陳晶晶
(西安石油大學,西安 710000)
經濟環境不斷革新背景下,企業競爭壓力加劇,自身產品的質量及價格,與企業生存及可持續發展密切相關。新常態下,企業若想躋身行業有利位置,需最大限度降低成本支出,以此提升企業核心競爭力。隨著全球化一體化及信息化的不斷深入,企業間競爭愈發激烈,不僅包含國內企業間的競爭,而且涉及國外企業競爭,同時還涉及信息化建設方面的競爭。國內企業信息化的不斷發展,對企業成本控制起到巨大的優化作用,但也對缺乏信息化的企業穩定發展造成了影響?,F階段,若企業仍沿用傳統的成本控制方式,無法與當前社會發展潮流匹配。如何優化成本控制,實現降低成本支出獲取高額利潤,為企業首要考量的重點。通過應用供應鏈成本控制,可將自身生產經營中存在的問題指出,并根據企業實際戰略發展目標,提出可行性優化策略,促進企業健康發展。
針對當前市場經濟發展狀況,產品原材料變更頻次較多,企業在原材料控制方面,多將核心置于材料質量及規格把控上,而對其后期缺乏監管,多數企業的原材料采購均以集中式采購為主。當前企業存貨管理模式為,從貨物源頭著手,避免過多物資積壓,并設定一定的期限對其進行考核,以月為單位進行盤點,減少物資資金占比。同時,物料審批嚴格以物料單為依據,以此保證物料出入信息一致性。下游供應鏈主要為物流及銷售成本控制。
當前多數企業供應鏈采購成本處于失真狀態,可從以下幾方面闡述。①采購信息缺乏真實性。多數企業實施本年采購工作時多基于去年采購工作經驗,忽視市場需求反饋,同時耗損較長時間,在傳遞進程中信息極易發生偏差,加之各環節工作人員對市場狀況把控不盡相同,對信息快速流動產生影響。此外,一般數據加工之后,難以真實反映市場狀況,從而增加企業采購成本。②采購物資質量缺乏保障?,F階段,多數企業在物資采購進程中,仍將價格作為選購物資唯一標準,難以保障物資質量。加之,市場環境變更,物資采購進程中,同一類物資種類繁多、規格不一,采購人員沒有專業采購經驗,造成不達標物資被采購。
庫存管理為企業成本控制的重要內容之一,需加以重視。現階段,多數企業在庫存管理方面仍存在不足。①存貨管理缺乏供應鏈整體意識。存貨管理是企業良性運作的基石,優良的庫存占用成本資金較少,有利于促進企業順利實施各項業務。部分企業庫存管理,未能與其他部門形成信息共享,更傾向于采購部門單獨管控,信息溝通缺乏時效性,降低企業對庫存管理力度,難以確保企業內部活動順利實施。②忽視不確定因素對庫存的影響。企業核心受眾為客戶,隨著市場環境變更,可續需求不斷變化,企業控制庫存量時,缺乏對客戶實際需求的考量。
企業營銷水平決定企業占據市場的份額,科學、高效的營銷可為企業增加銷售額,不僅能實現經濟利益最大化,而且還可以加速庫存物資流轉。但多數企業對營銷過程監管有所忽視,銷售人員管理多以粗放式為主,無法形成完善的銷售鏈,不利于公司統一管理。此外,伴隨市場各行業間產品趨于多元化,為客戶選購提供更多路徑,企業僅將核心置于售后服務,而未能對產品自身創新及優化,直接增加售后成本。
企業產品生產進程中,未能做好可逆化工作,譬如產品生產環節產生物料等未能充分應用,使各類資源利用率降低,增加了企業的成本投入,加之部分不達標的產品退回,沒有相應的處理措施,針對其中具有可回收價值物品缺乏考量,造成企業物資浪費。此外,運輸在成本支出中占比較大,受傳統理念影響部分企業認為一味降低運輸價格,便可減少成本支出,其實此類模式可能造成企業更大損失。
