現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用探討

孫清海

摘? 要：伴隨我國經(jīng)濟以及科技持續(xù)發(fā)展與進步，促使機械制造這個行業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展，同時對于機械制造以及加工工藝提出較高要求。若想對現(xiàn)代化的機械制造有關(guān)工藝以及精密加工有關(guān)技術(shù)展開研究，不僅要對現(xiàn)代化的機械制造這個行業(yè)整體發(fā)展需求加以滿足，同時還需為行業(yè)進步以及發(fā)展帶來一些新的元素。本文在對現(xiàn)代化的機械制造與精密加工有關(guān)技術(shù)特點加以分析的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)代化的機械制造有關(guān)工藝與精密加工這項技術(shù)的具體應(yīng)用展開探究。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械;制造工藝;精密加工

一、現(xiàn)代化的機械制造與精密加工有關(guān)技術(shù)特點

（一）虛擬化

虛擬化是現(xiàn)代化機械制造行業(yè)與計算機進行緊密結(jié)合的一個重要標志。進行產(chǎn)品生產(chǎn)前，需借助計算機中的模擬軟件適當(dāng)調(diào)整相應(yīng)的生產(chǎn)參數(shù)，對自動化的控制設(shè)備具有的靈敏度加以調(diào)整，并且在過程中對生產(chǎn)工藝進行虛擬化的校驗。如今多數(shù)工廠已經(jīng)購置虛擬現(xiàn)實這種設(shè)備，借助軟件資源和硬件資源之間的配合，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行模擬，借助數(shù)據(jù)分析制定相應(yīng)決策[1]。同時，通過虛擬硬件以及軟件資源，能夠促使工業(yè)生產(chǎn)實際效率不斷提高，能夠在計算機平臺上對生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)工藝有關(guān)數(shù)據(jù)分析和結(jié)構(gòu)進行模擬，協(xié)助管理者判斷生產(chǎn)流程是否擁有科學(xué)性以及合理性。除此之外，虛擬設(shè)計除了需要生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)范化以及合理化輔助，同時還需具備豐富的應(yīng)用經(jīng)驗，可以對設(shè)計方案進行優(yōu)化。而機械制造與精密加工這些技術(shù)都需要虛擬平臺支持，并且需要信息技術(shù)的輔助。

（二）柔性化

當(dāng)前，制造車間已經(jīng)采用了模塊化與流水線這種制造方式，實現(xiàn)了模具生產(chǎn)，所以需要柔性化的制造模塊從旁協(xié)助，進而形成高效率的流水線。其實，柔性化除了在生產(chǎn)制造模塊當(dāng)中有所體現(xiàn)之外，同時還需把生產(chǎn)需求當(dāng)作依據(jù)，借助柔性化這種管理方法，可以降低產(chǎn)品出現(xiàn)錯漏的次數(shù)。工廠擁有統(tǒng)一的質(zhì)量合格標準，因為工人具有較大的流動性，難以在第一時間生產(chǎn)出具有較高精密度以及精準性的產(chǎn)品，需要管理人員借助柔性化生產(chǎn)方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格控制。同時，在市場經(jīng)濟影響下，產(chǎn)品整個生產(chǎn)流程應(yīng)當(dāng)與信息技術(shù)相結(jié)合，才可促使管理效率不斷提高，把柔性化特征和自動化的控制系統(tǒng)進行結(jié)合，對產(chǎn)品和材料之間具有的映射能力進行改善。因為多數(shù)工廠已經(jīng)擁有模式識別有關(guān)設(shè)備，可以對細節(jié)進行高精度的識別，對柔性化生產(chǎn)工藝進行應(yīng)用以后，依然需要把材料類型、產(chǎn)品類型和加工工藝實施柔性化的匹配，這樣才可促使生產(chǎn)效率有效提高。

