淺談保障卷煙產品質量的過程控制方法

余明 鄒劍 彭琴 張轉勇 高津波

紅塔煙草（集團）有限責任公司昭通卷煙廠 云南昭通 657000

1 對卷煙原料的采購過程進行嚴格把控

煙葉是制作卷煙的關鍵原料之一，要想提升卷煙產品質量，首先就需要對其原料的采購過程進行嚴格把控，使得卷煙產品的內在品質更加穩定。

中國作為煙葉種植大國，全國各地都有參與到煙葉種植中，但是因各地自然條件、地理條件，以及地質條件不同，導致各地煙葉的內在質量也有所差異，所以也就需要相關卷煙產品制作企業能夠合理采購煙葉。

在研制卷煙工藝配方的過程中，需要對各地煙葉的特征進行全面掌控，對其進行合理調配，確保各地煙葉的優勢得到充分發揮，形成獨具一格的卷煙風格品牌。簡而言之，卷煙產品的制作配方是固定的，而原料就是保證卷煙工藝配方穩定的關鍵，是使產品達到設計要求和產品特性的最基礎保障。但是，即便如此也不能保障每一次的卷煙配方能夠與固定配方相符，主要是受到煙葉選購的影響，如果煙葉質量控制不過關，那么就可能導致最終所制作的卷煙產品質量下降[1]。

基于此，首先需要相關卷煙企業能夠對選購煙葉按區域、品種、等級等質量特性有充分了解和掌握，要對每一批進廠的煙葉都進行抽樣化驗，對于劣質煙葉要嚴格抵制；其次，對于不同中立的煙葉庫存要進行科學調整，最好能夠對每一批購進的煙葉都能夠科學安置，依據其購進地區、品種或等級等詳細記錄，為后期管理提供保障；最后，要對調配過程進行嚴格把控，確保煙葉配方的穩定性，切不可偷工取巧。

除此以外，還需要相關人員能夠對香糖料的采購和及配制過程，以及控煙用輔料采購過程進行嚴格把控，也就需要對采購廠進行精心挑選，要確保所選采購廠商品符合制煙標準，對于劣香糖料及煙用輔料要從源頭上抵制。最后，在進行香糖料配制時，要求相關工作人員按照標準比例進行配置，不可偷工減料，也不可偷換配制方案，避免影響最終質量。

2 對卷煙產品的生產過程進行嚴格把控

2.1 制絲過程控制方法

在進行卷煙產品制作的過程中，卷煙制絲作為關鍵環節之一，對卷煙產品質量的好壞具有決定性作用。關于卷煙制絲的過程控制方法，具體表現如下：

2.1.1 對物料的水分和溫度進行科學控制

在進行制絲的過程中，不管是原料準備環節，還是成品煙絲制備完成，水分和溫度都在其中起到了重要作用。只有科學控制物料的水分和溫度，才能夠確保煙葉的柔韌性和耐加工性得到有效提升，使得卷煙后成品的煙絲結構得到優化，進而實現降低消耗，提升出葉率、出絲率及長梗率等制作目標[2]。

首先，在煙葉正式進入生產線之前，需要制作人員能夠對其進行頂回潮處理；待煙葉正式進入到生產線后，需要制作人員對其進行真空回潮處理。其次，煙葉還需要進行加料潤葉處理，待切絲前需要增溫增濕處理。最后，在進行烘絲前，需要制作人員能夠對其進行增溫增濕等相關處理，為后續制作提供保障。

2.1.2 對制絲過程的均勻性和穩定性進行提升

煙絲的均勻性和穩定性是可以呈現出來的，會反映在每一支卷煙產品上。因此，要想提升卷煙產品的質量，就需要相關管理人員能夠明確這一問題，通過對制絲過程的均勻性和穩定性進行提升來實現提升卷煙產品質量目標。

首先，在制絲的過程中，要確保水分、三絲摻兌及加料加香等環節的均勻性和穩定性，以此提升卷煙產品香氣、吃味的穩定性。其次，制作人員一定要密切關注各工序中的物理和化學變化，也就是每一次加溫、加水都要科學、合理，避免卷煙產品香氣、吃味受到影響。

2.2 香精香料采購及配制過程控制方法

通過對相關卷煙制作企業進行調查發現，不同企業所選用的香精香料品種不同，而每一種香精香料都具有其固有的特性，因此在實際運用的過程中也就需要相關企業能夠對所用香精香料質量標準進行明確，要對每一批進廠的香精香料都進行儀器測定，對于劣質香精香料要做出處理，為提升卷煙產品穩定性提供保障。

