制造業企業精益成本管理研究
——以W 汽車有限公司為例

吳鴻

（奇瑞安川電驅動系統有限公司，安徽 蕪湖 241000）

一、W 汽車有限公司精益成本管理的現狀

（一）企業簡介與發展目標

W 汽車有限公司是中國四大汽車集團之一，也是中國企業500強中汽車品牌之一，總部位于武漢，創于2003年。W 公司遵循五大發展原則：創新驅動、開放合作、積極領導、更強更好、共贏發展。實施五大關鍵戰略舉措：優化產品結構、加強企業整合與協調，加快新企業發展，促進優勢資源開發，打造集團新競爭力，爭取業務和產能不斷突破。

（二）企業精益生產管理

精益生產是一種拉動性生產，即企業的所有生產活動必須從市場需求出發，市場需求驅動企業生產，企業依據商品在市場的實際需求情況，決定是否生產以及如何生產。W 汽車公司的生產方式整體構架結合了精益成本管理的思想，再依據公司車間生產的實際狀況，主要從五個環節開展全新管理策略。

第一，設立專門的精益管理辦公室，負責對車間的精益化生產進行指導，對各種生產項目依據精益思想進行規劃，開展精益思想培訓課，經常組織員工進行學習；對各生產部門的精益生產進行監督，實時了解生產情況。

第二，W 汽車公司應該根據市場的實際需求情況制定合理的經營目標，公司的產品生產方向由市場實際需求決定。

第三，對生產車間進行重新整改，改變生產線的生產流程，對生產人員的配置和作業流程進行優化。

第四，對生產流程的所有價值鏈環節進行仔細分析，準確、清晰地了解各環節的現狀，找出影響資產上漲的不良因素，對不必要的浪費部分進行優化，重新繪制完整、準確的價值流程圖。

第五，W 汽車公司為了把產品生產做到最好，最大限度地減少材料浪費，推行全面質量管理制度，并在生產前的預測階段和生產過程中實施，以避免產品在產成后才發現問題。

（三）企業精益服務成本管理

對于W 汽車公司來說，工業發展的主要支撐當屬服務成本。提供更多的服務贏得客戶的青睞，可以確保更大的競爭力，并在價格合理的基礎上獲得客戶的贊賞。W 汽車公司對此展開了較為詳細的精益成本管理，著重對服務備件進行管理，從總量上對備件進行抑制，避免庫存貶值。另外，通過質量控制體系持續提高產品質量，以大幅降低產品的隱性成本。

二、W 汽車有限公司精益成本管理存在的問題

（一）生產過程質量管控不到位

W 汽車有限公司在質量成本管理方法的應用上還存在一些問題。

第一，成本分配不明確。對于相關的幾種成本項目，W 汽車有限公司在實施質量成本管理過程中由于對核算界限了解得不夠深，在核算過程中經常出現漏算、多次核算等情況。

第二，在質量成本管理的實施過程中考核制度不夠完善。質量成本管理的實際效果不明顯，各個相關部門落實公司制定的質量成本指標，質量成本管理的責任與權力不對稱。

第三，生產過程中的質量管理不足。W 汽車有限公司對汽車部件的生產無論是在規格、型號還是在質量上一直保持著高標準化的態度。

（二）采購成本控制薄弱

第一，在采購原材料的過程中沒有實施有效的監管，人員的分工也不夠明確，責任劃分不清，容易產生徇私舞弊的問題，從而影響公司的采購成本。

第二，購買材料的市場價格飄忽不定。因為采購主要由生產部門員工負責，由于人員在日常工作中主要進行的是生產工作，生產部門員工采購并非本職工作，因此采購材料成本價格偏高，不能為公司爭取更理想的價位和更大的利益。

第三，原材料質量不能得到保障。W 汽車有限公司要求生產的原材料必須是高質量的材料，然而在采購環節中，因為沒有專門質量檢測人員對原材料進行現場檢查，可能出現企業收到原材料后才發現采購的原材料與規定存在偏差的問題。

