復雜斷塊油藏提高油井檢泵周期技術研究

摘要：受桿管偏磨嚴重、抽油泵漏失及出砂等原因影響，M區塊生產中存在檢泵頻繁問題，增加作業成本，影響油井生產時率，為此開展技術對策研究，包括完善管理制度、優化管柱設計、優選防偏磨材料、扶正器以及采油泵等，提升修井質量，取得較好效果，2020年檢泵75井次，同比減少40井次，檢泵周期由265天提高至405天，節約作業成本200余萬元，間接增油量2000余噸，低油價下實現降本增效目的。

關鍵詞：復雜斷塊 ?油藏 ? 檢泵周期 ?技術研究

1.概況

M區塊屬于復雜斷塊稀油油藏，斷層發育，構造特征復雜，儲層發育受構造-巖性雙重控制，構造形態為斷背斜，上報含油面積3.25平方公里，石油地質儲量1025.3萬噸，標定采收率25.0%，可采儲量256.3萬噸。

自投入開發以來，M區塊先后經歷天然能量、注水開發、深部調驅等三個開發階段，共有油井165口，開井145口，注水井40口，開井35口，日注水850噸，日產液1413.8噸，日產油205噸，綜合含水85.5%，采油速度0.73%，累積注采比0.95。

2.生產中存在問題

受井眼軌跡復雜、管柱受力運動、出砂等因素影響，近年來，M區塊油井檢泵井次逐年呈上升趨勢，如表1所示，大幅度增加作業成本，影響油井生產時率。以2019年為例，全年檢泵115井次，占總數69.7%，平均檢泵周期僅225天。

造成油井頻繁檢泵原因主要有三方面：

一是桿管偏磨嚴重，包括三種情況，一是發生在高沖次井和井斜角變化大井，抽油桿與油管在井斜拐點處易接觸偏磨，導致桿斷;二是管柱運動受力失穩造成桿管偏磨;三是低液量影響，上、下沖程的震動載荷值較大，增加了桿管接觸的可能性。

二是抽油泵漏失，主要原因有三種，一是含砂液體沖擊閥體，造成抽油泵閥漏失;二是井筒流體中含有異物（膠皮、泥砂等），導致泵閥關不嚴;三是抽油泵材質差，泵閥主要成分為不銹剛，硬度相對較低，易發生沖蝕磨損，造成固定閥漏失，主要以刺漏和擴邊為主。

三是出砂影響，M區塊出砂類型為細粉砂，粒徑范圍0.15～0.25mm，M區塊平均日產油量9.75噸，按照理論計算公式，最大攜砂粒徑為0.06mm，多數砂粒將無法隨采出液到井口，進入泵筒間隙，不斷沖擊泵體，造成抽油泵間隙磨損以及固定閥損壞漏失。

3.治理對策研究

3.1完善管理制度，建立長效機制

按照“躺井追責”原則，劃分各部門管理界面，明確職責分工，完善考核細則，編制《異常井管理辦法》，做至“地面、舉升、開發、修井”各系統緊密結合，確保油井正常生產。

對于生產異常井，實施每天生產例會制度，會上各生產部門協力定措施，會后第一時間組織實施，實現后及時跟蹤效果，強化措施執行力，優化油井工作制度，盡可能降低“躺井率”。

3.2多措施相結合，減緩桿管偏磨程度

針對桿管偏磨嚴重問題，主要技術手段包括三方面：

一是運用Peoffice、Pipesim等軟件實現井眼軌跡曲線再現和中和點分析，結合作業過程跟蹤和單井基礎資料數據分析，制定合理的工程設計方案，提高方案的可靠性和科學性。

二是對集中偏磨段研究應用高分子材料內襯油管，其耐磨強度是一般工程材料4～10倍，內襯油管變形溫度及軟化溫度均大于100℃。

三是對于偏磨井段長、偏磨頻繁油井，采用全井段注塑扶正器扶正，相比普通扶正器，其具有摩擦系數小、重量輕、價格低、壽命長等特點，防止抽油桿柱下沖程的失穩彎曲和由井斜引起的桿管直接接觸磨損。

3.3以問題為導向，多手段治理泵漏問題

（1）應用排沉砂抽油泵，延長油井生產周期。

針對區塊出砂嚴重、砂卡斷桿、下行遇阻等問題，利用長柱塞泵、短筒泵的環空沉砂通道結構，防止柱塞砂卡和砂埋。

（2）優化固定閥結構，解決流體漏失問題。針對固定閥材質耐磨性差、易磨損漏失問題，推廣應用無磁閥，其不具備磁性，耐磨性高，硬度高達89MRA。

（3）針對砂粒進行泵筒間隙致使抽油泵間隙磨損和固定閥漏失問題，開展了旋流沉砂裝置、軟密封柱塞抽油泵及柔性金屬泵試驗，控制地層砂進行泵筒間隙量，減少抽油泵間隙漏失。

3.4強化過程管控，提升修井質量

作業前要明確三大設計中要點，作業中要堅持檢查內容清、關鍵工序清、管桿丈量清、問題描述清、工具數量清，要將管柱下至方案要求深度，嚴禁有問題的管桿、丈量不準管桿、不干凈的管桿入井。同時強化現場監督，對作業現場反饋的管桿、施工質量問題等，要及時處理，嚴格追究責任，做出相應處罰。

4.實施效果

在上述技術指導下，2020年M區塊共實施檢泵75井次，檢泵率45.5%，同比下降24.2%，平均檢泵周期由265天提高至405天，上升幅度52.8%，節省作業成本200萬元，間接增油量2000噸以上，低油價下實現降本增效目的。

5.結論

（1）M區塊生產中存在檢泵頻繁問題，增加作業成本，影響油井生產時率。

（2）造成油井檢泵原因包括桿管偏磨嚴重、抽油泵漏失及出砂等。

（3）開展技術對策研究，包括完善管理制度、優化管柱設計、優選防偏磨材料、扶正器以及采油泵等，提升修井質量，取得較好效果。

（4）本文所取得成果和認識，可為其它油藏提供借鑒經驗。

參考文獻：

[1]孫家暉.油井檢泵原因分析及延長檢泵周期措施探討[J].化工管理.2017（09）.

[2]李健康.有桿泵井管桿偏磨原因分析及技術對策[J].石油機械.2000（06）.

作者簡介：

劉海燕，女，1973年12月出生鞍山臺安，漢族，助工，1998年畢業于遼寧財政高等專科學校，現于遼河油田興隆臺采油廠從事生產經營工作。