朱春棟
山東九洲安全技術有限公司 山東淄博 255000
在傳統的化工工業發展過程中,許多設備被直接應用到化工生產活動中,并未經過嚴格的工業設計,在實際應用的過程中,會遇到很多大大小小的問題,直接影響到產品的質量。伴隨著社會的不斷發展,人們對于工藝技術水平的要求越來越高,產品的實用性能對于企業的發展也越來越重要,因此,企業為了尋求更多的發展,必須要引進專業的技術設備,提升自身的生產水平。同時為了保證商品在營銷過程中有廣闊的市場,在實際生產過程中企業也需要根據市場的需求來精化設計方案,進而保證產品的實用性,以此來提高產品的市場競爭力[1]。
隨著科技的迅速發展,化工行業的發展也變得非常迅速,然而化工業在發展過程中需要消耗大量的資源,為了保證化工產品的質量,在生產過程中需要提高對化工設備的檢修速度。大大增加設備在運行過程中的檢查、維修效率對于降低企業的成本有著重要意義,通過檢查降低設備產生故障的故障率,保證設備正常運行,大大降低生產事故發生的頻率。
(1)化工工藝設計中對原材料安全性能的把控。在化工工藝設計過程中,為了保障原材料能夠完成向化學產品的轉化,在生產過程中會利用到相應的化學反應與物理反應。在轉化過程中,可能由于某些物質在某一形態下存在危害性和危險性,因此必須對每一種物質的危險性做出風險評估并制定安全防范措施,確保該物質在整個流程過程中具有理想的穩定性。在化工工藝設計過程中,通過工藝技術的革新,利用無毒物質代替有毒物質、低毒物質代替高毒物質,從源頭消除或減弱生產原料的危險性[2]。
(2)化工工藝設計中出現的安全性問題。化工工藝是飽含技術性和科學性的工作,在整個工藝過程中會用到大量的實驗數據,進而確保整個流程安全穩定。可是由于某些化工工藝設計過程中缺少科學健全的體制進行約束,導致審查工作出現紕漏,致使工藝參數不精確,這對整個工藝設計的安全性能造成嚴重影響,甚至會導致安全事故的存在。
(3)化工工藝設計中出現的反應設備安全性問題。對整個化工工藝流程設計中化學反應是重中之重的部分,通過化學反應會將原材料轉化成半成品或成品,因此在反應過程中會出現許多安全性問題,這就需要重視化工工藝反應過程所需的反應設備具有良好的安全穩定性,但由于化工工藝的化學反應種類較多,合理把握化學反應帶來的危險性具有一定難度。
(4)工藝設備運行中的安全性檢測。工藝設備在運行操作過程中會進行運輸、過濾、反應、干燥、冷凝、混合等過程,工藝流程中的設備不但會存在各種化學反應,還會存在各種物質的處理和排放等問題,整個設備運行工況比較復雜。在化工生產過程中化工設備的安全性能影響到化工產品的最終質量和整個生產過程的安全性,因此當工藝設備在高強度的工作環境下,要保障其具有良好的穩定性和適應性,應該重視選擇安全可靠的工藝設備。另外,還要保障技術人員與工作人員在化工環境下的工作安全性,化工設備進行化學反應時可能會存在部分無法控制的超規現象,比如超壓、超溫等狀況。為了合理控制與管理安全性能,必須對化工設備的防護設施予以重視,例如設置壓力控制裝置,利用通風管、安全閥、排泄閥等裝置來讓整個化工設備安全系數得到有效提升,增加設備的安全穩定系數,也可利用緊急切斷裝置、制冷設置等使整個化工反應的生產過程更加可靠安全。
化工企業要不斷完善工藝安全管理制度,要把安全生產責任進行細化和明確,定期做好安全會議的開展,及時處理生產中出現的安全隱患,并做好安全處置措施。還要對各層級負責安全管理的人員進行安全管理意識和管理素質的提升,強化其安全管理的責任。企業還可以運用科學的安全分析方法來對生產過程中可能存在的安全隱患進行探究,研究出防范安全隱患發生的措施并運用到安全管理當中,進一步提高企業的安全管理水平[3]。
化工企業對于工藝安全技術的分析和應用是指需要企業在管理過程中將生產相關的全部工藝技術收集起來,整合各種生產內容,進行一定的篩選分析和評價,選擇最適合本次生產項目的工藝安全技術。同時,為一線工作人員開展新的工藝安全技術培訓,將相關的安全信息和制度標準、操作規程以及檢修方案的實施要求告知工作人員,要求其對工作方法、工作內容進行了解和明確,保證一線工人在工業安全技術的使用中避免被危險物品傷害,在發現安全隱患時能及時上報,對設備的運行檢修工作能夠做到及時有效,使得企業能夠及時發現生產中的問題并及時做出調整,將生產的安全性提高到更高的程度。
通過上述論述分析,可以得知化工工藝在化工企業生產發展的過程中有著非常重要的作用。因此,設計人員在化工工藝的設計和安裝工作上一定要高度重視,確保設計的合理性和科學性以及安裝工作的嚴謹性。此外,要不斷跟隨時代發展的趨勢,更新自身技術手段水平,從創新環保的時代潮流中,尋求更多的發展前景,提高化工生產活動中的安全性,保證產品的質量。