冶金安全生產事故頻發的根源及對策措施

蔡寶肥

河鋼集團唐鋼公司 河北唐山 063016

目前，我國冶金行業安全生產管理形勢不容樂觀，重大事故頻發。比如2004年南昌鋼鐵公司爐體開裂；2005年，山西趙信冶金高爐燒穿，貴州水城鋼鐵高爐坍塌；2006年，水港制氧機廠淹死農民工；2007年，遼寧鐵嶺清河鋼鐵翻車重大事件；這些事件給企業經濟造成了許多人員傷亡和重大損失。這些事故大多是由企業粗放的安全生產管理模式造成的，存在許多問題。

1 冶金安全生產事故頻發的原因

1.1 對于安全管理工作的重視程度不夠

冶金安全生產受到影響的原因之一是冶金開發企業對安全管理的認識不夠全面，安全管理在具體工作過程中沒有得到足夠的重視。企業中的一些管理人員認為，所謂的安全管理是管理安全生產工作，這將導致他們忽視對礦區和采礦人員的管理[1]。

1.2 設備安裝質量問題

在設備安裝過程中，相關人員要結合具體要求，實現有針對性的組裝，在組裝過程中，很有可能會有一定程度的零部件丟失。其中，對于冶金設備來說，最基本的裝配就是螺栓。如果在設備的裝配過程中，某個零件被遺忘，沒有用螺栓固定，在這種情況下，設備會受到長期振動和電磁力的影響，導致設備零件明顯移動，從機身上脫落，從而導致相關故障。設備安裝完成后，在調試過程中，安裝人員沒有按照具體的要求和規范對設備進行有效的調試，可能會導致設備出現一定的故障。

1.3 企業的安全生產基礎相對薄弱

目前，由于中國經濟的快速發展，市場對冶金材料的需求不斷增加。在利益的趨勢下，企業的冶金生產速度不斷加快。但是，隨著企業冶金項目的增加，實際調查工作還不夠，在投產和規模擴大的過程中會出現一些問題。

1.4 資金投入不足

冶金企業作為工業經濟的重要組成部分，一些企業管理者過于注重經濟效益，因此大部分資金都投入到生產和銷售中，這也造成了一些問題。有些企業沒有及時檢查生產設備，不能及時發現問題進行處理。甚至有些企業為了節約成本，很大程度上忽視了設備的日常檢查，使用的設備過于陳舊，導致安全故障更多，隱患更大[2]。

1.5 冶金行業危險有害因素

事故發生的原因、地點和環節將冶金工業的主要危險有害因素分為兩類。一種是自然災害，比如地震、雷擊；另一種是生產過程中的危險或可能的危害，如電氣室可能發生火災、電氣設備故障、設備高速運轉部件對人體造成機械傷害、膠帶機跑偏、膠帶機傾斜走廊行走不便造成人體傷害、開放式膠帶機走廊、平臺、孔洞、孔洞發生人體墜落事故、觸電、爆炸、粉塵污染、氣體中毒、噪聲危害等。

2 冶金企業安全管理對策

2.1 系統性的識別危險源

系統危險源辨識主要是指冶金企業在設計、規劃、制造、調試、安裝、生產、報廢和改造過程中的具體辨識。用先進的生產技術和設備代替落后的生產技術和設備，盡可能消除一些危險源和嚴重危險，實現本質安全。全面推進安全生產標準化、實施風險識別和安全隱患排查雙控機制體系建設等新型先進安全管理模式，可以不斷提高企業安全管理水平。

以冶金生產過程中的安全風險、危害和控制要求信息庫為基礎，通過分析職工崗位安全風險管理和控制的培訓需求，對企業現有職工崗位的安全培訓和考核內容進行對比評價，制定企業安全培訓課程和考試試題；以冶金生產過程中的安全風險、危險源和控制要求信息庫為基礎，對比評價企業隱患排查治理現狀，構建冶金企業分級隱患排查標準知識庫；以冶金生產過程中的安全風險、危險源和控制要求信息庫為基礎，篩選出生產過程中的潛在突發事件，針對潛在的突發事件制定包括預警信息、預警行動和現場處置措施在內的應急準備，形成冶金應急知識庫，也可針對具體崗位制定崗位應急處置卡，形成完整的基于風險管控的應急體系。

2.2 增強處置突發事件的能力

在事故防控過程中，只要能提前發現相關跡象，就能合理防控事故。然而，事故具有偶然性和突發性的特點。特別是對于很多冶金企業來說，整體建筑布局緊湊，潛在危險源多，應該作為安全管理的重點。此外，冶金企業應在企業部門建立健全應急救援體系，針對企業危險源失控時可能發生的事故及其產生的文件制定相應的應急預案，并組織企業全體員工進行演練，以加深全體員工對處置過程的理解，提升其有效識別和處理風險的能力。同時，通過定期進行應急演練，制定完善的應急預案，最大限度地減少風險造成的損失，顯著提高應急處置能力[3]。

2.3 加強安全監督檢查

對于安全生產的發展，安全監督檢查意義重大，體現了安全生產的嚴肅性，可以在生產中嚴格管理細節。由于安全生產責任制的實施，各級人員的責任得到了明確的界定。負責人需要在生產中定時進行檢查工作，并對生產的各個環節進行大力監督。如有問題，指出應制定改進策略，確保更安全的生產。把具體的生產責任放在相應的崗位和人員上，在管理業務的同時嚴格執行管理工作。

2.4 加大安全生產的資金投入，保證本質的安全性

企業管理者應更加重視安全生產，把安全生產投資保障作為重點工作。同時，企業需要利用相關法律法規有效約束員工，制定相應的安全投資計劃，設置相應的資金和項目，確保安全生產設施的持續改進。對于企業生產中存在的各種隱患，在調查過程中要做好相應的記錄。落實四項整改措施，定項目、定人員、定時間、定責任，落實工作。另一方面，要提高機械化作業水平，根據自身實際情況引進設備，注重工藝的改進，特別是對于復雜的生產工藝，利用機械設備的優勢減少人員參與。企業在建設安全生產文化的過程中，需要注意與時俱進，善于創新，大膽改革流程，消除安全隱患，確保生產本質安全。

3 結語

在我國經濟發展中，冶金企業的安全生產發揮著極其重要的作用，也是推動生產建設和技術改造順利發展的重要力量。為確保國家安全管理體系在冶金企業鋼鐵等材料加工生產中得以嚴格執行，企業領導和安全管理部門以員工管理培訓、生產加工流程為切入點，建立健全安全生產管理體系，加大基層員工技能培訓和管理力度，做好冶金生產安全監管、調查和風險預測工作，推動冶金生產項目安全管理向規范化方向發展。