軋鋼電氣自動化控制系統改造技術分析

張叢仁

摘要：目前，電氣自動化控制系統在軋鋼行業中發揮至關重要的作用，對軋鋼電氣自動化控制系統進行改造，可以讓軋鋼工作中的效果得到合理提升。因此，本文主要針對軋鋼電氣自動化控制系統的改造技術進行分析，然后基于此，提出了一系列改造方法，以供參考。

關鍵詞：軋鋼;電氣自動化;控制系統;技術;分析

前言：隨著我國科學技術的持續進步，工業中的自動化水平逐漸提升，需要技術人員對軋鋼自動化控制技術進行合理改進以及優化，針對軋鋼自動化控制過程中存在的一些問題進行合理解決，對自動化系統進行改善。因此，針對軋鋼電氣自動化控制系統中的改造技術進行分析以及研究，可以讓軋鋼工作的精度以及效率得到保證，并以科學技術作為基礎，促進鋼鐵行業在未來實現平穩、長遠、可持續的發展。

1 ?軋鋼電氣化應用注意事項

現階段，在軋鋼生產過程中，由于新型設備以及技術的不斷應用，為軋鋼自動化生產注入了嶄新的活力，也能促進自動化生產實現更現代化的發展。雖然就整體角度而言發展趨勢較好，但是仍有問題需要注意：

1.1 實現最優化控制

控制系統、工藝、設備對于扎鋼行業發展而言至關重要，三者之間緊密合作、相互協調，才能促進扎鋼行業在未來實現穩步發展。然而，想讓三者并駕齊驅相對較為困難，主要原因是需要在量化以及不量化的角度進行考慮，還需要在實際生產過程中不斷完善以及優化，才有可能讓控制實現最優化，讓生產過程保持高效性以及穩定性。

1.2 改進計算機控制系統

對計算機系統進行升級以及改造，提升計算機性能，例如：計算能力、可靠性、安全性等。要想讓扎鋼行業實現經濟自動化，首先對計算機進行控制是前提，計算機控制系統在發展過程中一旦成為瓶頸，會導致整個扎鋼行業在未來發展受到較大制約。因此，針對計算機控制系統的研發需要緊跟時代潮流，持續完善優化，才能保證扎鋼系統在運行中的穩定性、安全性。

2 ?軋鋼電氣自動化控制系統的改造程序

2.1技術改進工藝

扎鋼生產流程主要如下：首先從軋鋼廠將原材料運輸到加工現場，放到加熱爐中進行加熱，加熱完成之后放到軋機中展開反復壓制，有利于開坯，在開坯之后再展開切頭，之后交替連軋，經過橫移之后展開鋸切，最后實施冷卻處理。

2.2 軋鋼對于電氣控制系統的需求

針對扎鋼進行具體生產時，針對電氣系統有嚴格要求。首先，在連軋機組中通過直流電進行電控，應用磁場可逆的方式能夠對方向以及速度實現合理管控。其次，針對直流電速度進行調節的系統中，能夠應用全數字化的直流電對速度進行調節，形成雙向閉環的一個速度調節系統。最后，針對一些要用CBP板對速度進行調節的系統，可以將此系統和其他設備之間進行合理結合，通過網絡對信息和故障實現傳遞。

2.3 軋鋼對自動化的要求

針對扎鋼開展電氣自動化改造時，首先需要把傳統控制方法轉化為網絡控制，將調節方式由單機架轉換成手動方式，不僅能夠讓電纜消耗量得到合理降低，也可以讓改造過程中的安全性得到保障。其次，針對軋制表在應用過程中，一定要重新進行設置以及革新，保證軋制表在讀數時的精準性，還可以應用微張力，針對機架相互之間實現控制。最后，對閘機進行控制時，可以采取正反爬行的方法進行，而且在連鎖控制系統中可以適當加入故障報警系統，讓系統在運行中的穩定性得到保障。此外，針對軋鋼電氣系統實施改造時，為了防止出現安全事故，降低企業經濟成本，需要關注閘機在啟動以及關閉時的操作手法[1]。

3 ?軋鋼電氣自動化控制系統中的技術優化

3.1 系統中的軟件優化

3.1.1 系統軟件結構優化

軟件系統對于軋鋼電氣自動化控制系統而言，屬于其中一項重要組成，與此同時，也是軋鋼工藝在控制中應用的操作系統。系統軟件在運行中保持一個良好的狀態，是設備開展規范性操作的基礎。對軟件結構進行合理優化，可以保證軟件系統更好的滿足軋鋼工藝的各項需求，也是軋鋼電氣自動化控制系統實現優化的一個關鍵環節。具體而言，軟件結構進行優化的前提就是針對模塊進行設計，應用不同的模塊針對軟件結構在不同功能方面進行操作控制，與此同時，對于軋鋼工藝中的熱加工技術以及切削加工工藝進行結合，并以此為基礎，在軟件層面針對結構進行調節。

3.1.2 系統軟件程序優化

軟件結構對于軋鋼電氣自動化控制系統而言，是軟件在運行中的核心組成，程序的狀態好壞，對于整個自動化控制系統的運營會起到直接聯系。具體而言，就是在應用時自動化軟件的實際運行情況以及能力，由軟件程序來決定。針對程序進行優化以及設計時，需要保障所有指令的可行性以及合理性，與此同時通過設計方法針對軟件進行分析，能夠讓電氣自動化系統在控制層面的有關目的得到合理實現。此外，可編程邏輯控制器融入其中之后，可以讓軟件程序工作得到快速優化。

3.2 系統硬件優化

3.2.1 優化抗干擾措施

抗干擾設計對于扎鋼電氣自動化控制系統中的硬件而言，是一個主要的優化點，原因是為了降低或防止外界干擾等諸多因素對系統造成的損傷。具體而言，主要有兩種方法，針對系統展開防干擾工作的優化，就是將所有可能會發生互相干擾的線路，就是指相同頻段的線路，在排列方式方面進行分開擺放，然后應用性能良好的屏蔽材料，可以防止或降低相互之間產生影響。

3.2.2 優化輸入輸出電路設計

扎鋼工藝中針對輸入輸出電路在設計層面的要求，是自動化系統在優化過程中需要重點考慮的一個問題，針對輸入輸出電路的具體要求就是，要讓輸入電路運行得到合理保障。具體而言，輸入電路中運用的凈化原件，在系統中的實際應用可以減少脈沖對整個電路造成的干擾。輸出電路中的二極管應用在自動化系統中，可以讓電路浪涌現象得到減少，從而降低對電路的干擾[2]。

結束語：

綜上所述，隨著我國社會經濟的迅猛發展，為鋼鐵行業創新注入了嶄新的活力，鋼鐵單位在生產制造過程中對自動化技術進行應用，可以讓生產效率得到極大程度的提升，更好的滿足新時代下的各種要求，促進軋鋼生產實現智能化以及集成化，最終促進扎鋼電氣事業，在未來實現長遠的可持續發展。

參考文獻：

[1]趙艷珍.軋鋼電氣自動化控制系統改造技術及其應用分析[J].南方農機，2020，v.51;No.360（20）：175-176.

[2]李國峰.礦井電氣自動化控制系統優化探究[J].消費導刊，2020，000（010）：256.