精細化管理在工業企業成本控制中的應用

孔令梅 海南華盛新材料科技有限公司

引言

當前，隨著我國國民經濟建設的快速進步，工業企業的發展也取得了長足進步。然而，面對日益激烈的市場競爭，工業企業想要獲得優勢地位，必須實施精細化管理，對企業整體發展目標進行科學分解，明確具體的落實措施，從而實現對企業成本費用的有效控制，全面提升企業的市場競爭力。

一、精細化管理的主要特點

（一）企業決策的科學化

當今時代，大數據的應用無處不在，企業成本費用控制也不能例外。在企業管理運營中，推行精細化管理模式，可以依托大數據模型，為企業決策者提供最新信息依據，有力確保了決策的科學化水平。

（二）員工參與的積極化

通過實施精細化管理，企業管理者能夠把企業發展的戰略目標細化分解到每個車間、每名基層員工，使企業的每名成員都參加到企業運營中，每人身上都充滿責任感、使命感，極大地增強了員工做好工作的主動性，全身心地投入到工作中去，更出色地完成工作任務。

（三）管理模式的創新化

精細化管理絕不代表模式的一成不變，相反，它更強調適應新形勢的動態調整。當企業情況和外界條件發生改變時，精細化管理能夠確保企業決策管理的動態化調整、優化，進而推動企業更好、更快地發展。

二、在工業企業成本費用控制中應用精細化管理的現實必要性

在工業企業發展中，精細化管理蘊含在研、產、供、銷、存等各個環節。其中，精細化管理對企業成本費用控制的作用最為突出。在工業企業應用精細化管理，能夠有效提升企業的現代化管理水平，將企業長遠的整體發展目標一步步細化、分解，最終實現各項目標任務都落到實處。實施精細化管理，可以將企業發展戰略細化到具體的實際生產和經營中。同時，還能夠實現對企業生產的全程監督、管控。精細化管理能夠為企業業務開展提供考核依據，明確執行標準，從而極大提高企業完成戰略任務的執行力，為企業科學、快速發展奠定堅實基礎。

特別是隨著我國經濟、社會改革的深入推進，工業企業實現了發展壯大，整體規模擴大，業務數量更多，自然而來的是各種成本費用的日趨復雜化。面對時代的新變化，更需要加強精細化管理，為工業企業的規范化運營奠定堅實基礎。與此同時，就工業企業之間的市場競爭來說，壓力不斷增加，企業在快速發展過程中面臨的風險必然日益增大。立足這種形勢，通過強化精細化管理，能夠更容易地識別企業發展中隱藏的風險，提前采取有針對性的預防措施，降低和避免有可能遭受的損害。可以看出，在工業企業的成本費用控制中，加強精細化管理的應用，具有非常強的現實必要性。

三、當前我國工業企業成本費用控制的現實狀況

（一）在深度、廣度上，工業企業成本費用控制仍顯不夠

目前，我國工業企業在成本費用控制方面，主要的參考依據是企業內部的成本構成要素，卻往往忽視外部因素帶來的變動。在成本費用控制的深度上仍顯不夠，表現為注重落實實際生產時的成本控制措施，忽視研發、采購、銷售等環節中的關聯成本控制，而且不夠關注隱形成本的增加，如企業決策成本、人力成本、信息失真等成本。與此同時，在成本費用控制的廣度上也顯得不夠，主要體現在在推進成本費用控制措施時，很多沒能真正全面落實，重點關注的是事后核算，忽視了事前預算、事中協調時成本控制措施的落實，最終形成企業日常管理與成本費用控制的錯位。

（二）在認識、態度上，工業企業對成本費用控制管理仍不夠重視

目前，我國工業企業對成本費用控制管理的認識程度不夠、重視不足，突出表現為觀念跟不上時代要求，在具體的管控過程中產生頭重腳輕的情況，導致一系列后續問題的出現。另外，很多工業企業片面追求生產效率、產量的高低，而不顧上下游供應鏈環節點面銜接和成本管控，也使成本費用控制出現諸多問題。可以說，正是因為工業企業對成本費用控制的意識不足、認識存在偏差，導致了一系列問題的出現。

（三）在理念、模式上，工業企業的成本費用控制仍顯落后

適應形勢的新要求，我國很多工業企業構建了相對完善的成本費用控制系統，較好地促進了企業的發展。然而，整體上看，大多數工業企業的成本費用控制模式仍偏保守、傳統，未緊隨時代潮流、大膽進行模式創新。特別是面對現代信息化管理技術的高速發展，工業企業理應在成本費用控制上采取最新的信息技術成果，進而對企業整體生產、運營情況實現全程管控，實現事前規劃、事中監督、事后研判的三位一體管控模式。不過，現實中，很多工業企業沒有實現對信息技術成果的良好運用，不論是管控理念，還是管控模式，都不能適應時代發展的最新要求，這是我們必須高度重視、認真解決的問題。

