機械設計加工中常見問題及優化措施研究

陳偉業

盛安建設集團有限公司 山東淄博 255000

近年來，工業的優化和更新為各個機械加工行業設定了更高的標準。技術人員和操作設備必須不斷更新，以最大限度地提升機械產品的加工精度并促進行業發展。但是，在建模和加工中，通常會出現成品與預期設計圖不符的情況。針對上述問題，機械加工企業應采取更加合理的管理和控制手段，嚴格審查每個加工工序，提高產品加工質量，為加工業的發展奠定堅實的基礎[1]。

1 機械設計加工中的常見問題

1.1 機械加工工藝精度有待提高

要想制造出高質量的機械產品就必須要嚴格把關每個零件的加工過程，由于機械制造需要用到很多零部件，因此，零部件產品質量的高低會直接影響到機械制造產品的生產質量是否達標。除此之外，由于加工機器長時間、高強度的工作不免會產生磨損等問題，而磨損過后的機器部位的加工精度也必然會受到影響。

1.2 加工零件質量欠佳

機械加工機器雖然具有較高的加工效率，但是，卻不具備人主觀能動性的獨特優勢，因此，機械加工過程中的機器僅僅憑借著機械化對零部件進行參數的制造和切割，生產出來的零部件產品并非每一件都達到機械制造標準，零部件變形、受到磨損等都會導致生產出來的變為廢料。除此之外，機械加工切削分離會在機器中留下多多少少的殘渣，這些殘渣同樣也會與零部件產生摩擦，從而也會使得零部件加工質量欠佳，受到磨損的零部件加工產品其使用壽命也無法保障[2]。

1.3 加工產品性價比較低

對于機械設計加工而言，不僅僅需要考慮社會效益保證加工質量，更要考慮到經濟效益控制加工產品的成本，但是，目前來看，機械設計加工是需要一定技術作為支撐的，而聘請的具有專業性的工作人員工資也比較高。除此之外，由于購置先進的機械加工設備資金壓力比較大，有一些機械設計加工企業仍然采用傳統的、落后的加工設備擔此大任，這就會導致加工產品質量與投入的成本不匹配，從而使得加工產品出現性價比低的問題。

1.4 缺乏與時俱進的管理技術

目前，我國工業化雖然獲得一定的發展，但是，相比其他發達國家，我國工業化發展的速度仍然較慢，我國機械設計加工企業大多數采用的仍是人工管理，這不僅提高了企業發展過程中的人工成本，更會使得機械設計加工進程推進效率較低。由此可見，我國機械設計加工企業管理技術相對落后，對于我國機械制造高效化發展極為不利。

1.5 機械設計加工方法落后

在時代快速發展的背景下，機械設計加工不僅僅要追求各方面性能上的突破和完善，更要注重外在美觀和人性化的設計。但是，我國的機械設計方法仍然更多的依靠經驗和前車之鑒，對于創新型的設計方法探索少之又少，機械設計方法相對落后就會更大限度的制約機械設計加工成果與時俱進，而傳統設計理念的桎梏也會限制機械設計加工創新理念的發展[3]。

2 機械設計加工中常見問題的優化措施

2.1 準確定位優勢和不足，整體提高機械加工工藝

在機械設計加工過程中對于自身的準確定位極為重要，只有清楚哪些優勢值得發揚、哪些不足需要克服才能更好地在時代潮流中尋找新技術的突破。除此之外，由于我國機械設計加工過程中人工參與比較頻繁，因此，機械設計加工企業可以充分發揮人的主觀能動性對加工過程進行嚴格監控，也可以對工藝人員進行統一的培訓，從而提高加工工藝人員的專業性和工作的嚴謹性。

2.2 加強機械設計的規范化，保證加工質量和效率

在制定機械設計標準的時候就應該整齊劃一，盡可能減少機械在尺寸、外觀等方面的分類，這樣一來，便可以用同一機器、同一標準生產出更多零部件，批量化生產能夠大大提高生產的效率，而統一的設計標準也能夠為機械生產減少更多的負擔。

機械設計加工過程并非都按照一個環節接一個環節的方式進行推進，有些加工環節也可以同時進行，從而實現在同一時間內各個環節各司其職共同將工作做到位，這樣一來，機械加工質量和效率都能夠得到最大限度的保障。

2.3 明確設計需求，選擇合適的加工材料

不同的機械在設計和加工方面有著不同的要求，而在選取加工材料的時候也要根據機械生產成果之后運作的環境判斷所需材料的性能。明確機械設計加工基本需求之外便要對所選用的原材料進行規劃和安排，在購置的過程中不僅僅要按照生產要求挑選原材料，更要做到貨比三家合理控制材料購置成本。

2.4 設置較為精確的切削參數，保證加工工藝精度

機械加工過程中免不了切削工序，而切削過程也是最容易影響加工工藝精度的，因此，機械設計加工企業應該在進行切削之前充分考慮各種影響因素，并對切削參數進行精確的計算和設置，無論是切削工具的選用還是切削速度和深度都要恰到好處，從而減少對加工工藝精度的不利影響。

2.5 與時俱進，引入較為先進的管理技術和加工工藝

機械設計加工主要依靠加工工藝作為支撐，而機械設計加工企業則主要依靠管理技術來保證每道工序的平穩運行，因此，要想使得機械設計加工過程中常見的問題減少發生頻率，就必須要具備與時俱進的目光，積極引入較為先進的管理技術與加工工藝，只有專業的加工工藝人員與先進的加工設備緊密配合才能夠實現理想的機械設計加工效果。

總而言之，在加工項目中，技術人員必須通過產品性能來適應不同的操作程序，以確保不同的加工程序可以形成準確的配合并提高產品質量。在現場加工中，有許多因素會影響零件和成分的質量。為了降低企業的生產成本，應根據產品性能在材料選擇，工藝選擇，切削加工，潤滑劑和制冷劑以及專業人才等方面進行適當考慮，制定相對完整的計劃，使加工質量得到進一步的提高。