)出更多優(yōu)質(zhì)的水泥產(chǎn)品助力社會的建設(shè)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：水泥生產(chǎn);新型干法;生產(chǎn)工藝

前言

長期以來，我國都在堅持走可持續(xù)發(fā)展的道路。針對一些重污染的生產(chǎn)企業(yè)，包括水泥生產(chǎn)企業(yè)，國家都對它們制定了相關(guān)的行業(yè)發(fā)展標準，敦促著他們秉承著“低耗、環(huán)保”的發(fā)展原則健康發(fā)展。建筑行業(yè)的快速發(fā)展，很大程度上推動了水泥生產(chǎn)工藝的不斷改進和優(yōu)化，至此新型干法水泥生產(chǎn)工藝逐漸形成。客觀來講，新型干法水泥生產(chǎn)工藝具有明顯的優(yōu)勢，不僅對環(huán)境的污染較小，而且自動化的程度較高。時至今日，新型干法水泥生產(chǎn)工藝逐漸走向成熟，被廣泛的應(yīng)用在水泥生產(chǎn)當中。新型干法水泥生產(chǎn)工藝的發(fā)展，有效的提升了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，更好的滿足了國家建設(shè)的實際所需。

一、簡述新型干法水泥生產(chǎn)工藝

新型干法水泥生產(chǎn)工藝，主要是指原材料不用與水混合，生產(chǎn)完成之后直接被運送到窯體內(nèi)進行儲存。此種方法能夠消除生料干燥所需消耗的熱能，可以降低燃料的使用量，同時也會節(jié)約大量制造成本的投入。當前，很多水泥生產(chǎn)企業(yè)運用的水泥生產(chǎn)方法依然是濕法技術(shù)，在進行設(shè)計的過程中，通過練習窯外技術(shù)和分級技術(shù)能夠有效的應(yīng)對干法生產(chǎn)路線。在氣體環(huán)境中也可以充分混合存在的各種生物料，在提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，也可以實現(xiàn)對窯器的有效保護。

預(yù)分解技術(shù)也屬于干法水泥技術(shù)的范疇，其具有一定的創(chuàng)新性。為了能夠讓這項技術(shù)充分發(fā)揮其優(yōu)勢，設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計促了懸浮預(yù)熱器。懸浮預(yù)熱器在生產(chǎn)之前，需要借助總?cè)剂系娜紵齺泶_保生料在分解爐里進行預(yù)熱，促進生料里面的碳酸鈣能夠完全進行分解。在生產(chǎn)的過程中，吸熱和放熱幾乎是同時進行的，窯系統(tǒng)中的熱負荷會明顯的降低，從而起到對窯的保護作用，能夠明顯的提升窯的使用年限和運轉(zhuǎn)周期。在這期間，窯里面的溫度會使生料沸騰，促使生料充分分解，從而實現(xiàn)生料含量的提高。條件相同的情況下，工廠占地面積會減少，一定程度上可以保護土地資源，同時預(yù)分解窯的制作、運輸以及安裝等工作比較簡便，可以大大的節(jié)約很多的成本投入，有利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。

二、新型干法水泥生產(chǎn)工藝的明顯特點

（一）具有清潔環(huán)保的特點

新型干法水泥生產(chǎn)工藝主要運用的是均化鏈技術(shù)，不再使用石灰石做為生產(chǎn)原料，有效的保護了石灰石資料。在生產(chǎn)過程中會使用到懸浮、預(yù)分解技術(shù)以及多通道的燃燒器，更多的使用再生燃料，有效的降低了二氧化氮等廢氣的排放。與此同時，在生產(chǎn)的過程中會對廢渣、廢料等實現(xiàn)再利用，一定程度上實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的，有效的保護了環(huán)境。

（二）具有消耗少的特點

新型干法水泥生產(chǎn)主要是通過多功能機來擠壓粉末，并利用一些新型的粉體輸送設(shè)備實現(xiàn)輸送，避免了粉磨和輸送的能源消耗。

（三）具有投資大的特點

新型干法水泥生產(chǎn)工藝的實施需要一定的生產(chǎn)設(shè)備進行輔助，這里的生產(chǎn)設(shè)備并非普通型號的，而是需要一些高性能的設(shè)備，能夠方面運輸，且具有較強的適應(yīng)性，對運行條件沒有嚴格的要求。生產(chǎn)設(shè)備的投入常常需要水泥企業(yè)花費大量的資金來支持。

（四）具有品質(zhì)優(yōu)良的特點

新型干法水泥生產(chǎn)主要就是生產(chǎn)生料。在這個過程中，生料制備的合理均化體系能夠確保各項新技術(shù)的實際需求。

三、新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

（一）配置生料

石灰石首先需要進行破碎，然后將其放入預(yù)均化堆場中。黏土也需要經(jīng)過喂料機、雙輥破碎機、預(yù)均化堆場進行適當?shù)募庸ぁ⑦@些破碎后的粉料需要按照一定的比例進行配料。再加入一定的原料細磨并烘干。在烘干磨中會含有一定量的熱氣體，這些熱氣體在經(jīng)過懸浮預(yù)熱器的時候會以廢氣的形式排出來，在此過程中，需要運用熱風爐的熱風對熱氣體進行化解。而新型干法水泥生產(chǎn)工藝的生料在經(jīng)過粉磨后，會直接進行壓縮并儲存起來。

（二）預(yù)熱分解

在運用預(yù)熱器對生料進行預(yù)熱和分解后，一定程度上能夠取代回轉(zhuǎn)窯發(fā)熱部分功能，大大降低在回轉(zhuǎn)窯中的時間，同時也有利于窯內(nèi)堆積的氣料進行換氣和換熱，并將其放置到預(yù)熱器內(nèi)，然后在懸浮狀態(tài)下進行預(yù)熱，從而達到將生料和熱氣體進行混合的目的，擴大氣料的接觸面，增強熱傳的實際效果和速度，與此同時也提高了熱交換的效率。燃料燃燒必然會釋放出大量的熱量，運用預(yù)分解技術(shù)可以有效的將這些熱量進行分解，從而達到熟料降耗的最終目的。

（三）水泥制作

石膏和熟料粉碎以后，還要被運送到水泥磨中進行粉磨。依據(jù)產(chǎn)品的實際生產(chǎn)需求，在粉磨過程中加入適量的熟料和混合料。將生產(chǎn)出的水泥產(chǎn)品運送到庫中進行儲存。將那些包裝好的成品水泥進行運輸，發(fā)送到客戶的手中。

（四）新型干法水泥生產(chǎn)的實際工序

一般來講，新型干法水泥生產(chǎn)工序主要包括七個環(huán)節(jié)內(nèi)容，即破碎及預(yù)均化、生料制備、生料均化、預(yù)熱分解、熟料的燒成、水泥粉磨、水泥包裝。在水泥生產(chǎn)過程中，一定要按照相關(guān)的技術(shù)要求進行生產(chǎn)，決不能偷工減料的現(xiàn)象，將質(zhì)量生產(chǎn)放在第一位，努力提升水泥的生產(chǎn)效率，為社會發(fā)展提供充足的、優(yōu)質(zhì)的水泥產(chǎn)品。

結(jié)束語

綜上我們可以得知，水泥是建筑行業(yè)中常用的重要材料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著建筑的整體質(zhì)量。當今的水泥企業(yè)通常都采用了新型干法水泥生產(chǎn)工藝，大大提升了水泥的生產(chǎn)質(zhì)量，降低了生產(chǎn)的資金投入，為社會經(jīng)濟發(fā)展提供了強大的助力，滿足了社會的實際需要。

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