?；肥褂冒踩芾淼膯栴}和策略

宗帥

摘要：?；芳任ｋU化學(xué)品，對人體健康、生態(tài)環(huán)境的影響危害隱患極大。所以，提高對危化品的重視，加強施工安全管理，明確其中存在的問題并完善，是當(dāng)下需要高度關(guān)注的話題。

關(guān)鍵詞：危險品;安全管理;問題;策略

我國的危險化學(xué)品所造成的問題頻發(fā)，大部分?；穼θ梭w健康和環(huán)境具有長期的影響。隨著我國科技的進(jìn)步與創(chuàng)新，?；返氖褂梅秶饾u擴(kuò)大，這也就導(dǎo)致在運輸、生產(chǎn)與使用期間極易發(fā)生事故。據(jù)統(tǒng)計，在我國每年化工系統(tǒng)事故就有300余起，對環(huán)境與人類有巨大的危害。

一、?；凤L(fēng)險調(diào)查

根據(jù)我國衛(wèi)生部門的統(tǒng)計，在2019年全國的塵肺病人就已高達(dá)55萬人，其中死亡人數(shù)近13萬，隨著時間的推移，病人還會繼續(xù)增加。而通過每年的全國報告來看，不同行業(yè)應(yīng)?；樊a(chǎn)生中毒反應(yīng)的人數(shù)少則幾千，多則上萬，而因此死亡的人數(shù)達(dá)到百余人。據(jù)世界衛(wèi)生組織統(tǒng)計，世界每年最低約有六百萬人患有癌癥，而死亡率高達(dá)90%，占據(jù)年死亡比重的1/10，而我國每年的癌癥發(fā)病人最低約有150萬人，死亡率高達(dá)73%。其中，80%-90%的人數(shù)因為?；坊加邪┌Y，而導(dǎo)致人類出現(xiàn)癌癥的最大元兇就是危化品。

二、?；钒踩芾泶嬖诘膯栴}分析

（一）管理相關(guān)法律不健全

我國當(dāng)前《化學(xué)危險物品安全管理條例》和安全生產(chǎn)方面的法規(guī)，在一定程度上參照經(jīng)濟(jì)體制而制訂，想要滿足當(dāng)下需求具有一定的局限性。同時，我國危險品相關(guān)法律不健全，與國際對于?；废嚓P(guān)的管理體系存在一定的差異性，需要不斷的完善與補充。例如，在我國有一部分工業(yè)與民用化學(xué)品綜合性的環(huán)境立法。早在20世紀(jì)的發(fā)達(dá)國家中，70年代就已經(jīng)推行化學(xué)物質(zhì)申報審查新制度，隨著時間推移，韓國與菲律賓等國家也在90年代建立其新的審查制度。但是我國作為各行業(yè)發(fā)達(dá)的大國，在化學(xué)品生產(chǎn)與進(jìn)出口方面有著巨大的工程，至今卻沒有對該制度的建立，這就導(dǎo)致無法從源頭上杜絕或減少危化品對環(huán)境與社會等危害。

（二）設(shè)備過于老舊，生產(chǎn)技術(shù)落后

結(jié)合我國當(dāng)前發(fā)展情況來看，多數(shù)企業(yè)存在生產(chǎn)技術(shù)、工藝落后等問題，并且還存在一大部分設(shè)備老舊的問題，因為資金方面的局限而無法及時更新改造，也就導(dǎo)致?；凤L(fēng)險系數(shù)增大，發(fā)生事故。例如在2000年，浙江建德某化學(xué)工業(yè)公司液氨車間發(fā)生的大量液氨泄漏事故，事故發(fā)生的根源問題就是因為液氨儲槽的閥門由于使用時間過長、質(zhì)量較差而發(fā)生了炸裂，最終造成液氨泄漏。事故發(fā)生后致使4人死亡，12人重度中毒。所以企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)配置如果不能有效的革新、維護(hù)，就會提高危化品造成傷亡的幾率。

（三）安全生產(chǎn)監(jiān)管工作不到位

部分企業(yè)在安全管理工作中出現(xiàn)監(jiān)督不力、執(zhí)法不嚴(yán)的問題，造成法規(guī)不夠健全，幾率松懈。因為在企業(yè)中缺乏專業(yè)的安全監(jiān)管制度、人員，在生產(chǎn)中存在很多違規(guī)的作業(yè)、指揮等行為，而面對這些行為，企業(yè)卻沒有較為嚴(yán)格的處罰機制，這就造成了?；凤L(fēng)險系數(shù)的增加。