四、綜合施策，從整體上加強精細化管理在成本費用控制中的應用

（一）要強化精細化管理的思想觀念

思想是行動的先導。要加強精細化管理的應用，首先應全面了解其主要內涵，科學把握其重要特點，正確認識其基本要義。唯有如此，才能靈活運用，真正落實到企業生產、銷售的實踐當中，做到對各個流程的精細化管理與監控。比如，在工業企業費用控制程序中，應自覺樹立精細化管理的理念，明確逐級審批、發票核實流程，走完各項程序后，才能夠走賬報銷；如涉及大額成本費用，則需額外進行事前測算方案分析，審批后執行。經過如此合理的成本費用管理流程，能夠有效地強化各級主管領導、員工的精細化管理理念，為企業強化成本控制、提升管理水平打下良好的思想基礎。

（二）要建立全員精細化控制理念

要真正發揮精細化管理在現代工業企業成本費用控制中的作用，首先需要明確全員參與的理念，把成本費用控制的主體細化到每一個車間，把成本費用控制的責任落實到每一個員工。因此，要采取兩個方面的措施：第一，按照每名員工的工作范圍，將企業劃為不同的區域。同時，將每個單元明確為管理主體，依據生產設備與具體情況的不同，逐一進行劃分，實現對組織單元整體成本費用控制效果的綜合分析、研判，以保證數據的精準性與科學性。第二，按照單位主體的實際情況，細化、分解企業整體目標數值，實際操作中可根據每個單元的生產能力進行確定。在此基礎上，進一步分解每一個單元的目標，具體到每名員工、每個崗位，最終實現每人都明白自己的責任，都可以按照成本費用控制的目標做好自身的崗位工作。充分調動每個單元、每位員工的積極性和創造性，利用全員智慧降成本，讓成本控制和節約意識成為常態化。

（三）要適時全過程精細化控制

企業只要正常運轉，無時無刻，無處不在都會有成本費用控制問題，大到研發費用、原輔料消耗、人工成本、燃動支出、設備修理等，小到日常行政開支、現場跑冒滴漏、安全隱患排查等，所以，成本管控要常抓不懈，實時進行控制。不僅如此，成本費用貫穿到企業生產經營的全過程，從研發、采購、生產、銷售、庫存到售后、服務、投融資、稅務籌劃等，精細化成本管理要突出全過程控制，“千里之堤，毀于蟻穴”，從各環節入手，絲絲入扣、流程清晰、風險可控，每一個環節都不放過，大膽進行創新。通過適時全過程化監督和控制，加強過程的流程化和環節的關聯性成本管控，為促使企業戰略目標達成保駕護航。

（四）要全面推行精細化管理成效考核機制

要實現工業企業成本費用控制的目的，必須全體員工都積極參與其中。然而，在實施精細化管理的過程中，由于每名員工的個人素質、綜合能力等存在差異，所以必須建立、健全精細化管理成效考核機制，并加以全面推行，讓員工的切身利益與企業成本控制緊密捆綁在一起，牢牢樹立每位員工的成本控制責任意識和擔當。同時，要根據情況的變化，實現實施過程中的動態調整、優化，切實發揮好監督、管控作用。具體來看，考核機制應由一系列配套制度構成，包括考核指標體系、任務分解體系、職責落實體系等。另外，要特別注意工業企業實際生產過程中意外事件所增加的費用，比如遇到不可抗力事件，要有相應的預備支出和預案機制。總之，應建立有效的考核機制，人人心中有成本，從而形成全員關心成本、全員參與成本管理的良好氛圍，實現對企業成本費用控制的全程管控，最終為企業精細化管理的實現奠定堅實的基礎。

（五）要借助先進技術加強成本分析和監督

在工業企業成本費用控制中，全面推行精細化管理，其出發點在于對企業生產、經營實施全過程監控。正因為如此，在實際操作中，要圍繞企業發展的戰略目標，全面收集原材料購入、產品生產、業務銷售等各類信息，進行科學歸類、分析，形成完備、科學的企業數據庫系統。在此基礎上，借助大數據分析等最新科技成果，按照精細化管理的要求，形成企業成本費用控制模塊，確定成本費用控制標準，并利用“互聯網+”信息技術，使企業生產每個流程的成本數據都能夠便捷地上傳下達，迅速完成企業各流程成本數據的匯總、分析，有效提取出有用的成本信息，為企業管理者決策提供科學依據。

五、突出重點，從運營環節上加強精細化管理在成本費用控制中的應用

結合筆者在化工企業財務管理工作中積累的經驗，通過對一些精細化成本管理案例的分析，認為在實踐操作中，應該突出企業供應鏈成本管控，加強研、供、產、銷、存等各環節的成本控制，發揮耦合效應，才能夠取得更大的效果。

