混凝土施工管理優(yōu)化控制策略核心要點(diǎn)

程創(chuàng)

中國(guó)水利水電第三工程局有限公司 陜西西安 710032

1 混凝土材料質(zhì)量控制

混凝土由多種材料混合而成，核心構(gòu)成成分包含水泥、砂石以及水等，將此類原材料根據(jù)一定的比例進(jìn)行混合，水泥水化反應(yīng)作用下，混凝土呈現(xiàn)為凝膠狀態(tài)，最終以固體復(fù)合材料呈現(xiàn)，具備較高的強(qiáng)度。水泥與水分進(jìn)行充分拌和，從而形成水泥漿，將砂將水泥漿進(jìn)行完全包裹，促使縫隙充盈水泥漿，最終將石子包裹，以此使三者形成一個(gè)整體，保證混凝土穩(wěn)定性及耐久性。對(duì)混凝土材料質(zhì)量予以把控，應(yīng)從以下幾方面考量：

1.1 水泥

水泥質(zhì)量作為影響混凝土質(zhì)量核心因素之一，為保證混凝土整體質(zhì)量，應(yīng)對(duì)水泥質(zhì)量、規(guī)則選擇予以嚴(yán)控，目前建筑項(xiàng)目中使用頻次較多的水泥，主要以普通硅酸鹽水泥為主，此類水泥自身強(qiáng)度較高，建筑成本較高，是制約其大面積使用原因。若想在保證水泥質(zhì)量基礎(chǔ)上，減少成本費(fèi)用支出，應(yīng)適當(dāng)增加粗骨料，減少水泥使用量。然而，部分建設(shè)單位使用骨料含量較高，導(dǎo)致施工難度增加，混凝土密實(shí)度不佳，難以保證最終結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。因此，選取水泥過(guò)程中，一般選用42.5級(jí)的普通硅鹽酸水泥，并適當(dāng)加入粗細(xì)骨料，如此可保證混凝土內(nèi)部空隙，增強(qiáng)混凝土和易性，保障混凝土使用持久性。

1.2 碎石

混凝土中應(yīng)適當(dāng)加入砂石，表面清洗之后的砂石，呈現(xiàn)的最終成效更突顯，混凝土配制過(guò)程中使用砂石，自身質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，應(yīng)保證表面清潔度，由于砂石自身強(qiáng)度較低，若表面附著相應(yīng)的物質(zhì)，將其與混凝土充分混合使用，會(huì)影響混凝土整體強(qiáng)度。同時(shí)，砂石由于表面附著有機(jī)物發(fā)生腐爛，損傷砂石內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)，影響混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。為保持混凝土自身強(qiáng)度，控制粗細(xì)骨料粒徑，保證粒徑達(dá)標(biāo)，若有條件清洗表面異物。按巖石地質(zhì)成因不同可分為火成巖、沉積巖和變質(zhì)巖。由地球內(nèi)部巖漿上升到地表附近或噴出地表，冷凝而成的巖石稱為火成巖，包招花崗巖和安山巖；由巖石風(fēng)化后再沉積，膠結(jié)而成的巖石稱為沉積巖，它包括石灰?guī)r、砂巖、粘板巖、大青石巖；巖石在高熱、高壓作用或化學(xué)作用下變質(zhì)而成的新巖石稱為變質(zhì)巖，如大理石。大部分的火成巖都是優(yōu)良的集料原料，沉積巖變化范圍較大，變質(zhì)巖介于火成巖和沉積巖之間。

1.3 水的質(zhì)量要求

拌和混凝土水質(zhì)量具有較高的要求，禁止將工業(yè)廢水作為拌和水質(zhì)，此類水源內(nèi)部雜質(zhì)會(huì)影響水泥自身粘結(jié)力，降低混凝土自身強(qiáng)度，所以使用礦物水中含鹽類較多，難以抵抗水的侵蝕。水分各項(xiàng)成分，均需滿足以下要求：①待檢驗(yàn)水配制水泥漿一月，抗壓強(qiáng)度不能低于飲用水拌和抗壓強(qiáng)度90%；②水中禁止含有其他雜質(zhì)，如糖類、油類等，酸堿值應(yīng)保持超過(guò)4；③地表水、地下水初期用于拌和、養(yǎng)護(hù)混凝土中，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，待檢驗(yàn)合格之后予以使用。

