曾瑩秋 深圳市贏合科技股份有限公司
隨著國家經濟乃至全球經濟的不斷發展,從國家到地區乃至各行業對能源尤其是傳統能源的需求與能源供給之間的矛盾日益激化。為此,新能源的開發利用就成為了能源產業及相關產業發展的新方向。新能源鋰電非標設備近年來備受社會各界的關注,對新能源鋰電非標設備的需求也呈現逐漸上升的趨勢。為此,新能源鋰電非標設備制造企業的數量也較以往有了明顯增多。但是企業在大力迎合市場進行新能源鋰電非標設備制造與銷售的同時,也面臨到非標設備在制造成本控制上的諸多現實問題,如何有效實現新能源鋰電非標設備制造成本有效控制就成為了眾多企業關注與管理的主要重點。
在新能源鋰電非標設備當中包含了2個概念,第一是新能源鋰電,新能源鋰電池是相對于傳統的鉛酸、鎳氫電池而言。新能源鋰電池與前兩者相比較具有污染性小、單位體力內儲電能力強、循環過程中無記憶效應等特點。因此,隨著新能源鋰電池的問世便逐漸取代了鉛酸電池、鎳氫電池在市場中的地位與份額,如今已被十分廣泛地應用到各行業及社會的方方面面。第二是非標設備。非標設備就是非標準設備,非標準設備是指沒有按照國家統一的行業生產制造標準和規模所制造的設備,非標設備生產制造的目的是為了進一步滿足使用者的特殊用途和需求。正因為新能源鋰電被更加廣泛的應用到了各個方面,因此也就會出現因為使用需求的不同而對新能源鋰電在規格、性能上的不同要求。為此,也就催生出了許多新能源鋰電非標設備制造企業。
新能源鋰電非標設備在被廣泛應用的同時,設備制造企業同時也面臨到了許多管理上的問題,尤其是在成本控制這一對于制造企業而言十分重要的管控關鍵點上,由于設備的非標性也遭遇到更多難題。鋰電池設備生產工藝十分復雜,雖然簡單來說分為極片制造、電芯組裝、電芯激活與測試以及電池封裝四道工序,但具體操作上至少需要50多道工序和50多種設備才能夠加以完成。在工序工藝要求十分嚴格與復雜的同時,新能源鋰電非標設備又以非標準設備這一特點給成本控制工作帶來了更多難題。第一,由于非標設備在外觀、大小、質地、質量等,都無法從國家及行業標準中找到對應,從而在設計與造價上企業無法尋找到可以借鑒的模板與案例,一切都需要從企業本身的生產需求出發,從而極大增加了造價難度。第二,在生產材料采購上也無法有效借鑒自身以外的其他企業的采購管理經驗,由此也就進一步增大了原材料采購管理的難度。第三,制造過程中的材料消耗控制,由于非標準性,企業需要建立一套屬于自己的材料消耗標準而無法直接套用其他產品材料消耗公式,為此,增大了此方面的管控難度。此外,還有人員成本控制及車間管理等,也都是擺在新能源鋰電非標設備制造企業面前的成本控制難點。
前文中我們對新能源鋰電非標設備制造成本控制的諸多難點進行了分析,而在對此方面工作開展研究的過程中,不僅應當針對上述問題進行具體方法的討論,同時也必須做好相關的保障性制度建設并加強執行質量,以便切實地全面提高新能源鋰電非標設備制造成本的控制水平。
新能源鋰電非標設備制造成本包括設計費、人工費、原材料及機械設備管理使用維修費等。由于新能源鋰電非標設備無法從國家已經出臺的相關標準與規定中找到對應的管理標準,因此企業必須建立一套自己的成本管控體系。
1.推行制造成本預算管控模式
建立以全面預算管理為基礎的新型財務管理體系,以保證成本控制有規可循、完善有序。新能源鋰電非標設備制造中的全面預算管控包括了立足市場需求及客戶功能需求的原材料及價格波動變化情況分析、企業自身生產經營目標及財務狀況分析,同時還應包括對同行業相關管理工作的能力分析,以保證企業預算編制的規范性與合理性,并保證預算編制內容及階段性預算目標的合理有效。
2.完善制造成本控制體系
