化工自動化儀表檢修與維護措施研究

白宏偉

陜西神木化學工業有限公司 陜西神木 719319

1 化工儀表的主要種類

1.1 溫度測量儀表

化學工業生產是一項利用化學反應過程進行物質生產的生產項目，化學反應通常要在一定的環境中進行，通常化工生產的溫度非常特殊，部分化工反應要在-200至1800℃進行，為了保證化工生產的有序進行，就要對化工生產設備中的溫度進行控制，具體測量裝置就是溫度測量儀表[1]。

1.2 壓力測量儀表

這種儀表就是對設備內部運行壓力的狀態信息進行采集，在化工生產中，設備內部壓力是一種非常重要的變量，壓力的變化會直接影響化工生產的產品純度。在具體化工生產中通常要針對壓力設備使用專用壓力儀表，壓力儀表通常融合了壓力傳感器與特種壓力表等裝置，為了保證化工生產中壓力儀表的運行安全，這種儀表通常具有抗腐蝕及抗高壓的性能。

1.3 物力測量儀表

化工生產中原料的使用情況影響著生產質量，為了對原材料使用情況進行有力控制，需要對各種物力信息進行監測，而物力測量儀表通常包括波雷達儀表、浮力式儀表等，這些自動化儀表當中，相對來講測量精度較高的波雷達儀表，它能夠幫助化工生產人員更好地對物料用量進行有力控制，進而保證化工生產的有序推進[2]。

2 石油化工自動化控制儀表故障及原因

2.1 溫度儀表常見故障及原因

石化生產中，溫度儀表故障一般表現在數值太高或太低，亦或是反應慢。因而實際生產中必須要注意：①溫度儀表要選用電動裝置；②檢測遲鈍性是無法避免的。溫度儀表中如果數據高低不穩定，或最高最低值顯示時系統出現故障，因儀表系統自身有明顯遲鈍性，數值變化不明顯，一旦波動不正常，就要直接對熱電阻或變送器功能進行檢查，很多情況下由此表現出溫度儀表故障。一定時間內溫度儀表數值頻繁變化，主要是因PID參數引起，就要進行重新設置。但假若儀表數值變頻頻率慢，通常是因操作不規范造成的。

2.2 壓力儀表常見故障及原因

實際工作中如果壓力表數據存在異常，要及時檢查介質狀態并做好針對性診斷。分析壓力儀表在應用中出現的故障現象通常表現為：對于反應設備中的壓力值參數顯示錯誤，檢測錯誤，物品泄漏等安全事故現象。分析壓力儀表出現故障現象，主要的原因為：壓力儀表密封失效，密封件老化，引起的氣密性下降，造成的壓力指數讀取異常現象，另外壓力儀表老化，傳輸管道堵塞，也為引起壓力儀表運行故障的常見原因。

2.3 物位儀表常見故障及原因

①液位儀表處于最高或最低值時，結合現場檢測儀表判斷，如果現場儀表沒有異常，則對系統進行手動調控，檢查液位是否有變動。②差壓式液位儀表，如果控制與現場檢測儀表數據顯示不一致，且現場儀表異常狀況不明顯，則要對導壓管液位做好檢查。③液位儀表數據波動不正常時要結合設備容量合理判斷，如果設備容量比較大，一般是儀表有問題；反之設備容量小的話則要檢查工藝操作。一旦工藝操作發生變化，極有可能引起波動，反之則是儀表方面問題[3]。

3 石化自控儀表常見故障完善策略

3.1 溫度儀表故障完善策略

石化企業生產中如果溫度控制儀表出現故障，分析其故障產生原因，以此有效解決因設備老化、傳感器故障及軟件故障等引起的溫度儀表故障問題。實際生產中，石化企業可利用設備安裝及應用時間表建立有效的設備檢修維護制度，將設備巡檢制度落實到位對維護系統軟件設置做好定期檢測，以此及時更換并維護溫度儀表有效處理其存在的問題，減小溫度儀表應用故障發生幾率，保障設備運行質量，為石化企業生產效果的優化奠定良好的基礎。在溫度校驗中，應當掌握校驗內容，根據校驗的特點和需要采取校驗措施，提高溫度校驗效果，保證溫度校驗能夠符合校驗要求，確保溫度校驗便于操作，提高溫度校驗效果。

3.2 壓力儀表故障完善策略

石化企業生產中壓力儀表故障問題，可通過檢修壓力儀表管線管道，疏通管道雜物以及更換密封件等方式做好檢修與維護，確保壓力儀表安全而可靠的運行。其次，生產作業過程中，為了減小壓力儀表運行故障，實際工作中建立有效的培訓制度并實施巡檢維護制度，推動石化企業穩定運行，為各類儀表設備安全可靠的運行提供保障。

3.3 液位儀表故障完善策略

石化企業生產作業中分析液位儀表基礎構件應用環境以及化工生產環境，實際生產中液位儀表常見故障的處理，可通過更換落后老舊的反應設備，加強檢測設備滲漏情況并對構件做好定期檢查檢測，更換檢測構件以此維護液位儀表運行，石化企業生產中充分發揮液位儀表的應用效果。相關的技術要求表明，液位調節系統必須具備高度的精確性、穩定性和靈活性，否則很容易出現液位不穩定的情況，進而影響整個系統的順利進行。遇到此類問題的時候，要調節相關的操作系統，再觀察液位是否恢復正常的狀態，而后判斷到底是哪一部分出現的問題，有可能是液位計，也有可能是調節器，這需要準確判斷。通過相關的操作，如果液位恢復了正常，那么就可以說明液位的不穩定與調節系統的PID數值有關，是PID數值的不正確造成的，這就需要重新調整該數值，而后把系統回復到自動控制的模式，再次觀察相關的數據并觀察PID的數值是否合理。

4 結語

隨著現代科技水平不斷提高，自控技術廣泛應用于各個行業，其中石化行業中自動化控制技術應用范圍也不斷擴大。化工生產中自動化控制儀表的應用，使得工業生產效率不斷提高，化工企業經濟效益也獲得了很好的保障。但其實際應用過程中，依然存在一些常見故障問題。所以，能否準確判斷并及時處理生產中自控和控制儀表故障，是十分必要的。