石油化工電氣設備運行管理問題及處理探討

魯鵬飛

營口港務股份有限公司第四分公司 遼寧營口 115007

化工企業與其他類型的企業相比具有一定的特殊性，其所需的原料、生產介質、成品與半成品等大部分都具有較高的危險性，在防火防爆方面尤為重要，加強化工企業安全管理是一項非常重要而艱巨的任務[1]。電氣設備在使用過程中存在許多安全問題，比如靜電問題、線路問題等，都會引起化工企業的安全風險，因此針對化工企業電氣系統開展安全管理，提高用電安全性，對實現化工企業安全有序生產意義重大。

1 化工企業電氣設計環節中凸顯的問題

1.1 缺乏檢修體系

石油化工企業，實際運行的設備，作為保障設備安全生產、創造效益的關鍵設施，同時作為企業安全生產的關鍵因素。因此，建設有效運行的管理體系，建設管理人員專業技能，作為石油化工企業的重要任務。其設備管理體系中，包括冷換設備、涼水塔、特種設備、閥門、儀表等12類設備類別，由此相應建設檢修體系，便于有序落實檢修工作，減少設備發生故障問題。

1.2 電氣設計缺乏相關標準

化工行業的電氣設計環節，無論在是在工藝設計還是電氣設備選型方面都是分開進行，現有電氣設計的標準無法對其進行管理和約束，這就導致在進行電氣設計過程中電氣設計的安全質量無法得到保障。此外，在進行化工設計過程中缺乏專業指導或設計人員在進行電氣設計前期為對化工企業工藝進行充分了解，或對現有工藝數據未進行足夠參考，都會導致電氣設計過程中出現缺陷，進而造成化工企業生產造成負面影響。如國內多數化工單位，10KV單回路租用線路的功率容量通常不應超過8000KVA。但多數化工單位為在進行電氣設計時，并未將此標準應用至化工電氣設計中，或是單獨進行電氣設施型號設計，這就會對化工企業電力系統造成負面影響。此外，如果電氣設計能夠不足，也會影響化工電氣系統，造成供電系統運行不足，給企業安全用電造成影響。

2 完善化工電氣設計的相關策略

2.1 防腐管理

以石油化工單位內部設備防腐工作為視角，應在設備設計生產程序中，有序落實防腐工作，各管理人員應針對機械設備，有序完成防腐設計工作。在設計工作運作期間，設計人員應結合設備實際運行功能、設備外觀情況等因素，系統性完成防腐設計工作。防腐設計工作，應有效落實在設備主體上，加強防腐工作實施，提升設備防腐蝕效果。設備防腐蝕工作的具體表現為：注堿、脫鹽、注水、注氨、緩沖劑使用等。在注入試劑期間，能夠有效提升機械設備的防腐性能。與此同時，在設備防腐管理有效落實的基礎上，安全管理人員應加強設備使用人員的防腐意識，以此提升防腐工作的科學性。在具體防腐工作中，石油化工企業管理人員，應保持各部門管理人員、實操人員設備防腐思想的建設效果，加強人們對防腐工作的重視。

2.2 實時做好故障診斷和監測

電氣化控制系統應用的基礎功能就是通過對生產過程的實時監測，為后續生產提供數據指導和參數支撐。電氣自動化控制系統中的數據采集和處理模塊，可以實現相關數據的采集和收集，采集到的數據會存儲到DCS系統與PLC系統中，系統再利用相應的程序指令，結合實際工況，對系統的運行參數進行調整；數據采集工作完成后，控制系統會利用多項處理和計算，控制在相應的生產設施以最佳的狀態運行，真正的實現生產過程的自動化控制[2]。利用數據采集與處理模塊，對化工生產過程中所存在的故障進行實時性的監測和診斷，然后采取有效的方法加以解決。

2.3 有效進行儀表監控

在整個化工生產過程中，儀表監控的應用可以極大程度的提高化工生產過程的安全性。具體的原理就是，操作人員可以根據儀相關數據，了解當前的設備生產狀態，及時發現并解決故障類問題。電氣自動化控制系統的應用，不僅充分應用了各種繼承電路、微處理器以及信息通訊技術，還完成了傳統儀表監控設備的優化和改造，構建了更加合理的分布式的控制系統。有效的儀表監控，可以幫助檢測人員檢測電源、液壓源、氣源等的運行情況，比如，生產中，一旦出現停電，輕者會導致整個車間發生停電故障，嚴重的可能會導致設備電源保險燒毀等問題的產生，對于保證化工生產過程的有序性十分不利。而電氣自動化系統的應用可以完成更好的完成生產車間的動力電檢測，維護整個生產過程的有序性和安全性。

2.4 消除靜電危害

電氣設備接地良好是消除靜電危害的有效措施，但接地系統只有快速的將金屬體上的電荷導入大地，而非金屬體上的電荷則需要靜置一段時間后才能進行導流。因此，在靜電大量出現的環境中我們可以采取措施降低靜電出現的機率，比如通過技術對物料進行分析，物料的帶電序列相近或者兩種物料容易出現正負電荷，則可以進行整合，就可以有效減少靜電的發生。還可以采取靜電屏蔽的方法來治理靜電，將一個空腔導體覆蓋在電氣設備之上，隔離其與外部的電場影響，電氣設備既不會影響到外界，外界同樣不會影響到內部電氣設備。具體使用的時候還分為內屏蔽和外屏蔽，應結合現場情況合理使用[3]。

3 結語

化工生產中，電氣自動化控制系統的應用極大程度的提高了化工生產效率，保障了化工生產過程中的安全性。為此，化工企業還要不斷加強對自動化控制系統的研究，通過維護自動化控制系統中的停車系統、優化故障監測、診斷和處理的過程，提高系統儀表設備的監控能力，為提升化工企業的生產能力奠定堅實的基礎，同時促進化工企業未來和諧可持續發展。