電站鍋爐安裝過程存在的問題及應對策略初探

【摘要】為解決電站鍋爐安裝中存在的諸多問題，分別對焊接工藝評定、焊接過程以及焊接熱處理中存在的諸多問題進行詳細分析。根據導致現有問題出現的諸多原因提出有針對性的應對策略，以期為電站鍋爐安裝質量提升提參考。

【關鍵詞】電站鍋爐;安裝過程;現存問題;應對策略【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

電站鍋爐通常情況下是指電場用來發電的鍋爐，特別是在新時期背景下，國民經濟的不斷快速發展，火力發電可以被看作是目前我國主要發電方式之一。電站鍋爐是目前火力電站在日常運行和發展中必不可少重要主體設備之一，特別是近年來我國火電行業整體發展形勢相對比較良好，電站鍋爐也隨之發展。科學技術的不斷進步和快速發展，結合目前我國在節能環保方面提出的一系列要求，火電行業在建設和發展中要順應時代發展要求，實現針對性的改革和創新，實現技術設備的升級，促使國內火電設備得到及時有效的更新換代處理。另外需要注意的一點是，如果電站鍋爐在運行時其自身呈現出非正常停機狀態，那么對于整個企業日常運營和發展而言，也會帶來一系列不良影響。因此要加強對整個安裝過程質量問題的管理和控制效果，實現對各種問題的有效規避，這樣才能夠從根本上保證電站鍋爐在使用時的效果。

1、焊接工藝評定現存問題及應對策略

結合目前電站鍋爐安裝過程展開深入分析時，對整個焊接工藝進行評定時，要結合目前承壓設備焊接工藝評定中提出的一系列要求。在對焊接工藝進行評定時，其根本目的是為了促使焊接接頭自身具有非常良好的性能[1]。結合目前現有鍋爐安全技術監察規程中提出的要求，要保證焊接工藝評定滿足目前工藝評定中提出的一系列要求，但是結合部分電站鍋爐安裝施工現狀，發現其安裝操作過程存在一系列問題，導致電站鍋爐安裝焊接工藝評定達不到標準要求。根據目前現有承壓設備焊接工藝評定中提出的一系列要求，焊接工藝評定規則的編制和落實通常是由焊接方法木材以及填充金屬等各部分組合而成。在安裝監察以及管控過程中，一旦發現焊接工作人員并沒有嚴格按照目前現有規范化標準要求進行熱處理等情況，要立即對其采取有針對性的對策，保證沖擊實驗操作的有效性，促使焊接之后熱處理的保溫以及保溫時間范圍能夠結合實際情況進行適當調整[2]。最大限度保證焊接工藝評定具有科學性和合理性，也就是熱處理時間要在實踐中得到有效覆蓋，結合該條例當中涉及到的內容對該問題進行處理，一旦遇到焊口返修等情況需要對其進行重新熱處理操作。對于評定當中涉及到的熱處理而言，其對應保溫時間也無法實現有效覆蓋，需要結合實際情況對其整個焊接工藝展開重新評定，結合現有一系列評定要求以及規范化標準，如果沖擊實驗操作中的母材厚度超過6mm，那么其對應的最小值可以被直接看作是試件的厚度。如圖1所示。

2、焊接現存問題及應對策略

針對目前電站鍋爐在安裝過程中焊接施工存在的各種不同類型問題展開深入分析時，目前普遍常見問題之一是并沒有嚴格按照工藝評定中的要求對焊接工藝卡進行科學合理的編制和落實。對于焊接技術操作人員而言，需要結合目前焊接任務中提出的一系列要求，對符合現實情況的焊接工藝評定進行選擇和利用，結合焊接工藝評定中涉及到的一系列參數信息，對焊接工藝卡進行科學合理的編制和落實。但是結合目前實際情況展開深入分析時，發現部分焊接技術人員在焊接工藝卡進行編制時，并沒有像現有的焊接工藝評定規范化標準要求作為衡量依據[3]。長此以往，勢必會導致整個焊接工藝卡當中涉及到的一系列參數，無法滿足實際要求，體現在整個焊接電流過大等方面，焊縫質量無法滿足實際要求。除此之外，在整個焊工施焊過程中，并沒有將焊接工藝文件落實到實處，部分焊工只是單純根據其自身一系列經驗來進行操作，并沒有嚴格按照焊接工藝卡當中提出的一系列要求進行焊接作業。特別是焊接速度相對比較快，整個焊接過程中的電流過大，層間溫度也超過標準要求，如果現有諸操作要求無法在實踐中得到及時有效處理，那么勢必會導致焊縫自身力學性能無法達到標準要求，進而導致設備在運行時出現一系列問題，會縮短設備自身使用壽命，導致焊縫出現不同程度開裂等一系列問題，甚至會導致設備出現嚴重安全事故。

