機械自動化技術在化工安全生產中的應用研究

王鴻燕 何佳 祁雷 吳斌 楊鵬鵬

摘要：針對化工安全生產的基本現狀進行分析，研究機械自動化技術的運用，總結化工安全生產中面臨的問題，旨在結合各項影響因素，細化機械自動化技術使用方案，逐步提升化工生產質量，為行業的安全運行及穩步發展提供支持。

關鍵詞：機械自動化技術;化工;安全生產;技術應用

在工業產業運行中，化工安全生產作為行業關注的焦點，通過機械自動化技術的使用，不僅可以提高行業生產效率，也可以滿足行業的安全發展需求。但是，由于化工安全生產的特殊性，在實際發展中，受到機械自動化技術不足的限制，出現了設備管護不足及技術創新缺失等問題，這些現象不僅會影響設備的使用效果，也會限制行業的持續發展。因此，在化工安全生產中，為了實現機械自動化技術的使用目的，行業管理者要認識到安全生產的重要價值，根據行業的運行特點及發展現狀，完善機械自動化技術使用方案，充分滿足行業的持續化、安全化發展需求。

一、機械自動化技術在化工安全生產優勢

通過對化工安全生產情況的分析，機械自動化技術優勢如下：第一，逐步提升生產效率。根據化工安全生產的基本特點，在機械自動化技術使用中，可以結合行業的運行特點進行技術改良，穩步提升產品的生產效率，充分滿足行業的持續化、經濟化發展需求。第二，穩步提升產品質量。會根據化工安全生產的基本特點，在機械自動化技術使用中，可以結合化工生產的基本特點提高設備的自動運行效率，之后利用自動化設備進行程序控制，規范化工生產程序，提升機械化工安全生產的效率。第三，保障工人的安全性。結合化工安全生產的特點，在機械自動化技術使用中，可以保證各工序的安全進行，減少人為操作的隱患問題，同時避免人為因素引發的設備故障、有害物質泄露等問題，實現化工安全生產的目的[1]。

二、化工安全生產面臨的問題

（一）安全危害性大

在化工企業運行及發展中，化工安全生產作為十分重要的組成，通過取樣、研發等技術的研究，需要在多角度分析安全危害，但是，由于化工生產的特殊性，部分取樣人員存在著未規范佩戴防護服、取樣不規范等問題，這些現象不僅會影響操作的安全性，也會增加人員隱患。如，在化工生產中，化學試劑中的氰化物，致死量只有0.1-0.3g，如果操作人員吸入體內，短期內就會造成心臟損傷。因此，在化工安全生產中，需要落實安全生產機制，通過影響安全因素的分析，完善化工安全生產工序，保證化工生產的安全性。

（二）安全管理問題

結合化工企業的運行特點，通過安全生產管理工作的落實，不僅可以保證各項工序的正常進行，而且也可以推動行業的安全發展。但是，化工安全管理中經常存在管理不足的問題：第一，化工生產中，在設備設施運行、機械生產等因素的影響下，會出現系統操作不規范的問題，而且，這種情況下會影響設備的監管效果，無法保證自動設備的正常運行;第二，由于化工安全生產的特殊性，受到化工生產流程復雜的限制，會降低化工企業的生產效率，無法提升行業的競爭力[2]。

三、機械自動化技術在化工安全生產中的應用

（一）直接控制技術

根據化工安全生產的基本特點，在機械自動化技術使用中，可以結合行業的運行特點，逐步融入先進的生產手段，充分保障化工安全生產工序的正常進行。一般情況下，化工安全生產中的直接控制技術體現在以下方面：第一，對于化工企業員工，在安全生產、安全加工中，通過直接控制技術的運用，不僅可以提升企業經濟效益，也可以根據化工設備生產情況，落實直接控制技術的維護方案，發揮機械自動化技術優勢。如，化工企業員工在安全生產中，通過安全加工知識的學習，可以結合化工機械自動技術的使用特點完善直接控制技術，充分保證企業員工生產的安全性，同時也能夠保障企業經濟效益，實現行業持續運行及安全發展的目的。第二，在自動化控制技術使用中，化工安全生產部門通過儀器監控、生產線控制方法的運用，可以及時觀察材料的使用情況，提高生產的安全性。第三，在線性自動控制技術中，將其與化工安全生產進行融合，可以根據化工生產的基本特點，建立監控生產模型，之后通過各項參數信息的對比、分析，發現化工安全生產的異常問題，有效避免生產人員與化學藥品的直接接觸，保證化工安全生產人員的安全性[3]。

（二）急停控制技術

在化工安全生產中，通過急停控制系統的使用，可以結合化工生產的基本特點，及時控制設備故障及設備隱患。結合化工安全生產的基本特點，若設備時刻處于穩定的運行狀態，意味著設備正常運行，但是，由于設備之間的相互作用，當某個設備發生故障，會影響整個系統的運行效率。通過急停控制技術的使用，可以根據化工安全生產的基本特點，完善機械自動化技術使用方案，之后通過設備維護、錯誤糾正等，保證化工安全生產工序的正常進行[4]。

（三）故障監測技術

將機械化工技術中的故障檢測系統運用在化工安全生產中，通過設備的長期運行及整改，應該設置全過程的監督控制系統，在該系統使用的情況下，通過故障診斷、自動控制方案的設定，可以保證化工生產的安全性。如，在故障監測技術使用中，通過與化工安全生產工序的融合，通過新技術的改造及升級，可以預防生產線故障，之后通過預警機制的處理，提高故障的處理效率，保證化工安全生產工作的正常進行。對于專業的化工設備維護人員，在故障監測技術使用中，可以結合化工安全生產現場的基本情況，對自動化機械設備進行日常檢查，之后根據管理規范確定設備檢查及系統維護方案，為行業的安全運行提供參考[5]。

結束語：

總之，在化工安全生產中，通過機械自動化技術的使用，可以結合行業的運行特點，完善設備維護及管理方案，保證化工安全生產工藝的正常落實，實現機械自動化技術使用及行業持續發展的目的。通常情況下，在機械自動化技術使用中，為了保證化工安全生產，需要將直接技術、急停控制技術及故障檢測技術的使用作為核心，充分發揮化工安全生產的優勢，逐步提升行業的競爭力。

參考文獻：

[1]何春燕. 機械自動化技術在化工安全生產中的運用探討[J]. 化工管理，2020，No.557（14）：71-72.

[2]沈晨. 自動化控制在化工安全生產中的應用探究[J]. 中國化工貿易，2019，011（021）：148.

[3]李大文，陳坤，牟志娟. 機械自動化技術在化工安全生產中的應用[J]. 化工管理，2020，No.556（13）：124-125.

[4]張俊生. 化工安全生產中自動化控制技術的應用[J]. 中國化工貿易，2019，011（005）：131.

[5]周健. 工程機械自動化裝配工藝的重要性與發展趨勢[J]. 城市建設理論研究（電子版），2019，000（007）：P.51-51.