試論壓力管道安裝工程中的質量控制

魏友軍

江蘇衛藍醫療科技有限公司 江蘇 泰州 225300

壓力管道安裝本就是一項有著極高技術含量的工程，這項工程必須保證較高的施工質量，要全面的從管理層面、材料層面和人員層面的工作內容有效控制安裝流程，尤其要認真檢查管道連接設計，這是把控壓力管道安裝質量的關鍵。由于壓力管道工程本就是具有一定危險系數的設施，因此要達到保證工程質量的目的就一定要高度重視安裝工藝，這是關系到社會生產和人身財產安全的重大項目。

1 影響壓力管道安裝質量的關鍵環節

第一、技術交底工作。充分做好壓力管道安裝工程中的技術交底工作，對于減少施工過程中各類質量事故、提高工程質量具有十分重要的意義。反之，由于技術交底工作不充分、不嚴謹，施工工藝不過關導致的各種質量事故時有發生。

第二、壓力管道構建。管子、管件和閥門是組成壓力管道的三個主要部分，所以在具體檢驗過程中要有序的從三個方面逐一進行[1]。安裝壓力管道過程中，第一步就是檢驗材料選擇的合理性、閥門質量以及密封水平，第二步就是根據實際情況靈活調試安全閥。

第三、焊接工藝。壓力管道焊接最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員，探傷人員及焊工。加工涉及的內容有管道切割、彎管制作、管道卷邊、坡口加工等；管道焊接涉及的內容是焊口組對、坡口處理、焊縫位置銜接、施焊等等，這兩個環節工作質量對后期管道安裝工作而言就是質量保證的基礎，務必要做到細節化、仔細化。

第四、壓力管道安裝具體操作。實際上管道安裝流程比較復雜且繁瑣，大致的組成板塊包括了管道加工預制、管道安裝、閥門安裝、補償裝置安裝、支吊架安裝和靜電接地安裝等，管道安裝是施工內容重難點，其中最難把握的就是管道密封性。

第五、壓力管道檢驗與試驗。嚴格按照要求對完成安裝的管道進行檢驗和試驗，這一工作環節能在很大程度上杜絕一些工作質量上的不足，具體的管道檢驗內容有四點，強度水平試驗、焊縫外觀檢測、焊接嚴密性測試以及焊縫無損檢驗。

第六、壓力管道涂漆與交接環節。為了防止壓力管道在外界因素作用下出現生銹、腐蝕等情況，有必要對管道進行涂漆處理，用防腐材料涂刷表面色并完成相應的標志標注。交接驗收是壓力管道安裝的最后一個環節，重點在于確認工程內容、參考設計圖紙進行比對、整合項目相關材料等。

2 壓力管道安裝工程質量控制措施

2.1 充分做好技術交底和施工方案 壓力管道安裝單位進場前，建設單位組織各方進行技術交底并進行施工圖紙會審，確保正確領會、貫徹設計意圖，掌握設計特點和深度，及時發現并糾正設計錯誤。施工單位進場后應嚴格按圖施工，對壓力管道安裝質量全面負責。設計單位、監理單位、監督單位與建設單位要加強有效的溝通，確保壓力管道安裝工作處于可控狀態，并實現監理、監督工作的合理對接，確保項目保質保量的完成。

為確保壓力管道合理有序的安裝，在施工前提供合理有序的施工組織方案，合理的安裝工序以及裝配質量都是安裝過程中的控制重點，為減少安裝過程中的相互不利影響。在安裝壓力管道的過程中，要注意工序之間的配合與溝通。

①施工準備→②技術準備→③機具準備→④材料準備→⑤方案編制→⑥技術交底→⑦管段劃線切割→⑧坡口加工→⑨管段組裝→⑩材料標識→?管線試壓→?防腐→?管口吹掃→?質量檢驗氣密試驗→?交工驗收

2.2 合理選擇管材、管件及閥門 要重視管道、管件、閥門的材料選擇，切莫擅自更改管材及管件閥門。選擇時要充分考慮性能參數和應用場景，基本要求如下:

(1)耐化學介質的腐蝕能力；

(2)具有一定的機械強度，在相應的工作溫度和應力下能防止設備變形、脆裂和泄漏；

(3)具有所需要的良好的冷熱加工、成形、焊接、熱處理工藝性能；

(4)市場供應方便、價格合理。

在考慮管材壁厚、焊接性能的同時，還要基于對施工條件和傳輸介質的考慮作出最終選擇[2]。以天然氣傳輸為例，影響管道選擇合理性的因素包括了管徑大小、管徑流速及流量水平。同時要嚴格把控焊條質量，要保證焊接材料和管道材料兩者是相對應的，才能確保焊接性能，避免進入使用環節時才發現管道性能不達標的問題。