在整體預算目標之下進行設備制造成本控制目標確定,在將整體目標分解到設計費、人工費、原材料及機械設備費、管理費等各個環節里。并以此為基礎進行各階段制造成本的有效控制。第一,設計費控制。非標設備的最大特點就是外觀、大小、質地、重量等都無法從國家現行的具體行業規范中找到執行標準。因此,在產品設計環節就需要主動實現設計上的控制以做好成本管理。在設計費的控制上應重視設計人員薪酬、設計周期、設計測試等幾個環節的成本控制,尤其是對設計的經濟性與可行性測試上應當加大控制力度,以避免正式投產后可能導致的實際風險與經濟損失。第二,人工費控制。制造企業具有勞動力密集的特點,一家制造企業至少有一半以上員工都是在一線從事生產制造的基層員工。因此,人工費用的控制質量幾乎決定了企業在成本控制上的能力與水平。新能源鋰電非標設備在制造上要求較高、工序繁瑣,這也直接考驗著工人的技術與業務能力。所以,在人工費用控制上,首先要注意生產計劃的合理性,在保證員工不會出現超負荷工作的前提下最大限度提高生產效率。同時,可以利用薪酬獎勵等手段提高員工的工作積極性、主動性以及履責意識,有效提升效率減少失誤。其次,重視對員工的勞動培訓與安全生產培訓,并制定出詳細的培訓計劃。所謂磨刀不誤砍柴工,現在新能源鋰電設備制造企業面臨著十分嚴峻的競爭和挑戰,許多企業紛紛將管理重點放在制造與銷售等方面,而忽視了對員工的培訓。但正是因為對此方面問題的忽視,不僅可能因為生產人員由于技術不過關而造成產品質量不過關,同時在繁雜的工序與設備操作過程中還可能因為安全意識不足和沒有正確的安全操作方法而導致員工自己的身體受到影響,這不僅會直接影響到產品生產的進度和質量,同時也將給企業的社會聲譽和形象造成嚴重挫傷。所以,加強人員尤其是一線生產員工的技術培訓、安全生產教育也是十分重要的。第三,原材料及機械設備費用控制。材料及生產用機械設備是除人工費以外制造企業成本控制的又一重頭戲,尤其是新能源鋰電非標設備生產由于工序繁多也涉及到大量原材料輔料使用以及數量龐大、規格與功能各異的生產制造用機械設備。由于非標設備無法從現有管理方法中獲得經驗,必須以企業生產計劃及所生產的產品本身為基礎進行材料設備的預算和成本管控。因此,首先,采購部門必須與企業業務部門形成十分良好的溝通交流,以保證采購部門能夠充分了解生產與業務部門對材料及設備等的真實需求,避免采購與業務脫節而導致的采購風險。其次,必須組建一個獨立的采購管控機構,在管理人員中必須包括企業領導層、財務管理部門負責人、采購部門負責人以及業務部門負責人,以保證原材料輔料以及機械設備采購既符合企業的財務狀況同時也符合企業的生產制造需要,保證采購方案的經濟性有效性與規范性。其次,在原材料輔料采購入庫后應加強其申領與使用情況跟蹤記錄,避免原材料輔料的無謂浪費,對于大型機械設備還應通過建立檔案的方式進行一對一跟蹤管控,最大限度保證機械設備使用的高效與安全。
制造成本控制保障性輔助機制建設主要包括審計、績效、問責、獎懲等幾個方面。在內部審計監督保障性機制建設問題上,首先應當提高內部審計的信息化水平,加強內部審計對業務層審計資料的有效獲取,并通過智能審計降低審計風險,提高內部審計整體質量。在績效考核方面,應圍繞制造成本控制優化企業現有績效考核評價體系,積極引入平衡計分卡模型加強企業財務指標與非財務指標的考核平衡性,在保證績效考核對成本控制做出推動的同時也需要進一步關注到企業內部管理秩序以及員工群體的成長。對于績效考核中所發現的問題應當及時勒令整改并定期回溯往期整改工作是否仍然保持較好狀態,一旦出現舊病復發問題,則需要加大懲治力度并追責主要負責人及連帶責任人,最終幫助企業實現均衡健康長效運轉。在獎懲制度的完善問題上,應當基于物質獎懲的公平公正公開,同時重視多元化獎懲,尤其是對于中高層管理人員必須重視獎懲的針對性與有效性,在獎勵上應當增加崗位激勵、發展平臺激勵、學習深造機會激勵等,以提高中高層管理對績效考核的積極性。在懲罰問題上,對管理存在嚴重問題的管理層人員不僅要進行崗位調整,同時還應強制性進行強化學習,如果二次考核仍然難以達標則應考慮停薪留職或辭退。
新能源鋰電非標設備的廣泛應用在為此類制造企業創造更多發展機會和成長空間的同時,也因為設備的非標性質而帶來了諸多管理上的問題,尤其在成本控制方面亟待解決控制的規范性針對性與有效性,只有切實實現了成本控制的規范與科學,才能夠促進企業實現持續的長足發展?!?/p>