工業管道安裝過程中的焊接缺陷及預防措施解析

郝金隆

（山西省工業設備安裝集團有限公司，山西 太原 030032）

工業行業不斷創新發展，利用傳統的工藝管道無法滿足工業發展需求，再加上我國不斷擴大工業發展規模，因此需要保障工業管道焊接質量，這樣才可以順利開展后續管道施工工作。通過焊接工作可以緊密結合管道，完善整個管道傳輸系統，保障工業管道的承載量和運輸效率，同時可以提高運行的安全性，有效運輸液體和物體。

1 概述工業管道和焊接工作

1.1 工業管道

工業管道屬于一種壓力管道，最大工作壓力大于等于0.1MPa，主要負責輸送氣體和蒸汽以及液化氣體等。工業管道主要包括管道元件和管道組成件以及支撐件，同時包括安全閥和爆破片裝置以及阻火器等安全保護裝置等。工業管道具有較廣的使用范圍，在化工企業和鋼鐵企業以及食品領域中廣泛利用，在安裝工業管道的過程中，需要保障焊接質量。

1.2 常用焊接方法

工業管道焊接方法具有較多的類型，例如焊條電弧焊和熔化極氣體保護焊等。其中焊條電弧焊使用方法比較靈活，對于設備提出的要求比較低，可以在各種施工條件和施工環境中利用，因此在工業管道焊接中廣泛利用。

2 工業管道安裝工作中焊接的重要性

工業管道安裝關系到整個工業管道的發展，因為在工業發展過程中，管道發揮著重要的作用，在實際安裝工業管道的過程中，需要利用有效的措施，提高管道質量和安全性，其中焊接工作直接影響到管道系統，需要引起工作人員的重視。焊接質量直接影響到工業管道的質量，在工業運行階段需要利用管道輸送液體和氣體等，如果距離比較遠，需要連接不同的管段，主要是利用焊接連接方式。如果焊接工作不符合質量標準，將會在運輸階段泄露液體和氣體，因此破壞整個管理系統，導致工業企業面臨巨大的損失，甚至會污染生態環境。滿足工業發展需求

3 工業管道安裝過程中的焊接缺陷

3.1 焊接未熔合

當前工業管道安裝過程中的焊接缺陷包括焊接未熔合，這一問題指的是在高溫融合階段，沒有融合焊焊接材料和基材，二者處于分離狀態中，產生管道未熔合的情況。未熔合缺陷指的是焊接材料和基材沒有徹底的熔合，通常是在工件坡口部位產生，被稱作是坡口未熔合，在根部發生的未熔合問題，指的是根部未熔合。如果發現未熔合的問題，將會集中焊道位置的應力，進而引發安全事故。

3.2 焊接夾渣

在管道焊接階段很容易發生焊接夾渣問題，指的是在管道焊接部位存在渣質，會降低整體焊接質量。在管道焊接階段，很容易發生焊接夾渣問題，同時很難確定具體的位置，在使用管道的過程中，將會影響到氣體運輸和線路運行。發生這種情況，主要是因為操作人員技術水平有待提高，在焊接過程中沒有焊徹底的管道層間，或者是因為在操作焊接工作中沒有執行工藝要求。焊接夾渣問題會影響到管道正常使用，因此在焊接過程中，需要提高技術人員的工作水平，因此保障管道焊接質量，順利開展整體工作。

3.3 焊接裂紋

在管道安裝過程中，如果無法保障安裝質量，將會影響到管道承受力的均勻性，從而嚴重破壞金屬材料連接部位，產生裂縫。在管道安裝過程中很容易發生裂紋問題，發生這一問題影響到管道使用效果，同時泄露管道內部的氣體和液體，增加了后續養護工作的難度，這就需要采取有效措施，避免發生管道裂紋，影響管道正常使用，以保證管道運行的穩定性。

3.4 焊接氣孔

在管道安裝階段很容易發生焊接氣孔，無法全部排出氣體，在焊接材料內部殘留氣體，因此形成氣穴。發生焊接氣孔會影響到焊接形狀和焊接位置等。因此在管道安裝階段，需要提高焊接材料的質量，合理選擇焊接位置，提升焊接工作人員專業素養，優化整體焊接質量，使管道安裝水平因此提高，從而正常的使用工業管道。

3.5 咬邊

因為電弧熱量比較大，或者電力比較大，但是運行條件整體速度比較小，將會引發咬邊問題，在母材上形成凹陷和溝槽等問題，工作人員沒有補充產生的缺口，將會融化焊縫邊緣的母材，因此形成咬邊。咬邊形成原因比較多，例如工作人員沒有合理選擇焊條和工件的角度，或者利用過長的電弧，都會引發咬邊問題，此外如果焊接位置不符合工作要求，將會導致咬邊范圍進一步擴大。

3.6 燒穿和煤漏

在焊接過程中，發生燒穿問題主要是因為溫度比較高，融化流失部分金屬，在焊縫部位產生孔洞。煤漏指的是在焊接階段因為溫度比較高，因此融化了母材，從而漏出金屬，通常是在焊縫背面發生漏出問題。