（三）關(guān)聯(lián)性

一般來說，關(guān)聯(lián)性體現(xiàn)在市場經(jīng)濟與制造產(chǎn)品具有的內(nèi)在聯(lián)系上。工業(yè)領(lǐng)域中，必須對市場需求和產(chǎn)品生產(chǎn)間具有的內(nèi)在關(guān)系進行明確。假設(shè)項目建設(shè)期間的任一環(huán)節(jié)產(chǎn)生問題，必然會給生產(chǎn)制造行業(yè)與市場經(jīng)濟間具有的關(guān)聯(lián)性帶來影響，進而對市場經(jīng)濟的整體發(fā)展產(chǎn)生影響。工廠除了肩負生產(chǎn)制造職能之外，同時還需把設(shè)計內(nèi)容當(dāng)作依據(jù)，進行匹配度較高的生產(chǎn)流程分析，進而促使社會效益與經(jīng)濟效益不斷提高。關(guān)聯(lián)性就是在機械制造行業(yè)中對頂層設(shè)計有關(guān)的技術(shù)理論進行運用。現(xiàn)代化的機械制造與精密加工這項技術(shù)間具有內(nèi)在關(guān)聯(lián)，工作人員必須嚴把質(zhì)量關(guān)，把市場經(jīng)濟整體發(fā)展趨勢當(dāng)工作依據(jù)，對用戶實際使用需求加以滿足。在現(xiàn)代化的機械制造這個行業(yè)當(dāng)中對精密加工這項技術(shù)加以運用，主要取決于管理手段與操作工藝間具有的關(guān)聯(lián)性[2]。

（四）系統(tǒng)性

現(xiàn)代化的機械制造與精密加工技術(shù)具有的一個普遍特點就是系統(tǒng)性，主要在生產(chǎn)流程以及管理這兩個方面有所體現(xiàn)。因為多數(shù)工業(yè)項目要求的設(shè)計內(nèi)容包含大量零部件，工廠當(dāng)中制造的構(gòu)建與模具全部需要進行系統(tǒng)化的配置。通過分析信息系統(tǒng)有關(guān)理論可知，系統(tǒng)性是存在于局部和整體間的一種關(guān)聯(lián)關(guān)系，要從生產(chǎn)需求設(shè)計以及流程內(nèi)容這兩個維度展開深入分析。為避免人為操作期間較大誤差以及溝通不暢這類問題出現(xiàn)，構(gòu)建機械加工與管理系統(tǒng)已經(jīng)漸漸變成工業(yè)建設(shè)期間的一項必備內(nèi)容。系統(tǒng)化的特點有利于穩(wěn)定完成產(chǎn)品生產(chǎn)以及制造過程，可以把生產(chǎn)、營銷以及質(zhì)量這些因素實施標準化以及統(tǒng)一化的管理。除此之外，系統(tǒng)性還可以在機械工業(yè)和信息技術(shù)進行結(jié)合，對生產(chǎn)方式進行改進創(chuàng)新方面有所體現(xiàn)。完成具體生產(chǎn)流程之時，需對模式識別、自動化、傳感以及人工智能這些技術(shù)加以充分利用，逐漸構(gòu)建健全的智能化的生產(chǎn)線。

二、現(xiàn)代化的機械制造類工藝

（一）虛擬制造技術(shù)

進行機械制造期間，除了要通過流水線進行產(chǎn)品制造外，同時還需借助現(xiàn)代設(shè)備展開設(shè)計以及研發(fā)，一直到產(chǎn)品進入到市場當(dāng)中，全都需要運用虛擬制造技術(shù)進行輔助。實際上，虛擬制造技術(shù)能夠借助計算機當(dāng)中的硬件設(shè)備以及軟件資源，對于項目具體建設(shè)內(nèi)容展開虛擬計算，構(gòu)建相應(yīng)的數(shù)據(jù)模型，對生產(chǎn)過程進行仿真。借助虛擬制造技術(shù)可以促使生產(chǎn)效率有效提高，有助于進行包裝以及設(shè)計，避免材料浪費，以免產(chǎn)生質(zhì)量漏洞。