若想確保采購高質量完成,需從以下幾方面闡述。一是引入供應鏈計劃,確保采購信息高效傳遞。積極引入供應鏈計劃,可使企業與供應商建立密切關聯,增強信息流轉速率,在確保實現共贏的基礎上降低成本目標。供應鏈計劃,不僅考量企業實際狀況,而且評估供應商實際狀況,以制定科學、合理的采購目標,從而使供應商與企業達成良好的協作。企業可預先將自身所需物資數量、質量等要求詳細發布于系統上,供應商根據實際狀況進行配備,避免信息傳遞不準確,導致生產延遲。二是優化供應商管理體系。企業需根據供應商規模及資質進行分類,并隨時關注市場狀況,對其加強管控,實施優勝劣汰模式。三是實施準時采購體系。與傳統物料采購模式相比,該模式主要是根據企業實際所需,將所需物資輸送至約定地點,并確保物資質量,不但簡化物資采購流程,而且能提升采購效率。
傳統企業在庫存管理模式上,多以單一式存在,此類管理模式極易因信息遲緩,使得需求不斷增加。企業需積極引入供應商庫存管理,此類方式可解決上游信息及物流浪費問題。確保雙方信息實現共享,聯合控制成本支出,將庫存成本管理優化,根據企業物流配送狀況,引入第三方合作者,為企業提供共存貨管理、配料等。同時,可選取聯合留存管理,其主要基于供應鏈企業間合作關系,使上下游企業高效協作,并確保信息共享暢通,提高供應鏈同步化,實現供應鏈上各企業的存庫管理。此外,企業可基于智能條碼技術,開展庫存管理,企業傳統管理模式,其庫存管理缺乏信息化建設,難以保證傳遞高效性及準確性,充分利用信息技術,并貫徹于企業庫存管理中。一方面,創新工作機制,設定專業工作小組,將該技術在存庫管理應用實施,并根據企業實際狀況,將其物資實現“一物一碼”;另一方面,立足該技術層面,制定完善的物料信息記錄,并確保其相關單據完整性[1]。
首先,營銷為企業產品輸出終端,與企業獲取實際收益相關,同時提升資金利用率,促進企業可持續發展。通過加強管控營銷環節,明確成本支出關鍵點,并構建完善的經銷商網絡平臺,為客戶精準選購產品提供便捷,提升企業銷售額。為提升銷售資源利用率,企業需加強資源整合,特別是在售后方面,應積極建立完善的物資領用制度,并建立完善的舊件回收及改造制度。其次,應注重客戶信息反饋與市場調研。現階段,客戶滿意度對企業發展十分關鍵,所以需了解新老客戶給予的建議,通過微信群、微博、網絡平臺等,與客戶建立良好的互動,并運用大數據將客戶信息進行整合、分析,掌握客戶實際需求,對消費者定期回訪,使消費者感受到企業的人文關懷。
資源對企業而言十分重要,企業需加強逆向物流意識,將使用過的產品及材料二次加工利用,這樣不僅能滿足消費者的需求,還能提升企業的資源利用率,實現企業經濟效益最大化。企業需根據自身實際狀況,設定專門物料回收部門,并結合相應處理技術,對逆流計劃不斷優化及完善。針對退回產品,企業可與生產商達成合作,將此類產品實施回爐再造,提升資源利用率,降低企業成本。此外,需完善第三方物流體系。第三方物流主要指,企業將內部運輸工作承包于外部運輸公司,使運輸程序趨于規范化及標準化,同時利用企業與供應商信息交流,降低物流成本。有效應用第三方物流,可提升企業庫存物資流轉速率,避免過多物資積壓,若市場經濟環境變更,企業內部流動資金缺乏,極易使企業陷入困境[2]。
實施供應鏈成本控制,不僅可降低企業內部成本,而且能增加上下游企業交流,但該控制模式實施成效需以完善的評價體系作為支撐,所以企業需建立完善的供應鏈成本績效考核體系,對企業供應鏈成本控制實施成效予以檢測。該績效指標涉及多方面因素,不僅包含財務指標、客戶,而且涉及內部業務流程、學習與創新。其中財務指標需立足企業整體盈利方面,進行全方位考量;客戶指標主要為客戶滿意度,以此獲取客戶購買需求;內部業務流程主要對企業生產環節把控;學習及創新為提升企業市場競爭力重要途徑,通過不斷研發、創新產品,滿足客戶實際需求[3]。
有效成本控制是提升企業經濟效益核心舉措,更是企業可持續發展基石,而傳統企業成本控制多止于表面,未能予以深究,難以滿足市場發展潮流?;诠湷杀究刂疲粌H可將上下游企業信息交互速率提升,減少物資庫存積壓,實現企業經濟利益最大化,而且充分考量消費者需求,以消費者為導向,促進企業產品生產、銷售的精準性,推動供應鏈的良性發展。