分析鍋爐承壓管道無損檢測技術(shù)

單啟兵

中國電建集團貴州工程有限公司 貴州貴陽 550007

火力發(fā)電的過程不可避免地伴隨著這種高溫，這種高溫繼續(xù)對鍋爐管產(chǎn)生不利影響，隨著時間的推移會導致老化問題。同時，由于當前對電力的需求不斷增長，使用鍋爐產(chǎn)生熱量的頻率不斷增加，并且鍋爐管的老化率也在增加。為了定期了解鍋爐管是否存在老化問題，現(xiàn)代火力發(fā)電廠將使用一些無損檢測方法，例如：聲波技術(shù)，電磁技術(shù)等。這些技術(shù)各有特點和專業(yè)要求，需要應(yīng)用NDT技術(shù)，所以首先需要了解它。基于此，本文主要對鍋爐承壓管道無損檢測技術(shù)進行了分析和研究。

1 鍋爐承壓管道相關(guān)概述

在火力發(fā)電廠的發(fā)展中，鍋爐可以說是可以承受最高壓力的高能輸出系統(tǒng)。它的存在大大提高了鍋爐的運行標準。由于大型鍋爐的防火管道的內(nèi)徑較大，因此在操作過程中可能會出現(xiàn)許多與整個防火管道的安全性直接相關(guān)的設(shè)計問題。從管道的內(nèi)部熱容量標準可以看出，管道的耐壓性必須滿足鍋爐結(jié)構(gòu)的要求，必須有效地確定管道內(nèi)部的火力。同時，應(yīng)根據(jù)發(fā)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)和形狀確定最終運行標準，以確保鍋爐運行中的火力足以提高鍋爐運行的安全性，并確保運行過程中的穩(wěn)和定安全，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟效益[1]。

2 常見電站鍋爐管道無損檢測技術(shù)種類

2.1 自動化管道無損檢測技術(shù)

自動化是一種現(xiàn)代新技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，包括火力發(fā)電廠的鍋爐管道檢查。管道有許多不同形式的自動化無損檢測。共有三種常見類型：厚壁管道超聲自動檢查系統(tǒng)，射線照相膠片智能評估系統(tǒng)和小直徑薄壁管道焊縫檢測，相控陣換能器超聲檢測技術(shù)。

2.2 渦流無損檢測技術(shù)

當前，在火力發(fā)電廠的無損檢測領(lǐng)域中，根據(jù)線圈的類型，有條件地將廣泛使用的無損渦流檢測技術(shù)分為直通型線圈和可移動式線圈。線圈是可以放置在管道上的相對較大的線圈。在測試過程中，磁場的渦流效應(yīng)主要作用在管道的外壁上，因此在檢測外壁缺陷時非常有用。盤管由于其穿透性也可以用于內(nèi)部管道控制。然而，實際上，可以看出線圈的內(nèi)部檢測效果低并且靈敏度低。盤管內(nèi)部有一個盤管，與直通式盤管完全相反，更適合檢測管子內(nèi)部缺陷，因此在實際測試中，可以根據(jù)實際情況決定使用哪種盤管滿足鍋爐承壓管道運行中的需求，從而保證承壓管道的質(zhì)量。

2.3 磁粉探傷技術(shù)

磁粉探傷技術(shù)是當今無損管道測試技術(shù)中最簡單的技術(shù)。它使用粒徑小的磁性粉末將其噴涂在管道的外壁或內(nèi)壁上，然后觀察磁性粉末的分布，以確定管道是否有缺陷。原則上，由于管道缺陷和正常區(qū)域之間的差異，在磁場的作用下，磁性粉塵將被吸入缺陷中，從而出現(xiàn)分布不均。這種方法具有很高的直覺性。所有應(yīng)用程序都根據(jù)測試要求進行。另外，磁粉檢查技術(shù)還具有許多缺陷，例如，檢查后難以清潔磁粉，來自外部磁場的干擾以及無法獲得準確的缺陷數(shù)據(jù)。因此，磁粉故障檢測技術(shù)作為檢查鍋爐壓力管道的重要技術(shù)，不僅保證了鍋爐的正常運行，而且還改善了鍋爐的運行時間[2]。