在材料采購前，壓力管道安裝單位必須依據設計圖紙標準規范及相關法律法規，編制相應的采購文件，嚴把材料進貨關，并對材料進貨方進行供貨方評審，把好材料入庫檢驗關。經檢査、抽檢合格的材料由材料員負責進行登記入庫，特殊材料必須送到檢測中心檢測，合格后方可使用。如閥門，需根據壓力管道等級確定每批的抽查比例及最少數量，進行殼體的耐壓試驗和密封試驗，耐壓試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，時間不小于5min，不滲漏為合格。不合格，就加倍檢驗，仍不合格，該批閥門不得投入使用。試驗的閥門要吹干內部積水，密封面上涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，填寫檢驗記錄。

2.3 重視焊接工藝質量管理 在整個壓力管理施工環節中，焊接工藝占據著非常重要的位置，焊接工藝好壞與管道后期使用安全性和壽命長短有著密不可分的關系，所以重視焊接工藝質量管理對提升壓力管道安裝質量意義重大。

第一，針對焊接工藝制定評定報告書和指導書。一方面讓焊接施工單位人員為主體完成焊接工藝評定報告書和指導書并做好備案，并一同組織所有焊接人員以及管理人員熟知焊接施工原則、參數和要求，嚴格遵照焊接工藝指導書完成焊接任務。另一方面，在焊接施工環節中要進行有效監督監管，立足于實際施工狀況完成工藝評定報告，即刻針對不合格之處采取整改措施。

第二，對焊接施工單位資質進行嚴格審查。焊接施工量在整個壓力管道施工中所占比較較大，涉及大量施工人員，由此容易出現的問題就在施工焊接外包環節中，稍有不慎就會有一些資質不合格的施工單位參與到工程建筑中，增加施工質量的不確定性。所以有必要從根源上入手，嚴格審查焊接施工單位的資質和相關證書。

第三，認真檢查焊縫缺陷檢查。焊接技術以及焊接質量檢查是有效控制焊接質量的關鍵，因此在完成焊接施工后必須仔細檢查焊縫外觀。

第四，定期進行實操培訓。通過對試驗和培訓可有效提高焊接質量。焊接責任工程師是管道焊接質量的重要負責人，具有較為豐富的專業知識和實踐經驗、較強的責任心和敬業精神。經常深入現場，及時掌握管道焊接的第一手資料，監督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺，協助工程負責人共同把好管道焊接的質量關，對質檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導，對焊條的保管、烘烤及發放等進行指導和監督，對焊工定期進行實操培訓，加強焊接技能。

2.4 壓力管道檢驗與試驗 認真做好焊縫缺陷檢查。焊工要自檢焊接接頭的表面質量，不得有表面裂紋、未焊透、示熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見夾渣等缺陷。焊接技術以及焊接質量檢查是有效控制焊接質量的關鍵，因此在完成焊接施工后必須仔細檢查焊縫外觀，同時還要對焊接接頭進行無損檢測，最常用的檢測方法就是射線探傷檢測，主要涉及氣孔、焊透程度、咬邊和裂縫這四個項目。以坡口加工為例，在施工現場條件齊備的前提下盡量選擇氧乙炔熱加工方式。按照工藝卡既定的大小和圖形完成坡口加工，保證管子軸線和坡口斷面之間呈垂直關系，運用坡口機認真打磨坡口，打磨效果為出現光亮的光澤。最好在預制施工階段就完成管道上方開孔，倘若等到完成裝設后在對管道進行打眼處理，就要充分考慮打眼過程中產生的鐵屑雜質等是否會掉入管道內部[3]。

安裝結束后進行總體檢驗，合格后進行耐壓試驗，耐壓試驗要通知監檢人員到場，進行現場監督。試壓前要準備好壓力表，對壓力表的數量、量程、檢定有效期核對等，按標準要求打壓。

2.5 嚴把安裝竣工驗收環節工作質量 完成壓力管道安裝工程后，確保驗收工作質量的關鍵在于是否嚴格遵照標準執行，全方位杜絕有行賄事件出現。如若在驗收環節中發現質量不過關的項目，即刻作出整改和修復。針對處于變動維修期的部分項目，一旦完工后還需接受二次驗收，全面控制壓力管道安裝質量，各項達標后簽訂竣工驗收單。

3 結語

總而言之，壓力管道安裝項目的推動對我國社會經濟整體發展而言有著基礎性支撐作用，確保壓力管道安裝質量具有重要作用。每一個壓力管道安裝環節都要嚴控操作質量，做到在工期規定內以最優的質量、最經濟的成本來完成壓力管道安裝任務，這不僅是我國壓力管道技術持續完善的內容，也是我國相關單位研究的重點。