另外，在進行香精香料檢驗的過程中，一般選用氣相色譜儀測定圖譜進行檢測，但是對于物理方式無法實現檢測目標的香精香料，應選用化學方法，一定要嚴格把控香精香料質量，避免影響到卷煙產品的內在品質。

2.3 包裝與卷制過程控制

在對卷煙產品進行包裝與卷制的過程中，對其進行嚴格把控也是提升產品質量的關鍵環節。具體如下：

（1）操作人員應做好各種原輔材料的確認工作，確保所用材料與當前生產卷煙牌號一致。對進入生產現場的各種原輔材料質量進行把關，確保符合質量要求，避免因輔料質量問題帶來的卷煙產品質量問題，影響卷煙品牌形象。

（2）操作人員應嚴格按照工藝質量要求，切實做好在線產品質量的自檢工作。高質量的產品是依靠生產操作人員按產品質量要求逐一生產出來的，而不是靠檢驗部門檢驗出來的。所以，在制作過程中操作人員是否認真細致地做好在線產品質量自檢工作是決定最終產品質量優劣的關鍵。只有生產部門加強基礎管理，提高操作人員的質量意識、責任意識，加強對在線產品的自檢工作才能夯實筑牢產品質量。

（3）嚴格開展專檢、巡檢等質量檢驗工作。工廠質量檢驗部門應嚴格按照企業內控標準認真、全面開展專巡檢工作，及時發現制作過程中存在的質量問題并予以糾正和改進，確保不讓一支缺陷產品流入市場。在開展專巡檢工作過程中高度關注煙支物理指標及卷制與包裝外觀質量，力爭包裝與卷制質量達到Q1質量水平。

（4）、按內控標準要求按時開展感官質量檢驗。在對卷煙產品進行包裝與卷制管控的過程中，還需要工廠質檢部分能夠按照革新后的內控標準要求，定時開展感官質量檢驗，以此確保包裝和卷制過程中出現的質量問題能夠通過感官質量檢驗及時發現，避免不合格產品流入市場。在此過程中，要注重感官分析與評價的組織與管理，要確保卷煙感官質量檢驗滿足國家標準、感官評價方法標準。

2.4 操作程序的控制方法

在對卷煙產品質量進行過程控制的過程中，除了上述提及的過程控制方法外，還需要對操作程序進行嚴格把控，消除實際制作過程中可能出現的質量影響因素。具體操作如下：

（1）要制定一套科學、完善的現代企業管理制度，不僅僅是對卷煙產品質量管理的制度，同時還包括對相關工作人員的管理制度，需要對相關工作人員的職責進行細化，以此幫助員工樹立“我生產我負責”的責任意識，確保所有工作人員都能夠對自身工作投以萬分認真。

（2）要建立良好的生產設備保障機制。設備是生產的保障，同樣也是卷煙產品質量的保障，因此也就需要相關企業能夠建立健全、完善的生產設備保障機制，對生產設備進行定期維護和維修，要確保設備能夠正常運行，不會對產品生產制造過程產生影響。

（3）牢固樹立“質量第一”的指導思想。需要相關管理人員能夠增強對卷煙制作工藝質量的管理力度，要將“優質、低耗、高效、安全、穩定”作為關鍵管理目標。

（4）科學制定各生產環節“作業指導書”。需要相關管理人員能夠制定還精細化管理方案，不僅要確保操作人員能夠嚴格按照工藝標準和工藝要求作業，同時還需要細化到卷煙產品生產的各個環節，確保制作環節出現問題能夠得到及時處理，避免影響到后續制作質量。

（5）規范操作流程和操作習慣。在實際制作過程中，相關設備、儀器運行情況對卷煙產品最終質量也有一定影響，所以也就需要相關管理人員能夠作為相關設備、儀器的檢修工作[4]。

3 結語

在推動我國煙草業大步發展的過程中，需要相關企業煙草企業能夠明確煙草產品質量在其中的重要影響，尤其是營銷量占據榜首的卷煙企業。在實際制作過程中，需要相關管理人員能夠積極查找影響卷煙產品制作質量的因素，并能夠熟練掌握卷煙產品質量的過程控制方法，使得我國卷煙產品制作工藝水平得到提升，為推動我國煙草業快速發展提供保障。