馬紅
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隨著工業的不斷發展,工業生產過程中產生的危險廢物也日益增多,危險廢物處置的資源利用化需求也不斷擴大。危險廢物不處理或不規范處理處置所帶來的大氣、水源、土壤等的污染也將會成為制約可持續發展的瓶頸。
固體廢物不僅有污染性,還有資源性。在一定條件下,不同類別固體廢物可分別轉化為有用的能源和資源。固體廢物有潛在環境風險,全生命周期有多個環節,而傳統管理方式難以準確的掌握各環節信息,不利于資源利用和環境風險防控。生態環境部建立“全國固體廢物管理信息系統”,以加強固體廢物環境管理能力。固體廢物信息化管理是推進危險廢物規范化管理的重要抓手。
在危險廢物處理過程中,許多城市固廢污染物處理部門對其危險性認識度不足,甚至缺乏專業識別知識,導致危險廢物處理不當。部分企業對于所產生的廢物缺乏基本常識,對自產危險廢物性狀、分類認知模糊,直接將生活固廢污染物與危險廢物集中堆放、混裝處理,進一步增加了危險廢物處理危險系數,加大其他單位接收、處理、利用的難度。
危險廢物處理目標是將其無害化處理,并收集其中的可利用資源。根據我國危險廢物分類現狀來看種類繁多、性狀復雜、危險性高。我國危險廢物處理企業技術、設備、人力有限,只能夠處理幾種特定危險廢物,處理方式也十分單一,導致許多危險廢物并沒有得到妥善處理,甚至流向不明。我國真正具有綜合利用危險廢物的企業數量并不多,同我國每年所產生的危險廢物規模相比差異性巨大,具有非常大市場缺口[1]。
城市工業企業數量龐大,所產生的危險廢物也具有一定隱蔽性、多樣性,未形成資源回收利用的行業標準或國家標準,為了壓縮固廢污染物處理成本,處理利用的存在不規范、粗放型,進一步增加監管難度。部分監督人員由于缺乏專業知識,在執法過程中工作效率極為有限。
各級生態環境部門要加強廢礦物油的源頭監管,對廢礦物油產生單位進行隨機或定期檢查,督促各產生單位認真落實污染防治主體責任,嚴格按照危險廢物規范化管理要求收集、貯存、利用、處置廢礦物油,認真做好廢礦物油產生、貯存、轉移等臺賬記錄和申報登記工作,提升信息化管理覆蓋率,保證廢礦物油產生量準確清楚,去向明確。
加強生態環境部門與公安、交通運輸、商務等職能部門的工作聯系,建立完善的聯合執法機制,開展針對危險廢物的聯合執法專項行動,從不同角度對廢礦物油產生企業、收集企業、處置企業實施全方位監管,確保危險廢物綜合處置全過程的各個環節沒有“空子”可鉆,消除相關職能部門之間的執法盲區。與省外的相關部門進行溝通與合作,嚴格督促經營單位認真執行危險廢物規范化管理的各項制度,規范廢礦物油收集、貯存、轉移、利用、處置等各個環節,確保廢礦物油綜合利用規范化,確實降低環境風險。
目前發達國家再生桶廠基本實現了自動化生產流水線,國外某條單流水線年可再生桶40 萬只,人均年再生修復2 萬個桶;而我國手工生產方式年產量人均在2 千個左右,因此在我國推廣自動化再生桶生產工藝的空間非常大[2]。
發達國家的再生廢鋼桶利用率為美國75%左右、日本60%左右,我國廢鋼桶再生利用率僅為15%左右。廢鋼桶主要的2 種再生處理方式為干法處理和濕法處理。
(1)干法處理。通過熱處理(配合機械清洗方式)清除桶內殘留物,約占處理量的20%。其主要工序為:加溫和打磨清除殘余物→拋丸脫漆拋光→整形→試漏→表面噴漆。其優點是無廢水產生,主要缺點是能耗相對較高,產生廢氣需要進行凈化處理。
(2)濕法處理。采用水洗或溶劑藥劑清洗,占處理量80%。其主要工序為:水或溶劑刷洗殘余物→打磨→曬干→整形→表面噴漆。其優點是適用性較廣,主要缺點是產生廢水和廢液,后續需要進行處理。
目前國內相關廢鋼桶再生廠生產規模雖然較大,但生產工藝和設備落后,主要以人工操作為主,生產效率低,污染嚴重,產品的品質也得不到保證。近年出現了自動化程度較高的干法廢鋼桶再生生產線,其處理規模大、能耗低且更為環保。
廢包裝桶再生過程中的二次廢物主要是廢水和廢氣。廢水主要來桶內殘留廢液、對桶清洗時產生的化學處理廢液,廢水特征取決于桶內盛裝的物品性質和清洗劑種類,通常采用中和、氧化還原等物理化學工藝處理。廢氣主要來源于廢桶殘留液與處理液揮發產生的各種有害氣體和鋼桶噴涂過程產生的有機溶劑廢氣,通常采用吸附和吸收工藝處理。
減量化、資源化已經成為新時期危險廢物處理的客觀要求與必然趨勢。資源化處理強調多技術綜合利用,在各危險廢物處理技術有機結合下,提升資源回收與利用率。如無機廢堿處理中,在液相壓力穩定下將其置于100-190℃環境中進行分子氧氧化處理,在進行堿渣氧化脫臭與污水處理,提升廢物回收利用率。
固廢污染物中危險廢物處理對于環境影響至關重要,影響著國家的可持續發展。國家、企業、監管部門以及社會都應該加強關注危險廢物處理現狀,從源頭進行控制,加強危險廢物處理技術研究,嚴格執法,加強社會宣傳,只有如此才能夠真正解決目前危險廢物處理工作中的問題[3]。