王磊 李云鵬
摘要:在我們現(xiàn)在的生活中,需要合理的控制水碳比,轉(zhuǎn)化爐是甲醇裝置的重要組成部分。如果不能合理控制轉(zhuǎn)化爐,整個(gè)裝置的能耗將非常大。碳水比是整個(gè)裝置運(yùn)行中一個(gè)非常重要的參數(shù)。如果水碳比在運(yùn)行中過(guò)高,將導(dǎo)致大量的蒸汽消耗。如果水的碳比過(guò)低,將導(dǎo)致反應(yīng)效率下降,甚至造成經(jīng)濟(jì)損失。因此,改善對(duì)功能性碳水比的控制非常重要。本文就針對(duì)以天然氣為原料,如何合理的控制水碳比。并針對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行分析,希望可以在實(shí)際的操作過(guò)程中起到幫助的作用。
關(guān)鍵詞:水碳比;控制;聯(lián)鎖
1概述
在使用甲醇裝置的時(shí)候,其核心部件就是轉(zhuǎn)化爐,轉(zhuǎn)化爐的能耗占據(jù)了整個(gè)裝置的60%。在轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中,最重要的工藝參數(shù)就是水碳比參數(shù),因?yàn)樗急仍龈呔蜁?huì)加大蒸汽的消耗,消耗能源,增加企業(yè)成本。如果水碳比的參數(shù)過(guò)低,導(dǎo)致轉(zhuǎn)化催化劑中的碳沉淀,這將影響反應(yīng)活性,降低轉(zhuǎn)化率,在嚴(yán)重的情況還有可能會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此,設(shè)計(jì)一套安全、可靠、可操作的碳水和互聯(lián)關(guān)系控制系統(tǒng),將碳水關(guān)系控制在合理范圍內(nèi),對(duì)于企業(yè)降低甲醇的生產(chǎn)成本,提高收益具有十分重要的意義。
2水碳比控制工藝流程簡(jiǎn)述
甲醇裝置的天然氣流程使用常規(guī)轉(zhuǎn)化技術(shù)前的蒸汽制備,首先是經(jīng)過(guò)飽和后的原料經(jīng)過(guò)蒸汽產(chǎn)生的氣體會(huì)進(jìn)入到催化爐,然后產(chǎn)生反應(yīng),之后會(huì)有一定的小的流量進(jìn)入到出料口,此時(shí),如果裝置出現(xiàn)了問(wèn)題,那么上游的蒸汽就會(huì)暫停,但是這股蒸汽可以吹掃轉(zhuǎn)化爐。并且這股小流量蒸汽以及原料產(chǎn)生的水碳比也會(huì)計(jì)入蒸汽的總量中,但是這些水碳比卻不收控制模塊的控制。最終也是流入轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行反應(yīng)的。
其實(shí),使用天然氣制造甲醇主要依據(jù)的原理是蒸汽轉(zhuǎn)換,在原料中注入蒸汽后得到的液體需要預(yù)熱,然后進(jìn)行轉(zhuǎn)化,進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
2.1控制原理
在控制水碳比的操作中,一般有兩種工作模式。有一種模式是超前,一種是滯后,當(dāng)蒸汽的流量速度高于天然氣的流量速度時(shí),被稱為超前模式,當(dāng)蒸汽的流量速度低于天然氣的流量速度時(shí),被稱為滯后模式。通過(guò)以上兩種模式的的才做,可以完成對(duì)水碳比的控制,也可以使蒸汽的總量達(dá)到預(yù)期的要求,并且可以防止裝置突然出現(xiàn)暫停的情況,同時(shí),也可以保護(hù)催化劑。
為了使水碳比的控制更加平衡,蒸汽在運(yùn)行的過(guò)程中需要有一定的壓力,并且經(jīng)過(guò)精確的計(jì)算,計(jì)算出水分子的流量大小。與此同時(shí),天然氣在此過(guò)程匯總,也要進(jìn)行一定的溫度補(bǔ)償以及壓力補(bǔ)償,然后得出碳分子的流量大小,最后,水分子除以碳分子流量,得出的數(shù)值,就是水碳比。
2.2控制方案
碳水比計(jì)算和控制關(guān)系應(yīng)采用DCS系統(tǒng),這樣可以提高水中碳水比控制的穩(wěn)定性,以及在特定事件下復(fù)雜控制和參數(shù)的完整計(jì)算。在超前和延遲模式下,在裝置的設(shè)計(jì)過(guò)程中,蒸汽應(yīng)略大于水碳比例控制中規(guī)定的數(shù)量,以確保水碳比例大于裝置允許的最小水碳比例,并對(duì)轉(zhuǎn)化爐入口水的碳比進(jìn)行控制。將蒸汽輸入轉(zhuǎn)化爐后,應(yīng)添加一些蒸汽。在這一環(huán)節(jié)中,每種產(chǎn)品將產(chǎn)生一些塔蒸汽。現(xiàn)在,碳水的比例將失去控制。因此,在調(diào)整碳水比的過(guò)程中,碳水比的控制也應(yīng)控制平均壓力蒸汽流量。
