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火電廠的正常運轉,熱工儀表的正確合理安裝是其中的重要前提。因此,作為相關崗位的技術人員,充分了解熱工儀表的安裝流程,安裝過程中的技術要點以及質量控制細節,是其中必須要高度重視的環節。只有對熱工儀表安裝進行高度重視,才能讓火電廠今后處于長期穩定的運行狀態下,并形成良好的經濟效益和社會效益。
熱工儀表的設計質量會對熱工儀表的安裝進度和順利程度造成決定性影響,因此在設計環節,需要涉及到如下工作:前期圖紙籌備;性能、驗收數據籌備、現場設計服務人員籌備等,值得重視的是,熱工儀表安裝設計圖在審查的過程中一定要符合可研報告及初設基礎上結合工藝實際情況,充分考慮環保、節能、新技術應用,優化設計方案,對初版設計圖做好設計審查,符合規范要求[1]。
該階段,主要包含的工作任務,就是基于設計圖紙編制施工方案;從儀表安所需的人、機、料、法、環方面進行準備。其中,需安裝設備主要涉及到儀表盤、箱、柜,取源部件、壓力原件、溫度原件、物位傳感器、機械量傳感器等,而材料方面,涉及到型鋼、管材、電纜、橋架以及各類元器件與耗材。
安裝質量將會對熱工儀表在生產過程中所展現的性能帶來深刻影響。因此,在該階段當中,安裝人員需要嚴格遵守安裝規范,施工前根據施工方案對作業人員進行技術交底和安全交底,落實各項技術及安全保證措施。
在熱工儀表安裝、接線完成之后,熱工儀表便需要進行單體調試及回路測試,然后進入分部試運。針對熱工儀表在分部試運行過程中的表現,進行相關的微調整。在微調整完成以后,再交予建設單位,最大限度保障熱工儀表運行可靠性。
測點鑿孔區域的確認在符合安裝規范的基礎上結合儀表廠家要求進行施工,若廠家無特殊要求就依據設計圖紙及規范來進行確認。由儀表運行可靠性進行分析,在測點開孔取樣的過程中,取樣位置的選取需要有以下內容需要關注。第一,測孔應盡可能選取直線管段,并和彎頭部件、閥門、三通、大小頭等部件保持一定的距離,預防因介質繞流對測量結果準確性影響;第二,測點開孔必須要避開其管道焊縫,防止開孔作業造成管道滲漏現象;第三,測點開孔必須使用電鉆或開孔器采用機械加工方式,鉆孔應略小于取樣直徑,鉆孔完成后應采用內磨器對孔周圍的毛刺進行打磨光滑,直至孔徑符合設計要求,嚴禁使用電焊或氣割焊進行測點取樣開孔;第四,合理安排施工工序,例如油管路、內部有保溫、防腐內襯等管路,一定要在油管路清洗前開孔,保證管路內部清潔,避免污染返工,嚴禁破壞管路保溫或防腐內襯[2]。
進行取源部件安裝時,如果通過電焊技術進行安裝,首先確定取源部件材質及管路母材材質,選擇合適的焊材進行焊接。根據現場實際對取源部件設立焊接坡口;在對焊之前,需要對測孔毛邊進行打磨等,由此來最大限度保證施工作業質量。
安裝作業當中,安裝位置必須符合安裝檢驗標準:如測溫元件末端溫度感應點必須要在管道的中心區域,并且,基于測溫元件種類的不同,安裝中質量控制需要存在一定的差異性。在熱電偶裝置當中,熱元件的插入深入誤差需要控制在±3mm 范圍以內,熱元件超出管道中心線的長度誤差需要控制在±7mm 范圍以內。通過對測溫元件安裝的標準化制定,能夠讓工作人員在安裝過程中不再單純憑借經驗進行作業,讓施工作業有了明確的技術標準,熱工儀表的安裝質量也有了更好的保障。
其次,在壓力儀表安裝作業的過程中,技術人員必須要重點就壓力表的檢測和校準作業進行關注。在安裝作業全部完成之后,應安排專業技術人員對儀表是否存在有卡頓、泄漏,以及指針是否存在有亂跳動等問題進行分析觀測,并做好相關數據指標的記錄作業。并且,為了保障壓力儀表使用的穩定可靠,需要對壓力儀表實驗做好相關的準備工作,例如:在壓力表裝置當中,耐壓時間必須要在5min 以上,通過上述手段能夠保障熱工儀表的安裝質量滿足相關的要求。
整體來講,質量控制同樣是熱工儀表在安裝過程中需要重點關注到的一個環節,質量管理部門應基于質量控制標準內容,嚴格進行安裝質量的檢驗,保障熱工儀表在生產過程中能夠達到理想的性能指標,讓火電廠處于良好的生產狀態,另外,熱工儀表的正常使用,也能夠讓火電廠及時就日常運行中所存在的問題進行了解、分析,并及時作出應對[3-4]。
整體來講,熱工儀表是熱電廠運行過程中所涉及到的一類重要設備,因此,在熱工儀表安裝作業當中,施工企業與工作人員需要對此項工作采取有效質量保證措施,從熱工儀表的安裝設計環節到最后的試運行階段,相關崗位工作人員都必須要做到精細化、科學化的操作,質量管理部門工作人員也需要做好相關的質量檢測工作,只有這樣,才能讓熱電廠的能夠在今后處在安全、穩定的狀態下運行,為其帶來更加豐厚的經濟回報。