（一）加大研發力度，引領市場需求

科技創新能提升企業核心競爭實力，為企業發展提供源源不斷的動力支持。企業只有加大研發投入，加強與科研機構和高等院校緊密合作和溝通，才能補充新鮮血液，及時捕捉市場需求，緊的隨市場需求而動，不斷提升產品質量和附加值，快速搶占市場份額，在此基礎之上，更要引領市場需求。如可以針對具體的某項化工產品，與高等院校研發合作，共同研發一項化工產品新工藝，較傳統產品性能更優、成本更低、生產效率增強，并在企業中進行工業化運用，獲得市場認可后進行規模化生產，真正掌握核心知識產權，引領市場需求。

（二）設定生產考核目標，倒逼降本增效

以大型化工生產企業為例，生產環節過程精細化管理尤為關鍵，從公司成本要素構成來看，原輔材料、動力成本占產品完全成本接近85%。所以，生產消耗的控制、生產工藝和生產運行方式的優化等都事關重要。另外，通過全面預算管理把各生產環節的定額、成本和費用等進行控制和績效考核，設定目標生產管理。比如，給各生產系統設定消耗定額目標，通過績效考核，并對關鍵環節和生產裝置設定最佳生產成本，倒逼生產通過優化工藝和技術革新等控制在最佳生產成本目標內。除生產環節外，對采購環節、物流環節及服務類合同等，也相應設定降本增效考核目標，并對固定費用按預算總額考核和控制。通過績效考評，能夠讓企業超越歷史，發現新的增值點。

（三）創新供產存管理模式，構建與上游生產商的共贏格局

在化工企業生產裝置中，產品質量控制過程很關鍵的一環就在關鍵性添加劑調配及量的把握上，很容易出現量稍多或稍少的問題。另外，加入時間還得根據產品生產的情況而定，“火候”很容易拿不準，往往直接導致產品質量下降，成本增加，而且核心流程的技術操作工培訓成本非常高。為了控制采購、生產及庫存環節的成本，企業引入長期戰略供應商，租賃企業閑置廠房，更新改造成專用添加劑配套生產裝置，供應商直接利用生產嫻熟的技術人員，免費提供材料調配和服務，裝置用多少，就生產多少，供應商直接參與生產環節，真正實現“零庫存”和資金的“零占壓”，不僅節約了采購環節的運輸成本、資金占用成本及人工成本，還大大提高和穩定了產品質量，有效控制了采購、生產和庫存環節的成本。同時，與上游生產商建立捆綁式合作共贏的局面。

（四）創新供銷商業新模式，節約運營成本

工業企業銷售收款環節，雖一定的賒銷短期會促進企業銷售，但長期來看，無形的應收賬款的占壓及壞賬損失，大大增加了企業的催收成本和資金占壓成本，增加了壞賬風險，嚴重會導致資金鏈斷裂，誘發企業破產。結合企業情況，可以嘗試創新銷售模式，借鑒預繳押金、房地產期房、預收電卡等預售商業模式，提前收款，保持資金良好的流動性及收益性，加大了無息債務的利潤貢獻率，遠遠高于預收折價損失。同時，采購環節，要盡量推遲付款，尤其屬于買方市場下，可以借鑒信用證、承兌匯票等方式，盡量推遲付款時間，有時可以采取對采購部門延遲付款的獎勵，大大激發主動性和積極性，充分贏得資金的時間成本，真正實現“收款環節要預收，采購環節要應付”的商業盈利模式。

（五）實行“節能分成”，降低能源消耗成本

一些化工、鋼廠、電廠等高能耗企業，能源消耗居高不下，節能改造成本過高，往往企業不愿一次性花費大額投資，便催生了一個新型行業——能源管理服務。企業引入專門能源管理服務商，簽訂了能源共享合作協議，節能改造資金完全由服務商自掏腰包，幫耗能企業節能，節能收益雙方按固定比例分成，雙雙受益。當投資商成本加一定收益，全部收回后，投資資產及剩余時間收益完全歸屬企業本身，真正實現“零投資、躺著賺”的盈利模式。

（六）探索供應鏈金融，降低資金成本

工業企業為降低企業融資成本，解決企業融資難、融資貴的問題，應加強與商業銀行的溝通，積極探索、創新，從產供銷環節入手，大膽嘗試供應鏈融資。在上游環節從供應商庫中篩選優質且戰略合作供應商，簽訂銀企三方合作協議，按年度交易額度批準授信額度，核心企業簽發一定期限的國內信用證給供應商，供應商向銀行申請承諾給予其優惠貼現率貼現，雙方降低資金成本，貼現資金2天內到賬。下游通過低成本的出口訂單融資模式或應收賬款雙向保理等方式，提前收款，大幅降低資金融資成本。供應鏈融資既能降低供應鏈條融資成本，也能夠提高核心企業及上下游企業的競爭力。

結語

總之，在實施成本費用控制時，應加強精細化管理的應用，按照工業企業各環節現實情況，科學設置管控目標，在此基礎上，借助現代信息化技術成果，開展全過程監督、管理，確保精細化管理的各項措施真正落到實處，真正降低企業運行成本，切實提升企業的市場競爭力。