工程施工中樁基礎施工技術

仇新勝

（山西中煤華利通達煤炭運銷有限公司，山西 靈石 031300）

在建筑工程項目中，地樁基礎施工技術是建筑工程的重要基礎，同時其對工程的施工質量也占據著很重要的成分，甚至其對整個工程的質量有著決定性作用。因此，在施工過程中，施工單位務必重視樁基礎施工技術的提升。建筑工程的樁基礎的施工條件比較艱苦，在施工過程中的施工難度系數比較大，因此技術要求比較高，為了保證建筑工程樁基礎的施工質量，施工單位必須高度重視施工技術的提升，學會因地制宜，從而促進建筑工程的穩定發展。

1 樁基礎施工技術特點

在建筑工程的施工技術中最常見也是最重要的技術要數樁基礎的施工技術了。樁基礎技術在工程中最顯著的特點主要體現于：1、必須具有較強的承載能力。一般在較為堅硬的土質、中密礫石地層等情況上才會采用這種樁基礎的施工技術。但是為了保證它們的承載能力，降低樁柱出現沉降或者傾斜的概率，在建筑樁柱基礎過程中，保證上部建筑結構的牢固性和穩定性，提高們的抗震效果，提升其淺土層的抗陷能力［1］。

2 工程案例

筆者以合盛專用線封閉工程樁基為例，該工程在施工過程總其主要采用了樁基礎的施工技術，在灌柱過程中其樁長26m，其直徑長800mm。樁身的結構材料采用商品混凝土，混凝土設計強度等級為C30，保證每一個樁柱的單樁豎向極限承載力標準值要求達到1500KN，樁身鋼筋保護層厚度50mm，護壁15mm，環境類別為二b類。灌注樁成孔的垂直度偏差要求不大于1/100控制，灌注樁應進行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度應不大于50mm，樁身混凝土灌注應在二次清孔后半小時內進行，并應連續灌注直至樁完成［2］。

3 樁基礎施工技術應用條件及準備階段

3.1 樁基礎施工技術應用條件

在建筑工程施工技術中，樁基礎施工技術的占據著十分重要的分量，同時也是工程施工技術必不可少的重要因素。樁基礎施工技術相對于普通的施工技術而言，樁基礎的施工技術存在的缺點主要有：投入資金大、施工成本高、工作量大，實用范圍小等。因此，相對而言，樁基礎施工技術在應用過程中對技術性和專業性的要求比較高，如果需要采用樁基礎施工技術時，施工人員需要對工程的實地進行考察和分析，如果項目達到采用樁基礎技術時方可使用。但是通常情況下，樁基礎施工技術主要應用于地勢較為特殊的地質之中，例如：地震地帶、泥石流地段等，同時，針對建筑結構較高，但是占地面積小的建筑結構工程也可以采用樁基礎技術進行施工［3］。

3.2 混凝土配制

混凝土的原材料配置比例對混凝土的質量具有決定性的作用，混凝土的強度、等級已經材料的使用都必須符合《公路橋涵施工技術規范》的要求，此外，在檢查混凝土質量過程中，應該結合以下幾點要求：

1）做好水泥的防離析措施工作。在制作混凝過程中，通常使用的水泥可采用粉煤灰、硅酸鹽以及火山灰等幾種材料，同時還需控制好混凝的初凝時間不能少于2.5h，而水泥的強度應控制在≥42.5MPa。

2）粗集料，最大粒徑需要≤導管內徑的1/6～1/8，不宜使用單級配碎石。

3）細骨料中一般會采用集配較好的中砂。混凝土中的原材料中，中砂的含量一般用控股在50%左右，而水灰的使用應0.5～0.6左右，從而才能有效地保證混凝土的質量。同時施工單位可以根據混凝土對強度的要求來選擇水泥的品牌以及對水灰的配制，同時還需要做好相關的實驗，確保混凝土的強度必須符合相關要求［4］。

4）在進行配制混凝土過程中，混凝土的灌注時間、氣溫、配制比例等相關因素必須掌握情況，同時可以通過這些因素來判斷出混凝土的性能和質量，提升混凝土的強度。

5）地下混凝土的密實性和平整性主要是通過混凝土自身的重量發生下沉而形成的，因此這對混凝土的流動性和粘聚性具有很高的氬氣。為了保證建筑混凝土的施工要求和質量保障，一般情況天，混凝土出現下沉的距離不能超過22cm，否則將會影響整個建筑工程的質量。

6）對建筑工程項目而言，混凝土是建筑物必不可少的重要材料，而混凝土的強度與耐久性息息相關，一般而言，當混凝土的強度高時，便具有較強耐久性。混凝土的強度主要是由水泥的比配、用量的控制以及粗集料的種類、外加劑的量等而決定的。根據對相關數據的調研和分析得出，混凝土的成品輕度比空氣低，因此，在進行混凝土適配強度過程總，應保證適配的混凝強度應高于混凝設計強度的30%左右即可。同時，為了保證混凝土的質量，在運輸混凝土過程中，應使用專業的混凝罐車進行運輸，特別是在夏季時更應控制，應可能地縮短運輸時間，并且需要對所有的進場材料進行全面的監測，確保混凝土材料符合施工要求。