針對焊工超范圍焊接的情況進行分析時，結合目前個別安裝現場施工現狀，發現焊工超范圍施焊問題相對比較嚴重，體現在材質超范圍以及管徑或者厚度超范圍等各個方面。為了從根本上實現對該問題的有效規避，對于所有焊接技術人員而言，在進入到施工現場之前，需要對技術人員自身的焊工證進行仔細有效審核，遵循持證上崗基本原則，保證技術人員自身的專業技術水平可以達到標準要求。與此同時，要針對焊工自身現場焊接范圍進行限定，也就是對各個焊工需要進行各個部件的超范圍焊工情況進行確定。切記避免受到不合格材質影響，導致焊接質量達不到標準要求，進而引起各種不同類型問題發生。在焊工焊材錯用方面呈現出的問題也相對比較嚴重，結合實際情況展開深入分析時，個別焊工在整個焊接施工過程中，特別是對于大口徑管道進行焊接處理時，出現違反焊接規定以及隨意使用焊材等情況，導致焊材錯用問題相對比較嚴重。焊縫力學性能無法得到有效提升，設備的正常運行狀態也會受到嚴重威脅影響。因此在實踐中為了從根本上實現對該問題的有效規避，首先要做的一點是對焊工自身技術交底工作給予足夠關注和重視，對技術交底內容進行細化處理，促使焊工自身安全防范意識得到強化。其次加強對施工現場焊接管理的重視程度，盡可能避免出現各類問題[4]。除此之外，要加強對檢測技術手段的利用，保證整體檢測能力得到有效提升，避免出現焊材錯用等一系列問題。如圖2所示。

3、焊接熱處理現存問題及應對策略

結合目前火力發電廠焊接熱處理技術規程中提出的一系列要求，在針對焊接熱處理施工過程中存在的諸多問題進行分析時，要根據整個熱處理基本原則以及規范化標準要求進行焊接熱處理。通常是指在實踐中要將焊件全部或者局部進行不同程度加熱或者保溫處理，這樣做的根本目的是為了促使工件自身工藝性能得到有效改善，同時能夠促使其自身力學以及應力狀態呈現出相對比較良好狀態。結合目前熱焊接處理過程展開分析時，發現熱處理中仍然存在很多問題，尤其是并沒有嚴格按照規定要求，對熱處理工藝卡進行科學合理的編制和落實。結合實際情況展開深入分析時，要結合火力發電廠焊接熱處理技術規程中提出的一系列規定和要求，對于熱處理技術人員而言，需要對熱處理工藝文件進行科學合理的編制和落實。嚴格按照提前編制好的工藝卡內容，保證熱處理操作的有效性。但是目前在施工現場，由于個別施工現場操作人員并沒有熱處理工藝卡作為支持，操作人員在熱處理操作過程中通常是臨時對相關標準進行查看，同時結合自身的一系列操作經驗，對溫度以及時間進行控制，很容易引起熱處理不達標等問題。特別是在各種新舊標準更換時，工件自身力學性能無法得到有效控制，設備在使用時的壽命也會受到嚴重影響。除此之外，熱處理時溫度測量裝置沒有經過現場校驗，導致溫度數據準確性無法保證。熱處理中，由于停電等一系列客觀因素影響，導致熱處理中斷。因此，要采取有針對性的措施，同時要保證溫度記錄的準確性和有效性。在整個安裝監測過程中，一旦發現個別熱處理現場呈現出無人值守或者記錄造假等情況，勢必會導致熱處理在運行時的狀態受到影響，進而引起嚴重事故。如果無法實現對熱處理的中斷操作，那么整個熱處理效果勢必會受到影響。焊件自身的力學性能也很難得到有效提升，在整個焊接入熱處理過程中，還會出現熱處理曲線異常等一系列問題。在對電站鍋爐進行安裝施工過程中，經常會出現個別熱處理曲線異常的情況，其主要體現在熱處理曲線中斷或者恒溫時間達不到標準要求等情況。在整個工件熱處理過程中，其整體處理效果會對設備在運行時的性能產生影響。因此，針對該問題對于熱處理技術人員而言，需要加強對整個熱處理現場的監督管理力度，保證熱處理操作人員技術交底工作的全面有序開展，盡可能避免熱處理曲線異常情況帶來的一系列不良影響。

結語：

在整個電站鍋爐安裝施工過程中，要想從根本上實現對現有安裝問題的妥善處理，要促使所有參與安裝施工人員自身專業技能水平可以得到有效提升。這樣才能夠嚴格按照目前現有規范化標準要求進行安裝施工操作，為電站鍋爐安裝質量提供保證。

參考文獻：

[1]于英利，戴瑩瑩，韓元，李壽軍，黃振軍.350MW等級超臨界循環流化床鍋爐蒸汽吹管用水節能研究[J].電力與能源，2020，41（06）：761-766.

[2]馬毅.熱電電廠鍋爐燃燒運行優化策略探微[J].電力設備管理，2020（09）：133-135.

[3]汪家斌.電站鍋爐常見問題分析及對策[J].設備管理與維修，2018（11）：60-61.

[4]戴晨，紀冬梅，郭恒超，孫權.鍋爐爐管氧化皮的生成及剝落研究綜述[J].上海電力學院學報，2018，34（01）：24-32+65.

作者簡介：

丁佳良（1985.07-），男，漢，本科，湖南長沙，助理工程師，一建建造師，研究方向：火電安裝，電廠鍋爐等方面工作。