淺析機械制造工藝過程可靠性探討

劉演武

摘 要：隨著工業化水平的不斷發展，提高機械制造工藝的先進性和可靠性已經愈發重要，只有對影響工藝可靠性的各方面因素做出綜合考慮，并針對性做好應對措施，才可使機械產品的最終質量得到穩定保障。

關鍵詞：機械制造;工藝過程;可靠性

引言

對于任何一家以工業制造為主的企業來說，盡可能地確保機械制造工藝過程的可靠性，不僅有利于提高產品質量，還可以進一步降低制造成本，為企業帶來更多的利潤空間。

1機械制造工藝可靠性的概述

1.1基本概念

機械產品的可靠性由制造過程、管理過程和設計三部分共同影響，分別對應機械制造過程中的設計、生產和管理三部分。所以，通過對這三個過程進行深入分析與研究，就可找到影響產品可靠性的各類因素，進而及時采取預防措施。對我國機械產品的制造過程進行研究便可知，通常所說的機械制造工藝的可靠性重點是指在規定時間與制備條件之內所制造產品的功效和收益與其他條件和時間下加工的產品相比是否相差無幾。

1.2機械制造工藝對可靠性的作用

現代機械理論的豐富與發展為判斷機械產品可靠性與工藝參數之間的關系提供了依據。但是，如何從理論上徹底提高工藝可靠性仍然是一個亟待解決的問題。從本質上講，這個問題之所以難以解決是因為，影響機械產品可靠性的不可控因素過多，無法面面俱到，從根本上解決問題。例如，機械制造設備由于產品制造過程中發生磨損導致的產品問題。這些問題大多較為隱蔽，無法較為直觀地發現，因而降低了產品的可靠性。

除了機械設備等一些因素外，工藝制造水平的高低直接決定了機械產品的質量和性能。如果工藝過程存在缺陷，那么不可避免地在所有的產品上都會出現相同的問題。由工藝水平不足所導致的問題一般可以分為兩種形式。第一種是工藝設計的問題，這種問題大多發生是因為在設計過程中考慮不周，一方面可能是設計本身存在缺陷，另一方面可能是設計過程中未考慮到工藝設備的具體情況，導致產品的輸出標準無法滿足要求。第二種是由于工藝過程中產生了殘留現象導致產品自身性能出現問題。殘留現象一般是指在產品制造過程中由于溫度、壓力等其他外在因素使機械產品內部出現了殘余內應力，進而導致材料內部結構發生變身變化，影響到了產品的性能。

2影響機械制造工藝過程可靠性的因素

2.1對可靠性的理解不足

雖然已經有很多企業加強了對工藝可靠性的重視，并且為了提高工藝可靠性進行了一系列研究。但是，從實際取得的效果來看，并未取得顯著的成果。通過深入接觸這些工廠的項目就可發現，企業對于可靠性的理解僅僅只停留在理論水平，并未有實際的改善經驗，始終未能堅定地邁出這一步，將一些可以提高制造工藝可靠性的研究成果落實到位。除此之外，在生產過程中，工藝管理過于疏忽，對于機器設備的運行情況、加工精度等了解不足，導致制造的可靠性不足。

2.2可靠性評價標準不完善

在機械制造工藝發展過程中，可靠性標準是評價制造工藝環節是否科學的重要依據。完善的可靠性評價標準可以對加工過程中的所有環節及時進行綜合評定，進而及時發現問題，并及時處理，保證最終產品的生產質量。但是，就目前來說，各企業的可靠性評價標準體系僅處于初始階段，遠遠不夠完善，無法普遍適用。所以，為了有效提高制造工藝可靠性，保障加工過程的穩定性和安全性，要加大在參數化標準建設上的投入力度，盡快建立一套較為綜合、穩定的評價體系來進行自檢，促進企業健康發展。

2.3機械設備的加工性能差

機械制造過程中影響產品質量的因素存在于方方面面，但是大多企業最為容易忽略加工設備所存在的問題。目前，機械化水平進一步提高，工廠中都為流水線工藝，各個工藝環節的不嚴謹都可能對最終產品的性能造成影響。因此，要及時對加工設備進行維護，采取必要的保護措施，確保設備的正常運轉。近年來，隨著信息智能技術的發展，信息化和智能化也體現在了機械加工設備上，在確定制備工藝流程和工藝參數后，提前將這些參數輸入加工機器便可讓設備自助獨立完場加工過程。但是，往往由于設備的性能差，導致加工精度不夠，或無法嚴格執行已設定的參數，從而影響到了最終產品的質量。

3提高制造工藝可靠性的措施

3.1完善管理系統

國家相關部門根據現有工業生產情況，頒發了一系列相應的政策與法規，從宏觀上對企業的生產行為進行調控和約束，各企業要在結合相關規定的情況下，根據自身實際情況，及時建立起完善的管理制度體系。完善的管理體系，可以為提高機械制造工藝可靠性提供堅實的保障和依據。只有建立起完善的管理制度，才能提高生產人員的責任意識，嚴格遵循生產管理與規定，提高機械制造的質量。為了建立完善的管理系統，首先要設立專業的監管部門，密切跟蹤生產制造過程中的各項問題，并及時進行分析，找出解決方法。其次，要鍵全崗位責任制，加強各崗位工作人員的責任心和使命感，做到職責分明，各工作人員共同協作保證產品質量。除此之外，還要建立完善的檢測與維修制度。要定期對生產人員進行簡單培訓，讓其可以自己對設備進行簡單的保養與維護，降低事故發生率。

3.2加強培養專業人才

加強人才培養有利于企業健康長久的發展。隨著工藝化水平的不斷提高，現代機械制造以自動化和信息化為主，并且技術迭代的速度加快，需要操作人員終生學習才能及時跟進先進技術，因而這種高素質、專業能力強的機械設備操作人員也受到了越來越高的重視。為了保證企業的競爭力，在招聘時要提高選拔門檻，確保其操作水平過硬。其次，要定期開展專業培訓，不斷提高操作人員對生產設備的操作熟練度，減少操作問題的出現頻率。第三，加強操作人員的責任意識，可以使工作人員保質保量地完成工作。

3.3做好生產監管

做好監管工作，可以有效地提高機械制造工藝過程的可靠性。在生產過程中會出現各種故障，有些故障雖然無法避免但是可以提前防控，因此，及時進行總結，防止這些故障發生非常有必要。除此之外，要做好監管工作，不僅要使每一位生產人員熟知生產環境、工藝和技術，還要對機械設備的情況進行充分了解，確保生產人也對設備進行定期維護。

3.4改造工藝過程可靠性

機械制造過程中工藝流程過于復雜，需要各環節相互配合才能形成一套完整的加工流程。所以，要詳細了解制造過程中的每一個細節，才能綜合做出評價，從而對其進行改善。為了改善工藝可靠性，可以主要從以下兩個方面進行。第一，提高機械制造的性能。機械制造其實是產品設計的可靠性延續，因而在對產品進行設計時要做出綜合考慮，對機械設備的制造能力有足夠的了解，才能避免做出超出設備生產能力的設計，保證制造可行性。第二，改進工藝過程。通過對制造工藝的改進，不僅可以減少生產工作量，還可以提高個工藝流程的可靠性，從而全面提升機械制造工藝的可靠性。

4結語

機械工藝的可靠性與機械產品的最終質量直接掛鉤，但影響產品可靠性的因素過多。因而，企業要結合自身實際情況，及時作出針對性的優化措施，提升制造工藝的可靠性，促進企業健康發展。

參考文獻

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