2 混凝土施工工藝控制

2.1 合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，依照正確設(shè)計(jì)配合比施工

混凝土施工過(guò)程中，施工材料質(zhì)量控制以及原料科學(xué)配合比，是施工質(zhì)量控制基礎(chǔ)保障，應(yīng)全面檢查原材料質(zhì)量，如水泥規(guī)格、品牌、標(biāo)號(hào)等，強(qiáng)度要求較高的項(xiàng)目，應(yīng)加強(qiáng)原材料復(fù)核檢查，質(zhì)量要求應(yīng)滿足施工準(zhǔn)則。若水泥質(zhì)量存在異常，或出廠時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，需對(duì)施工中水泥進(jìn)行復(fù)檢，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)之后投入施工中。實(shí)際施工中，嚴(yán)格依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合理控制配比，根據(jù)施工條件，控制施工配比以及塌落度，保證混凝土和易性，減少由于配比不科學(xué)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不佳。此外，配料精準(zhǔn)性及攪拌時(shí)間，也是混凝土施工管理核心內(nèi)容之一，定期使用儀器校準(zhǔn)，保證原材料使用量的準(zhǔn)確性。

2.2 混凝土澆筑前施工控制

混凝土正式澆筑之前，各項(xiàng)工作是高質(zhì)量澆筑核心保障，需對(duì)各細(xì)節(jié)加以控制，全面審核混凝土澆筑實(shí)施方案，主要根據(jù)澆筑面積、工程量、施工設(shè)備等措施加強(qiáng)審核，并全面貫徹落實(shí)，保證各項(xiàng)工作高質(zhì)量完成。同時(shí)，應(yīng)做好模板、鋼筋等預(yù)檢和隱檢，正式澆筑之前再次檢查，保證模板位置、高程、截面面積等，均符合初期設(shè)計(jì)要求，及時(shí)將模板內(nèi)異物清除。準(zhǔn)確固定鋼筋位置，多次審核核心部位，主要關(guān)注鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格等狀況。關(guān)注天氣狀況，及時(shí)做好防護(hù)措施，待監(jiān)理驗(yàn)收合格之后，出具相應(yīng)的證明可進(jìn)行混凝土澆筑。

2.3 嚴(yán)格控制澆筑流程，合理安排施工工序

應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，科學(xué)、合理安排施工工序，分層、分塊實(shí)施澆筑工作。已經(jīng)澆筑的混凝土，為保證其粘結(jié)力以及抗拉強(qiáng)度，應(yīng)在最終凝結(jié)之前實(shí)施二次振動(dòng)，減少內(nèi)部出現(xiàn)裂縫或氣孔，從而增強(qiáng)混凝土整體抗裂性。待二次振動(dòng)完成之后，需進(jìn)行板面找平，將內(nèi)部多余水分去除，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)漏振狀況，及時(shí)返工處理?；炷翝仓^(guò)程中，監(jiān)理應(yīng)推行旁站制度，主要檢測(cè)混凝土振搗方式科學(xué)性、振搗密實(shí)性等，實(shí)施監(jiān)測(cè)模板支撐狀況，是否出現(xiàn)形變、漏漿等狀況，若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)不良狀況，及時(shí)通知施工單位采取應(yīng)對(duì)措施，并反饋給監(jiān)理工程師，立即停止施工作業(yè)。

2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)控制

混凝土養(yǎng)護(hù)作為施工最后環(huán)節(jié)，對(duì)其質(zhì)量控制仍不可忽視，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，中心溫度與表面最低溫度應(yīng)不超過(guò)25oC，且拆模完成后表面溫度降至不超過(guò)9oC?；炷琉B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，需做好以下幾方面：①保持混凝土表面溫度、濕度，減少混凝土表面溫度下降過(guò)快，內(nèi)部散熱速率過(guò)快，導(dǎo)致溫度裂縫。混凝土澆筑完成之后，應(yīng)將濕潤(rùn)覆蓋層進(jìn)行保護(hù)，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，保證內(nèi)外溫差處于可控化。②在夏季高溫條件下，應(yīng)及時(shí)利用濕草覆蓋混凝土，特別是正午陽(yáng)光直射狀況下，應(yīng)加大養(yǎng)護(hù)力度，避免表面水分散失快導(dǎo)致收縮裂縫；冬天氣候較為寒冷，應(yīng)在表面覆蓋相應(yīng)的保溫措施，避免外界環(huán)境影響。

3 結(jié)語(yǔ)

為保障混凝土施工質(zhì)量，應(yīng)聯(lián)合多項(xiàng)策略對(duì)施工管理優(yōu)化控制，提升混凝土質(zhì)量基礎(chǔ)上，保證項(xiàng)目整體施工質(zhì)量。將混凝土施工質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程管理，可有效提升混凝土強(qiáng)度、耐久性，促使項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。