如果水碳比的正常值增加,應(yīng)分析增加的總量。由于催化劑添加的蒸汽不會(huì)參與計(jì)算,因此必須從計(jì)算連接中的所有轉(zhuǎn)化反應(yīng)中減去添加的蒸汽量。當(dāng)水碳比固定值降低時(shí),還必須確保所需蒸汽不小于所需總蒸汽的最小值。減去設(shè)定值后,可以驗(yàn)證所需總蒸汽的最小值是否在降低。此時(shí),應(yīng)通過(guò)計(jì)算模塊進(jìn)行計(jì)算,以便在流量調(diào)節(jié)閥的幫助下調(diào)整增加的蒸汽流量。為了避免蒸汽突然減少,應(yīng)在連接水的碳比控制裝置時(shí)設(shè)計(jì)限速器調(diào)節(jié)器,以降低蒸汽流量的減少速率。
如果水碳比的最小值增加,則總蒸汽的最小值也將增加。如果總蒸汽的最小值仍在規(guī)定值內(nèi),蒸汽系統(tǒng)不會(huì)改變。采用延遲函數(shù)后,天然氣流量也可以保持恒定。
2.3聯(lián)鎖方案
SIS裝置可連接水的碳比,為了不斷提高SIS的可靠性,在對(duì)水碳比進(jìn)行計(jì)算的時(shí)候,需要使用到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表是獨(dú)立的,與DCS系統(tǒng)不同。SIS裝置的主要目的是參與水碳比的最終計(jì)算中去,并且SIS裝置是基于聯(lián)鎖方案設(shè)計(jì)的,因此,它還具備聯(lián)鎖保護(hù)的功能,但是不會(huì)參與到裝置的控制中去。
在進(jìn)行物質(zhì)催化的時(shí)候,一旦水碳比與總水碳比的值低于聯(lián)鎖值,那么這個(gè)裝置就會(huì)出現(xiàn)暫停的狀態(tài),SIS裝置在計(jì)算水碳比的時(shí)候與DCS系統(tǒng)的原理相同,在計(jì)算的時(shí)候,都會(huì)采用壓力進(jìn)行補(bǔ)償?shù)姆椒ā?/p>
使用SIS裝置的時(shí)候,需要有很高的權(quán)限,一般的工作人員都不具備操作的權(quán)限,因此,在設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行的時(shí)候,設(shè)定分子量的時(shí)候,需要設(shè)定一定的系數(shù)。
2.4設(shè)計(jì)特點(diǎn)和應(yīng)用效果
因?yàn)樗急鹊目刂剖且粋€(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程,因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候,會(huì)有大量的計(jì)算問(wèn)題,因此,應(yīng)該使用兩套獨(dú)立的系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。SIS在進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)的時(shí)候,是使用的監(jiān)測(cè)的方式,因此,這個(gè)系統(tǒng)也是獨(dú)立于其他系統(tǒng)的,DCS水碳比在運(yùn)行過(guò)程中的監(jiān)控是比較復(fù)雜的,但是通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)水碳比在運(yùn)行過(guò)程中的實(shí)時(shí)監(jiān)控,這個(gè)系統(tǒng)在進(jìn)行計(jì)算的時(shí)候,是可以將信號(hào)傳送到另一個(gè)控制器中,然后通過(guò)SIS的裝置平臺(tái)進(jìn)行操作,并可以提高聲音和視覺(jué)報(bào)警的效果。水碳比控制互聯(lián)的設(shè)計(jì)方案穩(wěn)定性好,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。
3結(jié)語(yǔ)
對(duì)水碳比的控制是一個(gè)長(zhǎng)久的、平穩(wěn)的檢測(cè)過(guò)程,在一般情況下,水碳比的值都比較固定,水碳比發(fā)生變動(dòng)的情況一般都是因?yàn)樨?fù)荷發(fā)生了變動(dòng)。因?yàn)樗急鹊穆?lián)鎖反應(yīng)級(jí)別比較高,涉及的范圍比較廣,因此,一旦觸發(fā)聯(lián)鎖反應(yīng),就會(huì)使整個(gè)操作流程暫停,因此,在我們的實(shí)際生活生產(chǎn)過(guò)程中,為了保證節(jié)能鍵能,增加企業(yè)的利潤(rùn),在保證催化環(huán)境安全的情況下,一定要盡可能的保證降低水碳比的比例。
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