王玥 郭瑞
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在進行石化生產的過程當中,常規的儀表主要分為四種不同的類別,在完成日常維護的時候,工作人員必須要對儀表原理有充分的了解,同時要能夠及時解決在性能指標等各方面的問題,同時對控制系統當中不同環節的具體特點,也要有所注意[1]。要了解不同環節的銜接,和容易發生故障節點等,對于其中的一些具體的工藝流程必須要足夠的熟悉,同時也要了解其中的介質是什么,因為通常情況下,儀表當中所出現的異常,很有可能是因為工藝類的因素,或者是因為儀表自身導致的,以及二者相互之間共同引起的。一旦故障發生的時候,儀表的維護人員必須要和供應人員相互確認,之后判斷出其故障有可能會產生的根源,并且在一定的時間之內盡量排除故障,使生產更加安全和平穩。
一旦容器當中的壓力的值相對更高或者是更低的時候,就必須要了解其被測的介質究竟是怎樣的物質,同時也要了解被測過程當中的具體工藝流程是什么。如果壓力控制系統的儀表在只是方面出現了震蕩波動比較快的情況,首先需要檢查工藝操作是否產生變化。這些變化很有可能是因為工藝操作方面的問題,或者是調節器方面的參數,整體并不足夠妥當所引起的[2]。其次就是壓力控制系統方面的儀表,如果只是已經出現了死線的現象,那么就要觀察其中的工藝操作是不是已經產生了很大的變化。在一般情況下,其中的故障大多都是存在于壓力測量系統。因此,必須要對這方面進行全面的考察。要看引壓導管是不是已經被堵塞,如果并沒有被堵塞,那么就必須要檢查壓力變送器,其中的輸出系統是不是已經產生了一定的改變,一旦產生了問題,那么其故障大多都是在控制器的測量指示系統當中。
溫度一旦顯示不夠正常,一般情況下在溫度都比較偏高或者偏低,或者是變化相對而言較為緩慢,甚至并不產生變化的過程當中。對其中的系統故障必須要充分的分析,同時也要重視以下兩個部分。首先該儀表系統的儀表大部分都使用電動儀表來進行測量和、只是還有控制等各方面的問題。而類似的系統儀表在測量過程當中往往會出現滯后性的問題。在進行溫度儀表系統使用的過程當中,其中的指示值突然之間變得更大,或者是變得更小。那么大多都是因為系統當中產生了故障所導致的[3]。而在這個階段當中的一些產生故障的原因,大多都是因為熱電偶或者是熱電阻,以及對導線當中斷線的補償,還有在變送器當中有一些非常關鍵的放大器已經無法運行所引起的,而在溫度控制儀表當中的系統,一旦已經產生了幅度比較大的,相對較為緩慢的一種波度,那么很有可能就是因為在進行工藝操作的過程當中出現了問題所導致的。如果在進行工藝操作的過程當中沒有出現過大的問題,那么有很大概率都是儀表控制系統的本身產生的故障所導致的。在溫度控制的系統當中產生的故障,對其進行分析可以發現,要能夠及時了解其輸入信號是不是出現了變化,輸入信號一旦沒有產生變化,就要尋找調節閥的動作以及調節閥的磨頭磨片是否有遺漏,必須要充分的檢查,其中的調節閥定位器所產生的輸入信號,是不是已經產生了一定的問題。如輸入信號沒有發生任何改變,而輸出信號區因此產生了很大的變化,那么就很有可能是因為定位器出現了故障,同時也要能夠及時檢查定位器輸入的信號是否變化,以及調節器輸出的信號是不是也已經發生了變化,如果調節器當中的輸出信號并沒有發生過度的變化,在這樣的情況下,很有可能是因為調節器,其本身就已經產生了一定的故障,所以導致了這樣的問題。因此就可以將熱電偶當做是測量原件,來完成相關的說明任務,首先必須要了解的就是,工藝的實際狀況以及被測量介質的實際情況,還有儀表在安裝過程當中的位置是氣相或者是液相等[4]。
在實際進行生產的時候,其中的控制系統(單回路控制系統)有可能會出現不穩定的情況,輸入的信號也有可能會產生波動大現象,為了盡量不影響生產和產品的質量,應該盡量及時的對其完成相關的判斷和處理,在對相關的故障進行處理的時候,維護儀表運行的有關工作人員要能夠對其中的實際情況有更加深刻的了解。比如一些比較簡單的流量方面的控制系統等等各方面儀器,所組成的一種比較全面的控制系統[5]。不僅如此,還要能夠更加充分的了解其中的一些工藝情況,比如工藝介質等相關存在的狀態。只有將這些問題能夠徹底了解,再根據一定的步驟進行判斷和處理。
綜上所述,描述了現場幾個比較重要的單獨控制儀表在產生故障過程當中對其進行分析的情況。在實際的儀表運行的過程當中,還有一些控制回路相對是較為復雜的,比如串級控制以及分成程控制,程序控制的這些故障的分析會更加復雜,因此相關人員必須要根據實際情況進行具體的分析,使石油化工的行業自動化儀表的使用獲得更多提高安全可靠性。