2.4 超聲波無損檢測技術(shù)

無損超聲檢測是一種較為傳統(tǒng)的無損檢測技術(shù)，主要由超聲發(fā)射器，超聲接收器和計算機系統(tǒng)組成。在應(yīng)用中，超聲波發(fā)射器用于將超聲波發(fā)射到管道的內(nèi)部或外部。這時，超聲波將沿著管壁傳播。如果管壁是凹面或凸面，則超聲波會異常振動。此時，超聲波接收器可以在接收到所有波形并將反饋發(fā)送給計算機系統(tǒng)后，手動檢查計算機系統(tǒng)的擴散超聲波波形是否異常。當發(fā)生異常時，可以根據(jù)時間，異常的大小和特征，缺陷的大小和類型來判斷管道的故障，這不僅保證了耐壓管道的質(zhì)量，而且在使用過程中加強了穩(wěn)定性及確保了安全性。

3 鍋爐承壓管道無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展分析

在檢測過程中，形成了綜合的管道結(jié)構(gòu)，其中加熱器和后加熱器根據(jù)鍋爐本身的壓力連接。需要從深層次進行全面的信息分析。為制造完整性執(zhí)行嚴格的質(zhì)量控制，確保在整個施工過程中都檢測到與工作有關(guān)的傷害，并確保在檢查和組裝過程中整個裝配系統(tǒng)中的焊接界面均處于使用范圍內(nèi)。但是，在實際操作中，需要進行廣泛的無損檢測。因此，需要添加了一個標準的焊接技術(shù)接口，以使二次加工實施標準能夠承受壓力并根據(jù)團隊組成調(diào)整比例問題。因此，在實際作業(yè)過程中，必須重視鍋爐承壓管道的檢測，避免由于前期準備不足而影響鍋爐在后期的正常使用[3]。另外，在使用無損檢測技術(shù)的過程中，其具體發(fā)展主要集中在以下幾個方面：首先，無損檢測技術(shù)被用于電廠鍋爐承壓管的制造，該方法的應(yīng)用率很高，電站鍋爐管通常是無縫管，例如水冷壁管，過熱器，再熱器和節(jié)能器。在檢查無縫鋼管時，通常使用渦流法和超聲波法。電廠鍋爐無縫鋼管與其他管道的對接焊縫主要采用射線照相，超聲波，磁粉探傷，滲透測試等方法。除了這些測試方法外，還有自動測試技術(shù)，必須根據(jù)情況適當執(zhí)行這些測試技術(shù)。其次，在火力發(fā)電廠中安裝鍋爐壓力管道時，使用了無損檢測技術(shù)。從目前的情況來看，發(fā)電廠的鍋爐容量大，結(jié)構(gòu)復雜，因此某些大型部件只能在工廠內(nèi)生產(chǎn)，許多任務(wù)必須結(jié)合起來并在生產(chǎn)現(xiàn)場進行規(guī)范操作。因此，為保證電廠鍋爐安裝質(zhì)量，有必要確保電廠鍋爐的設(shè)計和建造符合中國有關(guān)法律法規(guī)的要求；在電站鍋爐壓力管道的安裝中，無損檢測技術(shù)是鍋爐安裝的非常重要的方法，同時還保證了鍋爐承壓管道的使用壽命和使用效率。

4 結(jié)語

隨著社會的不斷進步，有效的信息檢測技術(shù)必將取代原來復雜的檢測效果，根據(jù)現(xiàn)有鍋爐的壓力形態(tài)，事故頻發(fā)的程度也將直接影響其電廠的運行。因此，加強其技術(shù)開發(fā)的進度并確保其檢測效果的有效進展是該技術(shù)未來發(fā)展的長期目標。