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由于高層建筑的樓層相對較高,因此會發生某種程度的結構不穩定性,并且后期會發生某種程度的沉降。這種現象在高層建筑施工中非常普遍,嚴重威脅項目后期的施工安全。因此,后澆帶技術可防止樓板將沉積物裂縫和沉積物裂縫分開,從而使其他結構的施工得以繼續進行。每個樓層的施工完成后,可以將兩個單獨的結構與混凝土材料連接起來,從而直接省略建設項目沉降現象的破壞過程,并且可以通過將高層和低層建筑結構連接到混凝土結構來減少沉降現象[1]。
隨著水泥生產技術的發展,水泥的強度越來越高,水泥的粒度越來越小,水化熱越來越大,水泥結構的收縮。形成后的混凝土越來越大。經驗表明,普通水泥混凝土的收縮需要30 多個天才能有效消失。因此,如果無條件使用微膨脹混凝土,應合理安裝設置后澆帶,自動收縮效果可有效防止混凝土結構裂縫自動收縮,降低成本。并提高了混凝土結構的耐久性。
由于房屋住宅結構施工受外界環境因素的影響很大,當外界溫度突然升高或降低時,混凝土容易發生脹縮,嚴重影響了房屋建筑工程結構的整體性和穩定性。后澆帶施工技術在房屋住宅施工中的應用,可以有效降低外界溫度變化對混凝土結構的影響,進一步提高住宅建筑工程結構的穩定性。
在設置后澆帶的過程中,應遵循“以放為主,抗放兼備”的主要原理。在施工過程中,普通混凝土會出現開裂問題。在有效放置后澆帶后,可以松開物體約束裝置,然后使用混凝土膨脹劑填充空隙以抵抗殘余應力的產生。在施工過程中,必須嚴格按照設計人員要求的尺寸和規格保留后澆帶后的尺寸。放置后澆帶后間距應進行合理設計,矩形建筑物的澆后澆帶應設置為約35cm。后澆帶的距離應調整以方便施工。
模板將嚴格按照設計計劃和施工圖進行預設,在支設過程中不能隨意修改施工計劃。在澆筑混凝土之前,為了不影響混凝土的振動振搗過程,應根據框架梁施工縫和鋼板模板的封堵情況,在擋板之間放置鋼管支架。必須預先設置以確保模板規格,鋼絲網模板規格、鋼絲粗及網格的一致性。均勻性可確保連接牢固且易于拆卸。后澆帶模板混凝土的設計強度應達到75%,應按自上而下的順序拆除模板。必須同時拆除模板,支撐和模板帶,以確保結構構件的安全,并避免在施工過程中拆卸[2]。
(1)后澆帶梁板的承重鋼筋加固及時斷開,以有效地連接貫穿過筏基的承重鋼筋加固。
(2)受力情況下的主鋼筋應盡可能通過焊接連接,鋼筋數量應合理控制。通常情況下,配筋率應控制在原配筋率的30%以下。
(3)綁扎鋼筋時,應盡量增加后流帶兩側的馬凳和墊塊的數量,以有效控制鋼筋和網片保護層的高度。同時,在設置過程中,一定范圍內的墊塊、馬凳必須加密。當后澆帶技術的應用對鋼筋有其他要求時,必須在后澆帶兩側鋼筋連接過程中完成附加鋼筋的連接。
再進行后澆帶澆筑時,必須根據設計要求嚴格調整混凝土的厚度,以免由于澆筑厚度過大而對側支撐模板造成過大的壓力,從而導致支撐突出并成型大小偏差。在混凝土振動過程中,應將振動分層,以防止在混凝土施工和振動過程中水泥漿的過多損失。側橫向支撐模板和振動器之間的距離必須受到控制。振搗器距離側面支撐模板約20 厘米。垂直施工縫的澆筑和振搗宜采用鋼制鉆桿,以確保振動密實。
對于墻板的施工,應結合墻板厚度的實際情況并計劃施工。對于厚度小于或等于300 毫米的墻板,折斷部分的形狀可以保留為直縫。對于厚度大于300mm 的墻板,斷面形狀可以是階梯縫或對稱的溝槽形;對于厚度大于600mm 的墻板,橫截面形狀可以是凹形或多邊形凹形。后澆帶材主體鋼筋結構下料與否取決于后澆帶具體類型[3]。
沉降后,應進行連接后澆帶的鋼筋結構。膨脹和收縮后,必須斷開現澆板和梁板結構的鋼筋,但必須使梁的鋼筋通過。澆筑后區域的混凝土通常硬度強度比較早,然后進行補償收縮的混凝土進行回筑,其強度至少要比兩側結構混凝土等級要高。
(1)在拆卸和安裝工作之前,計劃者或技術負責人應進行檢查和相互檢查,以將安全技術交底報告給施工現場經理。
(2)在工作場所安裝安全網和護欄。在道路和主要交通線附近安裝警告標志。施工現場有特別的警衛。禁止非工作人員進入工作區。
(3)如果模板的安裝高度超過2m,則必須遵守相關規定。
(4)安裝模板時,需要上下連接模板。嚴格禁止將模板扔在模板上及支撐支架使用裝卸井架支撐模板,并且嚴禁在支架操作平臺上駕駛車輛在支撐模板上。
(5)如果在支撐模板過程中出現停止現象,則模板或支架必須牢固連接,并且不得懸控或懸掛。如果在模具轉移過程中中斷了工作,則必須卸下并轉移寬松的模板支架,以防止操作員跌落。
(6)澆筑后,后澆帶兩側之間的模板不會臨時拆除,只有在澆筑后混凝土質量符合要求時才能拆除。
總之,后澆帶是當前建設工程中非常重要的組成部分,直接影響到施工質量。因此,在實踐中需要不斷優化施工工藝,提高后澆帶的施工質量,使各工序順利進行,縮短工期,降低成本,促進施工領域的發展。