苑曉慧
興安盟產品質量計量檢測所 內蒙古興安盟 137713
方法屬于科學的工作程序,其中P(Plan)是計劃,D(DO)是執行,C(Check)是檢查,A(Action)是處理。PDCA循環是這個工作循環(策劃、實施、檢驗、加工)的簡稱,由于循環的持續,質量不斷提高。在20世紀30年代,PDCA循環是休哈特最早的系統,由戴明博士改進,廣泛應用于企業質量管理中。費根鮑姆在20世紀60年代完善了PDCA循環。與此同時,全面質量管理的概念被提出。制定質量計劃和實現組織質量計劃的過程是全面質量活動的全過程,按照PDCA循環連續運行。在正常情況下,一些產品的質量影響問題可以在一個周期后得到解決,從而提高產品質量[1]。
化學工業是中國工業的主要組成部分之一,它涉及各種產品的生產和加工。它在衣、食、住、行等方面滿足了社會經濟現代化和發展的要求,滿足了人們日常生活對消費品的需求。近年來,國內化工產品的品種日益增多,大量化工產品涌入市場,拓寬了人們的使用范圍。從現有的化工系統結構來看,常見的化工產品主要分為化工材料、化工能源、化工醫藥、日化工業、化學冶金等幾大類,每一類又可以分為許多小的產品結構,這些都是化工產品質量控制的對象。隨著知識經濟的發展,在傳統檢測技術穩定和成熟的基礎上,新的檢測技術研究和技術開發活動與經濟和社會的結合越來越緊密,檢測轉向為生產和社會需求服務。化工產品檢驗作為一大類產品,逐步走出傳統的一步一步走的模式,參與社會競爭。不斷提高檢驗質量水平正成為各檢驗實驗室建設的重點。檢驗的目標控制不夠重視,檢驗項目分散在不同的檢驗組。由于各種化工產品檢驗項目的技術要求不同,檢驗質量具有高度的不確定性。因此,不容易重視檢驗工作的質量、進度和成本控制,導致檢驗項目不能按時保質完成,檢驗結果容易超出可控范圍。應用PDCA循環控制方法作為化工產品檢驗質量管理體系的基本方法,可以有效控制各檢驗項目的邏輯性和規范性,指導檢驗質量管理的持續改進。
計劃階段是實施PDCA循環控制方法的第一步。檢驗質量管理強調計劃第一。根據化工產品的種類、檢驗任務書中的檢驗項目、各部門檢驗人員的能力、檢驗儀器設備、設施配置等,對檢驗項目的實施過程進行整體策劃(即樣品的檢驗標準依據、所涉及的儀器設備及其有效性、實驗操作過程中可能存在的不穩定因素、科學的數據處理過程、檢驗報告形成的合理性等),并分解確定檢查任務和目標人員。根據檢驗流程,確定檢驗質量管理的組織架構,建立檢驗流程的關鍵質量控制流程圖,明確各檢驗團隊的主要職責[2]。對于檢驗操作過程的質量保證,正確選擇標準方法是檢驗工作的重要開端。
實施階段是PDCA循環控制方法的重要環節。檢驗項目計劃分解后的工作步驟是在規劃階段按照計劃實施,每個檢驗項目和檢驗員都要準確對應,分步實施,按照規劃計劃推進實施。為了保證實施階段的檢驗質量和有效性,經過培訓合格的檢驗人員,通過計量檢定合格的儀器設備,標準物質的采購和使用,滿足試驗要求的環境條件,嚴格遵守標準操作規程,都是不可忽視的因素。檢驗過程中的每一個環節(如檢驗耗材、標準物質濃度、儀器設備狀況、正確的操作步驟、檢驗現象、輸入輸出數據等)必須詳細記錄,以便及時發現問題,滿足可追溯性需求,事后總結分析和改進。在實施階段,檢查員應注意操作控制,部門負責人應監督檢查過程的有效性。
檢驗階段是實施PDCA循環控制方法的重要步驟。檢查的形式可以是隨機現場檢查、小組工作報告討論、或測試比較、盲樣重試等。一方面是了解檢查項目的進展情況,對存在的困難和問題是否有可行的后續方法和措施。另一方面是督促各檢查項目保證檢查數據的可靠性和準確性,防止檢查結果出現偏差,落實各自部門完成各項檢查任務的時限,幫助檢查組解決可能出現的疑難問題,保證檢查工作不半途而廢。對于不同性質和類別的化工產品,中期檢驗可以采取不同的形式,由上級檢驗管理部門或中間部門組織。但對于檢驗周期長、檢驗項目范圍廣、分解成若干子項的樣品,應組織各專業專家進行不同層次、不同階段的檢驗[3]。
處置階段是PDCA循環控制法的升華過程,即對檢驗階段發現的問題進行改進,不解決問題,就不可能克服障礙,檢驗質量水平就無法進一步提高。處置是采取措施實施解決方案,確保持續改進的動力。在處置階段,對于發現的問題,首先要詳細分析造成問題的因素,制定相應的解決方案并及時處理,包括檢查檢查方法和步驟、更新(維護和校準)儀器設備、加強人員培訓、嚴格控制測試條件等。其次,通過總結檢查過程中的經驗教訓,堅持正面部分,將本周期沒有解決的問題轉移到下一個PDCA周期解決,為下一輪持續改進的規劃階段提供素材。將PDCA循環控制方法應用于化工產品檢驗的全過程,不僅是為了將循環過程落實到每一個相關人員,也是為了促進檢驗質量的有效提高。
總之,在化工產品檢驗的全過程中,應用PDCA循環控制方法的關鍵是找出每個循環階段的問題,制定相關計劃,組織計劃的實施,進而提高化工產品的檢驗質量水平。