從本質安全出發 強化安全管理能力

文/牛成杰

智能化安全管理的目的在于通過技術手段減少企業危害因素的種類、數量，降低人與風險源直接接觸的頻次、概率，從而有效遏制或減少傷亡事故的發生。具備防誤操作、光電感應止動等功能的設備設施，還可以在一定程度上對人的作業行為進行約束，減少由于人的不安全操作帶來的風險。

智能化安全管理建設主要包括以下能力：

一是實現設備設施的自動化生產能力。減少操作人員直接暴露在風險源的概率，通過加工設備與輔助設備間的數據交互，實現自動化上料—搬運—加工—下料等工序間的銜接，減少作業人員對生產過程的干預，實現人與物的相互獨立，可以有效避免傷害的發生；有效遏制或減少由于人的不安全行為導致的傷害，與設備設施配合作業的安全裝置，如光電感應、連鎖限位、急停制動等安全裝置，可以在作業人員整體或部分觸及危險區域時，立即終止設備設施部件的相對運動，從而確保作業人員安全；減少誤操作發生的頻次，部分設備通過配置雙控啟動開關、防誤閉鎖裝置等控制器，保證作業人員以正確意圖完成設備操作，避免誤操作帶來的安全風險。

二是實現設備設施的自動化預警能力。對于存在高溫、高壓及有毒有害物質泄漏等風險的設備，如熱處理設備，可以通過安裝熱電偶等傳感裝置實現溫度的實時監控，以數字或模擬信號進行數據傳輸，在遠程控制終端形成可視化報警信息，以避免超溫、超壓、超時等狀態出現時帶來的風險。

三是實現一體化信息管理的能力。信息管理主要體現在人員控制、過程記錄、事后追溯等方面，常見裝置主要有：門禁系統、視頻監控系統、生產過程數據管理系統（MES）、OA 公文管理系統以及各類網絡信息平臺等。通過作業行為管理、視頻監控、信息共享等手段，具備事前防控、過程記錄、事后追溯一體化信息管理能力。

智能化管理實現的途徑有三個方面：

一是要做好項目前期規劃。在項目初設、可行性研究階段，結合項目建設實際需要，通過開展安全評價，分析生產經營中存在的各類安全危害因素，提前策劃各項安全防護措施，落實安全生產“三同時”要求，配備具有足夠安全防護能力的設備設施，是實現智能化管理的前提。

二是做好過程管理并不斷完善智能化安全管理水平。在生產經營過程中，企業應當充分開展風險辨識和隱患排查，不斷完善風險控制措施，持續抓好隱患整改，確保各安全防護裝置完好有效。并通過設備改造、工藝提升、流程優化等手段，引入新工藝、新設備、新制度，以促進智能化安全能力的不斷提高。

三是量力而行抓好基礎安全管理。受資金限制的企業，應當以完善規章制度、加強教育培訓、落實監督考核等手段，提高人員安全作業能力，充分減少人的不安全行為發生頻次，達到遏制或減少傷害事故發生的目的。同時采用區域隔離、急停限位、光電傳感等成本較低的安全裝置以降低作業風險。