朱方政 閆武
南京聚鋒新材料有限公司 江蘇南京 210061
塑料材質加工過程中,由于產品綜合性能受到不同加工方式的影響較大,所以針對不同產品性能需要使用不同技術方式,常見塑料材質加工技術包含擠出技術、注塑技術、吹塑技術以及模壓技術等。
第一,塑料開展技術加工過程中,由于電磁感整體加熱效率較高,所以具備高水平的節能效果。加上現階段電磁加熱技術自身能夠有效降低熱量損耗,進一步提升了加熱效率[1]。因此相比通過電阻絲等傳統加熱技術來說,全新電磁感應加熱技術能夠進一步減低熱量傳導以及外部對流因素環境下的熱量損耗。第二,電磁感應加熱技術速度相對較快,現階段大多數電磁感應設備和裝置在實際加熱過程中,主要使用的則是非接觸模式加熱方式,此種加熱模式能夠致使物體外表溫度的迅速提升,直至到達預定標準溫度。第三,塑料加工過程中,電磁感應加熱技術對于外部環境溫度控制的精準程度相對較高,尤其技術實際應用過程中,需要使用不用類型的控制方式,進而有效對溫度和使用功率進行精準的控制和管理,保證加熱溫度與預先溫度之間的數據差異性控制在1度左右。第四,電磁加熱技術自身具備較好的節能效果和質量,并且設備在使用過程中,設備內部具備的電磁感應技術能夠有效減少或者降低熱量傳送過程中的損耗,因此設備一旦開啟后,溫度上升速度相對較快,可以完成精準控制,進一步利用電力能量,提升能源的綜合使用效率。第五,在產品質量的改善方面,電磁加熱技術普遍具備加熱均勻等相關特點和優勢,能夠通過設定特殊的電力應用方案開展系統調整,尤其在產品生產質量控制方面,能夠更高的進行控制和管理。第六,電磁技術在實際應用過程中能夠進一步完善基礎工作環境,有效降低技術人員勞動實際強度。除此之外,電氣加熱技術方式為內部熱量加熱模式,所以其物質熱量主要分布在被加熱內部結構,并且外界環境整體損耗也同樣降低至最小,加上現階段設備儀器外部表面溫度相對較低,所以電磁感應加熱技術可以進一步提升設備工作環境的舒適程度,進一步提升操作人員的核心生產效率。第七,在后期維護費用支出方面,環形電纜基礎結構能夠有效組成設備基礎加熱部分,進而不斷提升電纜結構的核心使用壽命和耐高溫程度,進而有效減少和降低經濟維護成本。
在塑料加工過程中,通過技術分析能夠了解電磁感應加熱技術的實際原理,其中高頻率電力磁場線路需要通過電力磁鐵材料所產生的旋渦流,進而要求塑料加工設備必須選擇使用電磁材料開展一系列生產和制造。其中電磁材料在應用過程中,主要由鐵材質、鈷材質以及鎳材質等相關物質和過度元素組成,進而通過設備直接操作或者間接操作進而產生磁性。而對于不同類型的電磁材料來說,其過度元素同樣產生較大的差異性,進而對于電磁核心感應過程中,所產生能量轉化效率同樣產生不同,其中物質轉化效率高的鐵材質磁性材料所產生損耗相對較小,并且能源在應用過程中的節能效果同樣較高[2]。
傳統塑料材質加工過程中,其注塑成型設備所使用的則是電阻絲加熱技術,由于此種方式的能量消耗相對較大,其熱量使用效率也較低,必然會造成能源的浪費和過度損耗,所以需要利用電磁感應技術,致使設備內部結構中的螺桿金屬結構導體產生渦流現狀,最終對螺桿零部件起到快速升溫的最終目標。同時其設備在日常控制和操作過程中,其升溫控系統能夠有效完成對注塑設備螺桿溫度以及電流開展系統控制,進而通過轉變脈沖數據輸出的整體寬度,轉變加熱樁設備的整體溫度。而當設備開啟,電流通過設備內部結構時,霍爾結構零部件可以有效檢測出鐵芯結構中的磁場強度結構變化,以及電流運轉過程中與電壓數據呈現出的線性結構聯系。除此之外,注塑設備生產過程中,積極引入電磁感應加熱技術之后,能夠保證加熱線圈與加熱結構配件之間的分隔,并且在兩者之間的空隙需要增加保溫材料,進一步提升材料熱量的綜合使用效率和溫度控制精準程度。
塑料加工中電磁感應加熱技術能夠進一步保證塑料在實際開展吹塑工藝環節中,將設備螺桿分成三段,其中包含:加料段、熔融段和混合段等。其中在塑料熔融階段,其溫度在維持過程中,其黏流溫度一般需要保證在低密度聚乙烯材料,并且整體黏流溫度需要保證在105~135度左右。同時,電磁感應在原材料增加入口的溫度需要控制在較低水平,一般溫度需要保證在50~90度左右,進而有效防止原材料堵塞[3]。而設備在熔斷物料操作過程中,想要進一步大道斷熔溫度標準,在螺桿零部件不斷擠壓過程中,溫度需要不斷進行提升,直至不同分子量分析都能達到熔融溫度。由于吹塑工藝實施過程中,其模頭段的核心溫度需要將吹塑環節控制在較低水平,進而保證系統溫度控制在10~30度左右,電磁感應加熱技術不僅可以減少設備熱量整體損失,其系統普遍具備較好的節能效果,致使生產質量水平也得到了提高。
由此可見,相比于傳統的塑料加工技術來說,全新電磁感應加熱技術自身具備較高的技術優勢,尤其是在環境保護和加熱技術方面上,電磁感應加熱技術設計應用過程中,具有巨大的技術優勢。