（四）安全教育培訓(xùn)有待落實

安全知識培訓(xùn)，是企業(yè)必備的工作，通過培訓(xùn)能夠幫助企業(yè)將潛在的風(fēng)險控制到最低。但是結(jié)合企業(yè)情況來看，部分企業(yè)管理者缺乏對安全培訓(xùn)的認(rèn)識，造成企業(yè)在生產(chǎn)中缺乏相應(yīng)的培訓(xùn)及時，出現(xiàn)違規(guī)行為。例如，針對易燃易爆品操作時，缺乏安全培訓(xùn)，就會造成工作人員自我保護(hù)意識低，如果發(fā)生突發(fā)事件，那么就會呈現(xiàn)心理素質(zhì)下降、精神恍惚等問題，最終導(dǎo)致事故發(fā)生，不僅如此，還會造成危險品泄漏，不能在最短時間內(nèi)將危險有效控制，從而增大風(fēng)險的范圍。

三、對危險化學(xué)品應(yīng)采取的對策

1.加強對?；返陌踩芯颗c試驗，在研制?；菲陂g，需要掌握其閃點、燃點以及爆炸等閾值，并詳細(xì)記錄相關(guān)參數(shù)，構(gòu)建防火、防爆等方案，在遞交相關(guān)部門經(jīng)過檢查，允許后才能開展批量生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)危化品的場地必須布局合理、科學(xué)，按照危險性分類，嚴(yán)格遵守安全范圍、防火兼具，廠房的建設(shè)必須符合耐火標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、疏散以及防雷與防爆等結(jié)構(gòu)與設(shè)備俱全。

3.危化品的生產(chǎn)工藝必須符合流程要求，例如生產(chǎn)的設(shè)備、容器等要符合相關(guān)要求，在生產(chǎn)中布置阻火器、單向閥、壓力計等防爆防火設(shè)施。

4.提高企業(yè)內(nèi)部安全管理制度。除定期檢查維修設(shè)備外，還要定期接受安全技術(shù)部門的鑒定檢查，對設(shè)備、管道以及安全附件等采取檢修的方式，加強生產(chǎn)質(zhì)量與安全系數(shù)。

5.加強對作業(yè)的安全要求。在危化品生產(chǎn)車間中工作，避免使用電焊、明火等作業(yè)，最佳方案是將需要明火檢修的設(shè)備遷移至安全地帶作業(yè)。如果遇到無法移動的設(shè)備，必須優(yōu)先經(jīng)過沖洗，或惰性氣體置換，取樣檢驗，經(jīng)過分析與檢查，合格后在經(jīng)過企業(yè)動火手續(xù)的的基礎(chǔ)上維修作業(yè)。

6.嚴(yán)謹(jǐn)煙花爆竹

因為?；反蟛糠志哂幸兹家妆匦?，所以應(yīng)當(dāng)禁止一切火源進(jìn)入廠房內(nèi)部，并且不準(zhǔn)穿著釘鞋、化纖服裝僅進(jìn)入車間。在開啟容器期間，杜絕存在可能出現(xiàn)火花的工具。

7.生產(chǎn)車間內(nèi)不可堆放貨品

生產(chǎn)后的成品要隨時運出入庫，做到當(dāng)天使用當(dāng)天生產(chǎn)，不得在車間內(nèi)堆放，由領(lǐng)料員在倉庫中記錄并領(lǐng)取記錄數(shù)量的原料，不得讓余料在車間內(nèi)存放超過72小時。

8.罐裝?；啡萜鞑坏醚b滿

結(jié)合工作情況來看，罐裝?；返娜萜鞑坏醚b滿。液體或可燃液化氣體時要留有15%的容器空間。在灌裝前，要充分檢查容器，不得有銹蝕等問題。

9.容器、包裝及包裝材料應(yīng)適應(yīng)化學(xué)危險品的性能。符合其牢固、耐磨、承受力強等要求，并且包裝與容器必須經(jīng)過檢查，不存在危險隱患才能使用。

結(jié)束語：在?；贩N類中，超過半數(shù)均為有毒物質(zhì)，對人體與環(huán)境有著巨大的安全隱患，而這種危害也是我國勞動者提前喪失勞動能力的重要因素。所以通過科學(xué)、有效的方式加強管理力度，落實管理制度，是提高?；钒踩禂?shù)的最終策略。

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