（三）精益管理實施范圍仍需明確

目前，W 汽車有限公司的精益成本控制效果較差，一般以產品類別為依據，主要控制對象不是具體的運作成本和責任成本。它并不是基于不同對象創造出的合理的成本控制體系，導致W 汽車有限公司成本精益化控制管理的目標得不到充分的保證。雖然精益成本管理早在很多年前在我國就被提及，但W 汽車有限公司并沒有重視這一理念，所以公司的管理制度沒有得到充分建立，進而導致成本控制效率常年低下。而W 汽車有限公司對精益成本制度管理的認識不全面，對制度的應用和執行力不強，這也導致公司后續的經營出現很多漏洞。

（四）生產成本控制過度約束

W 汽車公司將成本控制與管理的重點放在節約成本上，防止生產成本不斷上漲，一直著重將控制原材料的采購成本和員工的工資作為節約成本的重心。這雖然在一定程度上降低了成本，但也會使原材料采購標準下降，因為原材料質量的降低，其生產產品的質量也必然會隨之下降。此外，W 汽車公司在資源利用上的成本節約效果并不明顯，公司雖強調節約成本，但原材料的浪費情況依然嚴重。

三、W 汽車有限公司精益成本管理的對策

（一）進一步優化精益生產過程

精益生產的核心是生產計劃管理和庫存管理的基本思想，W 汽車有限公司要實現改善企業成本管理現狀的要求，就要確保精益成本管理可以在公司穩定進行，要根據公司成本管理的實際情況，結合精益成本的特點，重新組建精益組織架構，制定符合公司現狀的精益成本管理制度。

（二）明確精益成本管理責任，加強部門協作

W 汽車公司的各個部門必須明確權責，重視采購和監督，建立采購部門，完善采購制度。通過招標的方式篩選合適的供應商，在生產需求和產品質量都符合規定要求的前提下，實行精益采購策略，以最大限度地減少采購和庫存的浪費。監管部門應該對各個部門存在的違規現象給予嚴厲的處分，對各部門進行監管，從而保證各部門在公司的生產過程中認真履行應承擔的職責。

（三）完善落實精益成本管理

設置專門的精益成本管理小組，負責企業的精益成本管理工作，保障精益成本管理人員的配備，充分發揮人力資源優勢。首先，W 汽車有限公司需要建立高效規范的管理部門，以確保相關機制和管理規則可以得到更好的執行。其次，為了避免管理權力高度集中，有必要在成本控制體系內建立激勵和約束機制，通過激勵和約束激發全體員工控制成本的主觀能動性。

（四）完善科學生產管理

在現在的社會趨勢下，W 汽車公司不能僅僅把降低成本作為精益成本管理的目標，還要對企業資源的利用效率進行準確的評估，以確保利用率保持在有效范圍內。對于成本控制來說，最關鍵的是成本控制的目標，為了制定科學合理的成本管理策略，W 汽車有限公司必須提高資源效率，降低生產成本，最終達到提高公司盈利能力的目的。同時，為了確保精益成本管理的有效進行，在生產過程的各個階段都要采用科學的管理方法，制定合理的目標并進行監管。科學的全面預算管理對制造業企業來說是一種十分實用的管理方法，所以許多企業陸續開始實施，這也是企業改革的一個重要方面。

四、結語

本文通過理論聯系實踐，研究了精益成本管理在W 汽車有限公司中的應用情況，得出主要結論。對于在公司采購環節的管理方面發現的問題，要著手從企業與原材料供應商家的合作上和自身采購制度的重新規劃上進行改善；在制造方面，要通過制定流程化生產和生產線平衡法進一步改善。實施精益成本管理是W 汽車公司成本管理的一次全新變革，公司還需不斷借鑒與學習，在經營過程中最大限度地為企業節約成本的同時，不斷調整和完善精益成本管理組織系統。