王宗魏
(川金藥業(yè)有限公司,四川 眉山 620000)
隨著經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展,與日常生活緊密相關的精細化工也不斷發(fā)展和壯大,但在其過程中,精細化工企業(yè)安全事故頻發(fā),對企業(yè)和社會造成巨大的經(jīng)濟損失。反觀事故原因,很多事故企業(yè)都是忽略安全生產(chǎn)信息管理的重要性,未將安全生產(chǎn)信息應用到日常安全管理過程中。如宜賓某科技公司“7·12”重大爆炸事故調查報告中顯示,其直接原因為原料無包裝標識,致使操作人員投料錯誤,最終釀成此次重大爆炸事故[1];又如濟南某制藥公司“4·15”重大著火中毒事故調查報告顯示,事故原因為違規(guī)進行動火作業(yè),引燃現(xiàn)場堆放的冷媒增效劑,放出大量氮氧化物等有毒氣體,造成現(xiàn)場施工和監(jiān)護人員中毒窒息死亡,而事前未識別出冷媒增效劑為危險化學品,其反應和分解可放出氮氧化物的風險也是導致事故發(fā)生的重要原因之一[2]。由此可見,做好安全生產(chǎn)信息管理及其應用,在精細化工企業(yè)安全管理過程中十分必要且非常迫切。
結合精細化工企業(yè)的生產(chǎn)特點,可將安全生產(chǎn)信息分為化學品危險性信息、工藝技術信息、設備設施信息和其他信息[3],其主要包括:化學品信息,工程建設及規(guī)劃信息,工藝技術信息,試生產(chǎn)信息,設備設施信息,自控儀表信息,公用工程信息,同行業(yè)相關事故案例,同類企業(yè)先進、優(yōu)秀的安全管理方法案例,需要收集的其他相關安全生產(chǎn)信息等。
化學品危險性信息包括但不限于:理化參數(shù),毒性,允許接觸限值,反應特性,熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性,腐蝕性,燃爆性等信息。
工藝技術信息包括但不限于:工藝設計資料,物料和能量平衡資料,工藝流程示意圖(PFD),管道及儀表流程圖(P&ID),化學反應原理的描述和文件,工藝相關化學反應的說明文件,關鍵工藝參數(shù)操作范圍,非正常工況的后果評估資料,設計的物料最大存儲量,工藝變更資料,試生產(chǎn)相關資料,工藝危害分析信息、反應風險評估報告,安全評價報告,應急預案,環(huán)境影響評價報告,安全操作規(guī)程,廢棄物處理事項等信息。
設備設施信息包括但不限于:廠區(qū)總平面布置圖,設備平面布置圖,用戶需求(URS)文件,設備安裝使用說明書,管道布置圖(配管圖),基本過程控制系統(tǒng)(BPCS)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)、氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)(GDS)、聯(lián)鎖監(jiān)測或緊急停車系統(tǒng)的設計管理資料,自控系統(tǒng)控制邏輯圖、回路圖和聯(lián)鎖表,危險區(qū)域(爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境)劃分圖,關鍵用電設備負荷等級,電氣防爆防護等級,接地連接線圖,安全閥、控制閥、爆破片計算書和相關文件,消防系統(tǒng)設計文件、圖紙,特種設備相關資料,通風系統(tǒng)的設計圖及計算書,廢水、廢氣處理設施設計計算書,設備臺賬,安全設施清單,監(jiān)控系統(tǒng)布局及設計資料,設備變更,設備檢維修資料,設備操作維護程序或手冊等信息。
其他信息包括但不限于:安全環(huán)保相關法律法規(guī)和標準規(guī)范,同行業(yè)相關事故案例,同類企業(yè)安全管理先進方法等信息。
按照“管業(yè)務必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則,結合企業(yè)全員安全生產(chǎn)責任制和內部職能分配,化學品危險性信息可由生產(chǎn)或倉儲部門負責收集和識別;工藝技術信息可由工藝技術部門負責收集和識別;設備設施信息可由設備管理部門負責收集和識別;其他信息可由安全管理部門負責收集和識別。
化學品危險性信息可在采購時,由企業(yè)采購部門向供應商索取化學品安全技術說明書(SDS)或從監(jiān)管部門公布的化學品信息查詢系統(tǒng)獲取化學危險性信息,若不能得到相關可靠信息,也可通過自行送樣到具有相關資質的機構進行鑒定、測試等途徑,獲取化學品危害信息。
工藝技術信息可通過設計單位出具的項目工藝設計文件,具有評價資質單位出具的反應風險評估報告、安全評價報告、環(huán)境影響評價報告等各類文件資料中獲取工藝技術相關信息。
設備設施信息可通過用戶需求(URS)文件,消防設計、電氣設計、安全設計、職業(yè)病危害設計、環(huán)保設施設計等相關文件,自控儀表方案,特種設備技術資料,廠家提供的設備使用說明書等相關資料中獲取相關信息。
