宋明謙
齊齊哈爾市市場監督管理局質量監督檢驗檢測中心 黑龍江齊齊哈爾 161000
彈性元件壓力表在使用過程中,利用壓力真空作用使彈性敏感元件產生形變,并通過傳動裝置傳遞至指示裝置,再由指針指標出被測壓力或是真空的量值。量值的準確性與工業生產安全息息相關,一旦彈性元件式壓力表出現故障,則需要停止使用,并及時進行維修,維修完成后還需要進行檢定,檢定合格后才能再工業生產中進行使用。當彈性元件式壓力表發生故障時,需要對故障類型進行明確,并積極采取有效的維修方法進行處理,保證彈性元件式壓力表的正常使用。
彈性元件式壓力表發生零點超差故障時,主要原因在于壓力表中彈性元器件彈性性能出現問題,無法準確形變。同時,在壓力表進行壓力測量時,當壓力過大時也會影響到彈性元器件的彈性形變性能,或是在震動環境下零件出現松動或是脫落等問題,從而導致零點超差故障發生。
對于零點超差故障的維修,需要在日常工作中經常性的針對壓力表中的元器件實施檢測和檢修,確保元器件在表盤上的緊固性。對于彈性元件式壓力表所處環境,需要盡可能的控制其振動性。另外,在實際使用彈性元件式壓力表過程中,為了避免元器件形變故障發生,則需要明確元器件承受的壓力范圍,并確保在該壓力范圍內使用,確保元器件保持良好的彈性性能。另外,對于零點超差現象表現較輕微的情況,在處理時可以采用直接調整表盤的方法將超差故障消除[1]。
彈性元件式壓力表在測量時存在誤差,而且每次誤差都為固定值。這種故障發生時,多數情況下為指標在表盤中沒有固定在合適的位置,從而導致壓力表測量過程數值存在一定的誤差。當壓力表出現這種固定誤差時,則需要維修人員打開壓力表,針對指針進行調修,使其處于合理的位置,再安裝好壓力表,并實施具體的校驗,以此來保證壓力表測量值的準確性。另外,在安裝指針時,需要保證其具有較好的牢固性,這樣即使在震動作用下指針也能夠正確指向,不會出現偏移問題,確保彈性元件式壓力表能夠準確測量[2]。
對于彈性元件式壓力表輕敲位移超差問題,在具體檢測時可以通過外力對表盤進行輕敲,并對表盤中顯示數值誤差的大小進行判斷,當超出允許誤差范圍時,可能是由于壓力表元器件安裝過松或是過緊,也可能是裝配不合理。當輕敲位移超差故障發生時,壓力表中游絲張緊力不夠,或是壓力表中傳動零部件摩擦力過大,壓力表指針偏轉時受到一定的阻礙,也存在安裝時沒有擰緊螺絲而導致指針出現松動而引發故障的情況[3]。
輕敲位移超差故障維修時,需要對故障位置進行明確,通過敲擊或是觀察的方式,并利用專用工具擰緊所有零部件,確保游絲具備相應的張緊力。當零部件之間摩擦力存在過大情況或是傳動系統在摩擦力影響下無法順利傳動時,維修時需要拆卸精密壓力表,針對每個元器件涂抹潤滑油,以此來減少零部件之間的摩擦力或是傳統系統運行中的摩擦力,保證傳動系統順利轉動。另外,排除壓力表內部連桿轉運軸卡死現象,利用汽油清洗中心軸和軸孔,并清理具體的污穢物質
通常情況下壓力表測量時誤差都以線性增長為主,當出現非線性誤差時,在壓力變化值相同情況下,測量的數值則會有所不同,這種情況必然會對測量的質量帶來較大的影響。
當彈性元件式壓力表發生非線性誤差情況時,需要打開壓力表,保證其安裝方法的正確性,同時還要對拉桿和齒輪之間的夾角進行調整,安裝好后再重新進行檢測,具體測試時壓力測試值達到50%之后,同時指針也指向壓力表量程一半,則表明非線性故障消除。當一調整無法達到具體要求時,則需要通過進行多次調整,并重新測試,直至非線性誤差消失。
當壓力表出現指針遲滯和跳針情況時,多數情況下為施加壓力后,壓力表指針反應緩慢或是不穩定,有跳動現象產生。導致這種故障的主要原因為零部件或是調校等原因。零部件原因多表現為表內部齒輪銹蝕或是磨損嚴重,或是在其表面附著著污染物。調校原因多為壓力表機芯上下夾板間隙過小,指針軸與表的其他部位之間有摩擦產生。
針對于這種故障問題,在具體處理時,宜針對壓力表實施有效的拆解,利用齒輪清潔劑對齒輪進行清潔,并更換存在過度磨損的齒輪。另外,還要以壓力表安裝使用說明為依據,合理調整機芯夾板的間隙,避免壓力表指針轉動過程中有額外阻力。
導致這種故障發生的主要原因為校驗器與壓力表連接處密封不良、機座砂眼引發漏油、彈簧管金屬疲勞或是密封部位滲漏等。一旦有其中任何一種現象時,壓力表測量時則會出現示值不穩定及壓力下降等問題。
對于彈性元件式壓力表這種故障進行處理時,需要使用到金屬探傷設備,針對砂眼位置實施檢測,及時發現并進行補焊。及時對機座進行更換,對于失效的彈性元器件或是老化的密封元件也需要更換。
彈性元件式壓力表故障發生原因具有多樣性,對于維修人員而言,在長期工作過程中需要針對一些常見故障問題進行系統分析,并重點分析一些故障現象引發原因較為復雜的情況,以此來掌握調修規律,降低壓力表拆裝次數,進一步提高壓力表檢修工作的效率,提高壓力表測量的準確性。