3.3 鉆孔施工

鉆孔施工技術是建筑工程施工技術的組成部分，在施工鉆孔施工技術過程中，施工人員務必嚴格按照施工圖紙的要求進行鉆孔，這樣才能把地層中的孔洞鉆出符合要求的孔洞直徑。當孔洞的直徑和深度達到要求之后，施工人員就需要將預備好的鋼筋骨架放入孔洞內并澆灌相應的混凝土。在澆筑混凝土過程中，一定要控制好樁柱之間的距離，避免護筒和樁柱的中心線發生偏差。

3.4 成孔檢測

在鉆孔過程中，工作人員務必對成孔進行全面的檢測，在開始第一根樁柱的鉆孔過程中，必須掌握好鉆孔的速度，檢查好樁柱中是否有混凝土的冒出，包含在那個鉆孔的地質條件與實際的勘察結果相一致。在進行鉆孔過程中，在保證孔洞達到標準時，鉆孔工作人員務必對孔深、孔徑、空位等項目進行全面的檢查，確保其每個數據都符合施工要求。在清孔過程中，通常采用的清孔方式主要有：換漿、抽漿、真空噴射等多種方式，在施工過程中應根據實際情況采取正確的清孔方式進行，從而保證鉆孔的質量。

3.5 混凝土灌注

混凝土的運輸和灌注十分重要，在運輸過程中，施工單位應根據混凝土量的多少啦選擇合理的運輸設備，并且在首次運輸時應保證滿足現場的施工需求。在選擇料車過程中，料車的導料口應在下口約20～30cm。在灌注之前，營使用專業的閥門將下料口進行密封，然后填滿料斗并利用罐車進行輔助，從而達到快速灌滿的樁柱的效果。為了保證灌注封口個灌注質量，在澆筑過程中務必確保一次性完成灌注，同時在灌注過程中務必保證灌注的速度的勻速性，但是也是需要注意高澆筑混凝土的澆筑順序，同時在澆筑之前應對以下幾個方面進行檢查：

1）在安裝和焊接鋼筋過程中，必須保證鋼筋的牢固性，焊接處的結實性，同時籠和樁孔的中心位置要垂直，孔洞的中心交叉線必須固定在護筒上并確保其的穩定性和牢固性。在設計孔底的鋼筋籠過程中，需要注意好吊環和吊鉤的強度和牢固，否則將會影響后期的質量效果。

2）在進行混凝土灌注之前，施工人員必須對孔底的深度、直徑進行測量，然后再根據這些數據進行配制泥漿和砂漿，保證各項指標都符合施工要求。

3）在灌注混凝土過程中，首先需要在導管中放入球塞，但是球塞的位置必須與導管IED泥漿表層相平齊，當球塞的位置比泥漿液面低時，則需要注入泥漿進行填高，但是如果球塞比液面高時，則容易形成高壓氣囊而影響了導管的接頭，從而導致泥漿出現泄漏等現象。其次，向導管中慢慢地倒入泥漿和砂漿，然后再將球塞慢慢地放入其中，讓其在導管中逐漸地形成氣囊，從而可以避免在澆筑混凝土過程中因沖擊力過大而導致鋼筋籠往上升，總之，在灌注混凝土過程中，必須控制好灌注的速度，當混凝土的頂面與鋼筋骨架的底部距離大概有1m左右時，灌注人員變可以逐漸地降低速度，知道其距離提升到大概4m左右時變可以恢復原始的速度。

4）在進行混凝土澆筑過程中，灌注人員必須對混凝土面層的上升位置進行精確度地測量，掌握并控制好其上升的位置，正確地掌握好導管的埋深層度，從而才能保障混凝土的澆筑質量。如果在某個位置出現了較大擴孔現象，全都是僅憑這經驗進行潦草灌注，這樣容易出現孔洞擴大，混凝土的灌注深度不足，甚至容易導致灌注出現斷柱的現象，從而影響了整個混凝土的導管澆筑質量。

5）在灌注施工準備完成的時候，由于導管內的混凝土柱高比較小，所以其管內的壓力也會隨之變小，導管內泥漿的黏稠度會提高，同時也會導致混凝土的密度較大，這樣也會影響了后期的質量。若在此時出現混凝土頂升困難，為了解決這一問題，可以在孔內加入適當的水量進行稀釋，同時需要將其底部多余的沉淀進行清理，這樣才能確保混凝土順利地進行。

6）在進行澆筑過程中，灌注的樁頂的標高一般都會比設計的高度要到1m左右。施工環節為了減少工后鑿除樁頭的工作量，需要等到灌注工序完成后，對多余的樁頭進行清除，但是需要預留出0.1～0.2m的距離，以方便后續承臺與墩臺施工。

4 結語

綜上所述。在建筑工程項目中，樁基礎的施工技術以及混凝土澆筑十分重要，為了確保建筑物的質量，施工單位必須不斷地提升樁基礎的施工技術，嚴格按照建筑的要求嚴格遵守澆筑規則。其次，在施工之前應對現場的樁基礎進行了解和掌握，施工時按照施工工序要求嚴格執行，施工后應對澆筑進行全面檢查，避免出現斷柱、縮頸等現象，保證工程的質量。