其他信息可通過監(jiān)管部門官方網(wǎng)站,新聞媒體報道,網(wǎng)絡搜索,監(jiān)管部門發(fā)布的相關政策文件,行業(yè)協(xié)會發(fā)布的行業(yè)優(yōu)秀管理案例等多途徑獲取相關信息。
在規(guī)劃安全管理制度時,結合企業(yè)實際情況將安全生產(chǎn)信息管理制度納入,通過制度的形式將各類安全生產(chǎn)信息的識別、收集、保存、應用、更新、培訓等相關要求明確,并將相關職責納入安全生產(chǎn)責任制中,將安全生產(chǎn)信息的完整性作為一種安全績效定期進行考核。
在安全生產(chǎn)信息日常管理中,由企業(yè)安全管理部門作為綜合管理和協(xié)調部門,對各部門安全生產(chǎn)信息管理情況進行監(jiān)督,并建立企業(yè)安全生產(chǎn)信息總臺賬。各類安全生產(chǎn)信息的存檔和更新,按照“誰負責收集與識別,誰就負責存檔和更新”的原則進行管理,各類信息管理部門定期收集相關信息,對收集到的信息及時進行更新,并建立分類信息臺賬。
在安全生產(chǎn)信息存儲方式上,采用紙質版和電子版共存的形式,由各類信息管理部門負責保存,同時將電子版通過企業(yè)內部局域網(wǎng)上傳至公司安全生產(chǎn)信息網(wǎng)絡共享端。在日常管理過程中,各類信息管理部門應將更新信息及時通報到相關部門,如需進行培訓解讀時,需組織進行培訓解讀,讓各部門知悉更新后的相關信息。
新修訂的《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》明確規(guī)定了企業(yè)要構建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制,而構建安全風險分級管控的前提要具有全面、準確、可靠的安全生產(chǎn)基礎信息,才能完整地進行危害與風險的識別和評價,從而分級制定合理可靠的安全管控措施。故在精細化工企業(yè)開展危害與風險的識別和評價前,需全面收集涉及安全生產(chǎn)信息,在危害與風險的識別和評價過程中充分運用其相關信息,作出全面、準確、可靠的評價結果和管控措施。
安全教育培訓是安全管理中非常重要的一環(huán),通過安全教育培訓可以有效地提高作業(yè)人員的安全意識和安全技能。而想得到預期效果的前提是安全教育培訓的內容必須準確和實用,這就需要將準確可靠的安全生產(chǎn)信息加以運用,融合到安全教育培訓內容中。如讓員工知悉同行業(yè)相關事故案例信息,吸取事故教訓,將相關預防措施落實到位,能有效避免同類型事故的發(fā)生。
不論是管理制度還是操作規(guī)程,都是企業(yè)內部的法令,同時是安全生產(chǎn)的保證,內容都必須準確和適用,一旦存在錯誤或偏差,最終可能釀成的就是安全事故。在編制管理制度和操作規(guī)程時,需充分運用這些安全生產(chǎn)信息,編制出具有準確可靠,同時具有可操作性的管理制度和操作規(guī)程。如在編制管理制度時,需識別出法律法規(guī)、標準規(guī)范有哪些強制要求等安全生產(chǎn)信息,根據(jù)公司實際情況,將這些強制要求融入公司管理制度中,得到有效執(zhí)行;又如在編制操作規(guī)程時,需將工藝控制指標、化學品危險性信息、設備操作步驟及運行原理、安全注意事項等安全生產(chǎn)信息有機融入其中,編制出內容完整、通俗易懂、操作可靠的操作規(guī)程。
應急預案是在緊急情況下,應急處置的標準操作程序和方法,在編制應急預案時,應急風險評估、應急資源調查結果必須準確可靠,在此過程中就需以準確的安全生產(chǎn)信息為基礎,制定出切實可行的應急預案。在應急處置過程中,也需以準確的安全生產(chǎn)信息為支撐,如在有現(xiàn)場平面布局圖、人員分布情況、危險化學品存放位置和數(shù)量、化學品危險性等信息的情況下作出合理的應急處置決策。
在日常運營管理過程中,不可避免地會涉及工藝、設備等的變更。在進行變更前,可結合相關安全生產(chǎn)信息進行變更可行性評估,以此作出科學的變更決策,同時在變更完成后需將變更后的安全生產(chǎn)信息更新。
精細化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中,幾乎都涉及大量化學品的使用和存儲,在管理過程中,要保證化學品危險性信息的完整性和準確性,并將其讓每一位接觸員工熟知。在存儲過程中,根據(jù)化學品危險性信息編制化學品安全相容矩陣表,指導倉儲人員安全存儲各類化學品,防止發(fā)生禁忌品混存等重大安全隱患。
事故或事件發(fā)生后一般是不可逆的,在其調查和分析時,充分利用原始安全生產(chǎn)信息,對事故或事件進行模擬復盤,找出其發(fā)生的真因,從而制定可靠的預防措施,避免同類事故或事件再次發(fā)生。
1)安全生產(chǎn)信息管理是精細化工企業(yè)安全管理的基礎,其完整性、準確性、有效性直接決定了安全管理措施的可靠性和完整性。
2)本文對安全生產(chǎn)信息的分類、收集與識別、動態(tài)管理和應用等方面進行了闡述,旨在為精細化工企業(yè)安全生產(chǎn)信息管理及應用提供一種管理思路,促進精細化工企業(yè)安全管理水平的提升,提高安全事故預防能力,有效防范安全事故的發(fā)生。