（二）氣體保護焊工藝

進行焊接作業(yè)期間，氣體保護焊工藝是機械制造領(lǐng)域中非常常見的一種工藝，和傳統(tǒng)電焊有著一定差別，氣體保護焊接工藝可以完成危險系數(shù)極低、精度極高的焊接作業(yè)。氣體保護焊接工藝可以在焊接期間借助氣體保護起到隔絕作用，精準對接焊接操作和金屬實際融化位置。而且，此種焊接工藝實際操作比較簡單，不會給人體帶來較大傷害，可以降低高溫給人體帶來的影響，并且對施工成本加以有效控制。不管是對電路板這種小體積的焊接作業(yè)，還是其他作業(yè)，氣體保護焊接工藝全都可以做到高精準度的操作，針對厚板實施焊接操作，借助氣體保護焊接工藝能夠減少焊渣，有效提高焊接效率。

（三）電阻焊工藝

機械制造期間，電阻焊接工藝有著廣泛應(yīng)用，可以促使生產(chǎn)效率有效提高。因為電阻焊接工藝進不會產(chǎn)生太多焊渣、有害氣體以及噪聲等污染源，有利于綠色生產(chǎn)與生態(tài)保護。電阻焊需對焊接物進行通電，對焊接部位實施加熱熔化，運用金屬部件展開焊接操作。然而，電阻焊這種工藝具有較大的操作難度，需要焊接人員具有較高耐心以及精準度。所以，對于專業(yè)人員具有的技術(shù)水平以及經(jīng)驗要求非常高。如今，電阻焊這項工藝對應(yīng)的操作流程依然需要進行優(yōu)化，降低維修難度以及維修成本。然而，伴隨機械制造與精密加工這項技術(shù)有關(guān)要求不斷提升，電阻焊這種工藝依然需要投入使用，這樣可以提高環(huán)保效率。

三、精密加工這項技術(shù)的運用

（一）精密切削

在高精度的制造工藝中，精密切削屬于一項關(guān)鍵內(nèi)容。進行精密切削以前，需要把待加工零件實施準確定位，借助計算機以及編程設(shè)備設(shè)置統(tǒng)一的參數(shù)標準，對切削質(zhì)量進行嚴格把控。而且，為避免材料浪費，還需提升加工實際利用率，對流水線上全部零部件實施統(tǒng)一化的質(zhì)量管理。此外，還需對計算機當(dāng)中的數(shù)據(jù)處理這類軟件加以運用，對切削過程實施建模，對生產(chǎn)流程進行模擬，以免在生產(chǎn)期間出現(xiàn)太多失誤。

（二）納米技術(shù)

納米技術(shù)是計算機、物理與高分子的化學(xué)原理進行結(jié)合的技術(shù)。因為納米技術(shù)具有較高成本，有著較高的精度要求，所以在航空與軍工領(lǐng)域被廣泛運用。伴隨數(shù)字化工藝逐漸優(yōu)化以及完善，如今納米技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高標準以及高質(zhì)量的生產(chǎn)制造。借助納米技術(shù)，有助于提高生產(chǎn)效率，同時為還可以協(xié)助管理者對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。

結(jié)論：在機械制造領(lǐng)域中，現(xiàn)代化的機械制造有關(guān)工藝與精密加工技術(shù)屬于重要的構(gòu)成部分。制造企業(yè)若想在發(fā)展期間不斷提升自身的綜合實力，在競爭中脫穎而出，需要對技術(shù)創(chuàng)新以及應(yīng)用進行深入認識，在各個環(huán)節(jié)中對機械制造有關(guān)工藝與精密加工技術(shù)進行運用，不斷提高自身整體制造水平，這樣才可對企業(yè)實際經(jīng)濟效益進行保證，推動我國工業(yè)化整體水平持續(xù)提升。

參考文獻：

[1]王友斌.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析[J].時代汽車，2020（17）：134-135.

[2]楊媛媛.關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的思考[J].內(nèi)燃機與配件，2020（15）：131-132.