4 工業管道安裝過程中的焊接缺陷的預防措施

4.1 提高焊接工藝水平

在工業管道安裝過程中，焊接工作發揮著重要的作用，而技術人員工作水平關系到焊接質量。因此在工業管道安裝過程中的焊接階段，需要提高技術人員的技術素養，避免發生工業管道安裝過程中的焊接缺陷。此外需要提高安裝工藝水平，首先需要合理選擇焊接裝配間隙和坡口的形狀，合理選擇坡口形狀有利于提高焊接質量，保障管道可以有效抵抗外力。在焊接工作中，工作人員根據管道直徑合理調整電流和電弧長度，適當的延長停留時間，避免發生焊接問題。工作人員需要加強控制焊接電流，同時可以適當的調整焊接方式和焊接角度，通過適當的調整角度，避免發揮發生夾渣情況，優化整體焊接工藝，結合焊接材料融化程度轉化焊接方式，同時要求焊接工人熟練利用焊接技術，進一步提高焊縫整體性能，避免發生工業管道安裝過程中的焊接缺陷。在焊接階段，需要加強控制焊接角度和速度，合理調整焊接間隙，保障焊接角度和尺度符合工作要求。其次在焊接之前，要注意預熱處理焊件，在收弧階段短暫的停留在管道焊接部位，這樣可以填滿焊接熔池，有效降低工業管道安裝過程中的焊接缺陷發生率。最后要注意徹底清理焊接殘渣，打磨處理管道焊接部位。

在焊接工作之前，要注意全面清理坡口部位，避免在坡口部位存在水和油等物質，否則將會引發焊接裂縫。正式開展焊接作業之后，需要做好準備工作清理焊接坡口的兩側，提高坡口的干凈度。在焊接之前，需要結合焊材條件開展烘干處理，根據實際規范控制烘干溫度和時間，合理選擇具體的焊接方法。

4.2 明確焊接人員的權責

在工業管道安裝過程中，需要建立具體的規章制度，合理劃分每一位焊工的責任，提高他們的責任意識，高效的完成工作任務。定期考核焊工，這樣有利于提高他們的工作水平，同時需要安排監理人員考核焊工的業績，同時要掌控焊接材料和設備的質量，詳細的記錄焊接過程，可以全滿監控整個焊接過程，因此保障整體焊接質量，如果發現焊接缺陷，要求焊工及時根據翻修程序處理問題，同時需要監控焊接返修質量。同時需要定期培訓操作人員，不斷提高他們的綜合素質，進而提高工業管道安裝過程中的焊接水平，避免發生質量問題。

4.3 設置看火員

看火員需要深入到檢修現場，全面監測工業管道焊接的整個過程，提高管道質量監控水平，因此需要提高看火員的工作熱情和責任心，使其有效監控焊接質量，同時需要制定焊接控制清單，促使看火員在監控階段技術記錄有關焊接工作的數據指標，及時發現焊接缺陷，并且在第一時間通知焊工整修缺陷問題。

4.4 利用先進的設備

在工業管道安裝過程中，在管道焊接中需要引入先進的焊接設備，從而提高管道焊接的安全性和可靠性。在實際工作中，焊接人員要利用先進設備檢修管道，同時要記錄好焊接的過程，在焊工培訓階段可以以此作為案例，避免在日后工作中從夫發生類似問題，還可以使焊接人員的操作水平因此提高。在開展裝置檢查工作的過程中，需要及時發現不合格的工序，質檢人員可以利用先進設備開展施工檢查工作，拍攝不合格的施工工序，可以向工作人員展示，全面監督焊接工作，促使焊工自主查找施工漏洞，提高檢修工作的水平。在開展檢修工作的過程中，質檢人員要注意存檔不合格焊接問題的照片，在后續培訓階段可以以此作為資料，提醒工作人員規避這種問題，自發性的監督和管理焊接質量。

4.5 提高監督和檢查的力度

首先在焊接之前需要檢查施工文件，焊接人員需要詳細的檢查施工圖紙和設計規范，明確管道施工要求，同時需要加大力度會審工作圖紙。同時要及時評定焊接工藝，發布焊接工作的指導書，在焊接之前要完成技術、安全交底工作。其次需要加強檢查施工現場，落實旁站檢查工作，全面檢查焊接間隙和坡口形狀等。此外需要根據焊接指導書的規定檢查焊工實際操作，主要是檢查焊接電流和焊接方向以及管道間隙，所有的焊接參數都要符合指導書內容，通過旁站檢查工作，全面滿足作業指導書要求，提高工業管道安裝過程中的焊接質量，避免發生焊接缺陷問題。最后在檢修之前，需要簽訂質檢協議，同時需要制定科學的考核標準。完成協議簽訂之后，需要向檢修人員下發協議標準，保障工作人員確定檢查要按和工作標準，因此保障工業管道安裝質量。

5 結語

焊接工作在工業管道安裝過程中發揮著重要的作用，但是焊接過程中存在一些焊接缺陷，影響到焊接質量，因此工作人員需要預防工業管道安裝過程中的焊接缺陷，保障焊接工作質量，促進工業管道運行的穩定性和安全性。