機械設計加工常見問題及優化措施

解修龍 董巧葉

摘要：機械設計在機械生產制造過程中是十分重要的環節，設計重點是研究社會需求，并結合機械各個環節實施全面考慮，把理念與腦海中的機械設計成果以圖紙的形式表現出來，進而給后期的加工制造環節提供一定參考與方向。但是針對目前的發展狀況，在機械設計和加工的過程中還存在著一些問題有待解決，因此應該順應時代發展的潮流，不斷更新機械設備，引進先進的機械加工工藝和管理技術，優化機械生產工藝，加強對機械制造產品質量的檢查，有效解決機械設計和加工中的問題，進而不斷提升機械制造產品的質量。

關鍵詞：機械設計;加工工藝;常見問題;優化措施

1機械設計及加工制造的特點

按照機械設計的類型可以劃分為繼承設計、轉型設計和創新設計。繼承設計的特點在于不改變機械設備模式，通過創新優化設計方法;轉型設計是針對機械零配件進行改造更新，進而提高機械的整體性能;創新設計是采用新技術、新方法對機械設備重新設計。現階段機械設計加工技術得到了很大改進，與傳統加工設計加工制造方法大有不同，融入了較多先進的電子信息技術，企業在技術和工藝上做了很大的創新，大大提高了設備的性能和質量。現階段，機械設計及加工制造趨于精密化，重視各環節的有效配合，使整個設計、加工過程規范化系統化，對相關人員綜合素質的要求不斷提高。在機械設計階段對各環節做了詳細說明，并制定完整的加工制造計劃方案。機械設備功能多樣化，融入了很多新穎的創意，加工工藝更加精湛，有效提高了機械設備的性能和工作效率，推動了機械行業的進步。

2在機械設計加工中出現的問題

2.1機械加工工藝精度有待提高

機械設計加工精度是判斷設備質量的一項重要因素，也是企業最有力的競爭優勢。影響機械設備加工精度的因素很多，如操作人員水平、車床性能、刀具誤差、加工工藝等，提高加工精度十分困難，現階段機械設計加工過程中的很多工藝尚不成熟，難以達到預計的精度。總體來看，除了加工工具設備本身的磨損或者質量問題，人為因素占據比重也是很大的，如，選用夾具或刀具時，忽視了磨損情況;對溫差控制不精確，導致設備發生形變。

2.2加工零件質量欠佳

隨著社會經濟的快速發展，人們對于工業產品的質量及精度有了更高的要求，但是針對目前的發展狀況，在機械設計和加工的過程中還存在著一些問題有待解決。所以應該順應時代發展的潮流，不斷更新機械設備，引進先進的機械加工工藝和管理技術，優化機械生產工藝，加強對機械制造產品質量的檢查，有效解決機械設計和加工中的問題，進而不斷提升機械制造產品的質量。

2.3加工產品性價比較低

根據對機械設計加工行業市場環境的評估，進行有效的機械產品設計，積極研發新型加工加工，提高產品的性價比，提高企業的經濟效益和技術實力。就現階段機械產品設計加工現狀看，影響產品性價比的因素主要有這幾方面：①機械加工已經發展為自動化操作，自動化加工線的技術水平影響機械產品的精密程度，同時還容易導致材料的浪費，增加生產成本;②由于生產線上需要技術人員參與生產操作，不僅在生產加工效率上受到限制，容易在生產過程中影響生產流程，進而影響設備精密程度，一旦人員參與過多，企業不容易掌控生產加工過程;③機械產品設計過程中對零部件的把握不足，容易將標準不足的部件應用到生產中，出現問題后，會消耗大量的資源在設備維修和零件更換上，大大降低產品性價比。

2.4缺乏與時俱進的管理技術

相較于發達國家而言，我國在工業化的發展進程中大部分仍然采用的是人工管理，不僅提高了人工成本，還阻礙了機械設計加工的速度，使得我國機械設計和加工的效率難以提升。所以，我們應該學習外國先進的管理技術，利用計算機技術代替人工，以此來提高機械設計和加工的管理水平，促進我國機械制造的高效發展。

3.機械設計加工中常見問題的優化措施

3.1改善機械加工工藝技術

機械加工工藝是企業核心競爭力，對企業在行業中發揮較大的影響作用。通過引進先進的、精密度較高的生產加工設備，及時替換、淘汰磨損嚴重或性能落后的生產設備，提升硬件水平，同時加強生產一線操作人員的專業技能。工作人員對生產加工設備的熟悉程度影響設備的使用性能，對設備進行日常維護，注意觀察易損件情況，準確判斷損害程度是否滿足生產要求。參與加工的人員還應具備一定的職業素養，積極投身于生產制造中，在實踐中不斷歸納總結，找出生產過程中的不足并提出有效的彌補措施，理論與實踐相結合的設計加工方案能夠大大縮短設計和生產周期，從更多方面提高機械加工的精密程度。機械產品加工工藝水平越高，所生產的產品效率和質量就越高，有助于企業經濟效益的提升。

3.2有效提高機械產品的加工精度

在機械產品生產加工過程中，精度誤差是不可避免的，只能通過科學有效的制造工藝來盡可能地較小誤差。產品切削的過程是影響產品精度的一個重要環節，根據設計要求和選用材質，調整合理的切削參數，提高切削過程中的精度誤差，減少過程中掉落的碎屑，節約材料，有效避免零件表面的不平整。嚴格控制刀具的磨損情況和切削量，提高零件表面質量，延長機械產品的使用壽命。在選擇切削液是注意溫度調整，把握切削力度和尺寸，提高產品的加工精密程度。很多金屬加工材料在加工過程中需要使用潤滑劑，確保切割器具的性能，提高生產加工效率。按照設備的保養說明和使用情況，選擇合適的潤滑劑，不僅能夠保護加工器具還能提高設備的精準度，進而提高機械產品的精密度。還要參考加工情況選擇潤滑劑，比如，使用高度加工刀具進行低速切割時適宜添加純油性的潤滑劑，如果加工效果不能滿足需求可以改用水溶性潤滑劑。

3.3不斷規范機械設計，保證機械加工的質量和效率

為了滿足機械設計加工的質量和效率，應該不斷規范機械設計，對機械的外觀和性能數據進行詳細的統計，便于在短時間內高效完成機械的設計和加工。對于機械設計的標準，應該盡量減少外觀上的分類，在統一標準下盡可能的實行批量化生產，提高機械生產的效率。而且在機械設計加工的過程中，有些加工環節是可以同時進行的，例如在進行機械生產的同時可以進行人工質量篩查，這樣不僅可以節約時間，還可以保證機械加工的質量和效率。

3.4引進先進的加工工藝和管理技術，提升專業技能

對于機械設計加工而言，先進的加工工藝是重要基礎，管理技術是重要保障，兩者缺一不可。要想有效促進機械制造產品的質量和效率，減少不必要問題的發生，就應該與時俱進不斷學習，積極引入先進的加工工藝和管理技術，在提升加工工藝技術人員專業技能的基礎上，將人和機械加工設備進行完美的配合，充分發揮兩者的優勢，保證機械加工設計的每道工序正常運行，進而快速實現機械設計加工的目的。

結束語

綜上所述，在現代工業化的進程中，應該引進先進的技術，充分發揮人和機械制造設備相結合的優勢，從整體上全方位提升機械設計和加工的工藝，有針對性的解決上述機械設計和加工中的常見問題，并在此基礎上提高相關工作人員的管理水平和專業技能，保證機械加工工藝的精度，進而不斷提高機械制造產品的質量和效率，促進現代社會的發展和進步。

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