段壽偉
盛安建設集團有限公司 山東淄博 255000
在科學技術的推進和支持之下,我國以電子技術為支撐的具有更高科技含量的半導體集成電路實現了長足的進步和發展,機電一體化技術在機械工程中的應用奠定了良好的基礎。與此同時,也使機械設備的運行效率和安全性、穩定性得到切實提升,有效規避機械運行過程中存在的問題。針對機電一體化系統在機械工程中的應用價值和應用要點等相關內容進行探討,就顯得至關重要。
機電一體化是有著自身特色的全新學科,伴隨科學技術的進步,機電一體化技術發展讓機械達到智能化管控,機電一體化全新學科合成電子學、信息學當別的學科特色,機電一體化包含技術和產品兩種,機電一體化技術是系統工程觀念為出發點,把電子信息等相關科技合成,到達系統全面最優整體性科技。機電一體化是機械性能規劃運用之中,對核心能力等方面把管控電子化合成軟件合一,經過對程序項目預置,使用微電子科技對系統管控,達到高品質污染低的作業目標。機電一體化技術以機械為承載研究機電,能夠在各方面運用,機電一體化系統還程度很強,產生整體系統有著極強的層次感。機電一體化到達整體能力最佳,機電一體化作業方便。機電一體化核心技術包含信息處置方式、傳感科技等。機械本身要從完善功能等方面著手,機械系統輕量化是需要機械自身輕量為基礎,能夠使用不同金屬的合成原料替換鋼鐵材料,提升機械及時反映特點。機電一體化和信息處置設施廣泛運用有密切聯系,為推進機電一體化進步,要提升信息處置設備穩定性質。提高傳感裝置能力要重視起穩定性,預防干擾存在密切聯系,密切光纜傳感裝置逐漸進步。軟件是機械一體化的核心,為減小軟件研發的投入,需要推廣軟件規范化,包括程序板塊化等。機電一體化系統中的科學技術有全息科技、光學科技、仿生物系統技術等。機電一體化所要求的系統全面掌控,全面地展示就是全息,全息系統化在機電一體進步之中效果顯著,智能化發展時今后的發展方向。
機電一體化技術極大地突破了傳統機電技術單功能限制,大幅提升了機械的精度。機械一體化系統在機械工程中的應用,適當減少了傳動部件,將機械的磨損誤差降到最低。機械工程人員運用機電一體化中的控制以及計算機檢測技術,可以保證機械運行的誤差得到補償以及校正,使工程施工中機械設備的精度符合工程的標準和規范。隨著現代機械工程行業的不斷發展,企業在擴大生產量的同時,在市場發展中的競爭優勢也更加顯著。要保證機械設備的精度被控制在一定范圍內,就必須重視對不熟悉機械設備技術以及機電一體化技術的人員予以相關指導。若是專業不過關的人數較多,特別是對機械設備精度控制不準的人員較多,就需要定期開展培訓,提高技術人員對機電一體化技術流程以及操作理論技巧的熟悉程度,增加其機械設備操作經驗,使其能將機電一體化技術熟練運用于機械工程生產中,保障工程機械的精度得到更好的控制。
在工程機械中應用機電一體化系統時,要想快速、有效地處理故障,就要加強對機械設備的監測,這是機械工程中較為重要的特征。機電一體化系統可通過電子監控等方式對電子設備進行專業研究,形成遠程監控系統,監控機械設備的運行情況,進而判斷機械設備可能產生的故障,科學判斷并處理故障,還可以在設備出現故障時,起到及時提醒的作用。設備一旦出現運行故障,監控系統就會發出報警,并及時處理故障,進而使設備運轉正常。機電一體化系統可以全面監控工程機械中的電子設備,減少因大量專業人員現場監控造成的人力資源的浪費,提升企業的經濟效益。技術人員要充分研究和分析機電一體化的系統結構,包括傳動系統、制動系統以及液壓系統等,熟練掌握各個系統的功能,進而利用系統中相關技術監控工程機械的運行情況,明確故障位置,分析故障產生的原因并及時處理。在工程機械中長時間應用機電一體化系統,能使工程機械設備的自動防護以及修復功能得到較好的發展,提高設備的運作效率,對工業機械的發展具有重大作用。
鋼鐵產業在如今的經濟發展之中有著十分重要的位置,是國內支柱型的產業。鋼鐵產業也在逐步地開始使用機電一體化技術,機電一體化技術使用重點是電腦處理器,鋼鐵產業在運用機電一體化時,不但使用了電腦技術,還使用了儀器儀表、顯示器、控制設備等方式,再根據實際運用現代化方式,生產制作鋼鐵產品,以此在鋼鐵產品出產之中達到工程機械的逐漸完善,從而推進產品的生產效率提高,并且還可確保現實生產之中增大的設備使用壽命。這些年以來,作為我國支柱型產業經濟體之一,鋼鐵產業在鍛鋼煉鐵方面也有了極大的提升,如今在鍛鋼方式被大量運用在鋼鐵制造之中,這樣的科技需要根據機電一體化技術以及工程機械才能完成。在現實的運用之中,要重點運用機電一體化技術智障的電氣傳動、小型處理裝置、通訊技術,去完善工程機械的全面能力,保證生產能力和生產效率的有效提升,從而促進鋼鐵產業的持續發展。
現階段,機電一體化技術可以彌補傳統機電技術存在的不足,使機電設備運行更加有效。鑒于機電一體化技術的優勢以及基礎特征,可以將其用于機械工程的監控系統、包裝機械、機械精度控制中,使機電一體化技術的潛力得到更好的發揮,并及時監督和處理機械工程中機械設備產生的故障,使機械工程的系統運行更加順暢。