熱軋窄帶鋼寬度控制研究與分析

陳志華

摘要：窄帶鋼指的寬度在650mm以下的鋼材，采用熱軋工藝加工窄帶鋼時容易出現寬度波動問題，這在影響熱軋工藝應用效果的同時，對鋼制品的質量造成了較大影響。本文在闡述熱軋窄帶鋼工藝流程及寬度控制標準的基礎上，就具體加工中的寬度控制措施展開分析，并指出熱軋窄帶鋼寬度控制常見問題及對策，期望能提升熱軋窄帶鋼工藝應用水平，減少鋼帶寬度偏差，促進鋼加工產業的有序發展。

關鍵詞：窄帶鋼;熱軋工藝;寬度控制

熱軋窄帶鋼是當前鋼材加工的重要形式，通過軋制工藝后，窄帶鋼的邊緣形狀較縱剪后的帶鋼更適合焊接成形，在焊管、金屬構件加工中應用廣泛。但在實際加工中，受諸多因素影響，熱軋窄帶鋼會出現寬度波動問題，這對于后期產品加工造成較大影響。基于此，需重視熱軋窄帶鋼工藝深入研究，實現窄帶鋼寬度的有效控制。

一、熱軋窄帶鋼工藝流程及寬度控制標準

窄帶鋼產品多通過成條或成卷的形式供應，其在焊管、金屬構件及日用品中應用廣泛。依托熱連軋法積極性窄帶鋼生產時，在多臺立輥軋機的作用下，能有效改善窄帶鋼的邊部形狀，這對于鋼材后期加工具有積極作用。在實際生產中，熱軋窄帶鋼多按照坯料檢查、上料、加工、粗軋、熱剪、精軋、卷取、緊卷、打捆收集、標識和入庫的流程進行施工。且在加工中，需進行窄帶鋼寬度的系統控制，以此來預防窄帶鋼寬度波動問題。要注意的是，熱軋窄帶鋼寬度偏差與窄帶鋼自身的寬度有較大影響，如在GB/T3524-92規范中，對于寬度不超過200mm的窄帶鋼，經熱軋加工后，其不切邊的允許偏差需控制在-1mm～+2mm;而當窄帶鋼寬度出于200～300mm時，其在不切邊時的允許偏差需保持在-1mm～+2.5mm;兩種寬度剛才在熱軋切邊后，其允許偏差需控制在±1mm以內[1]。

二、熱軋窄帶鋼寬度偏差控制措施

1、控制加熱爐溫度

熱軋窄帶鋼過程中，加熱爐的溫度對窄帶鋼的寬度具有一定影響，當加熱爐溫度控制不當時，極易造成窄帶鋼寬度波動問題。目前，聯系推鋼高效蓄熱式高爐煤氣加熱爐在煉鋼企業中的應用較多，其包含了加熱段、均熱段等諸多單元，在生產中，可通過熱電偶進行爐溫檢測，并通相應的儀表顯示出來。實際生產中，為提升爐溫控制效果，確保鋼帶變形均勻，先應重視加熱段、均熱段的爐溫控制;通常加熱段的爐溫需控制在700～1000℃;而在均熱1段和均熱2段，其爐溫應分別控制在1200～1300℃和1050～12200℃。另外在加工工藝應用中，還需規范控制熱軋節奏，在均衡生產的基礎上，控制鋼胚加熱時間，此外在考慮火工條件的基礎上還需合理的調整煤氣的壓力。

2、優化粗軋機組工藝布置

通過控制粗軋機組布置形式，也能達到控制熱軋窄帶鋼寬度的目的。以橫列式粗軋機組為例，其橫梁在整個加工過程中起到關鍵作用，結合實際工況可知，當橫梁固定不牢固時，頂橫梁及頂升降等故障的發生記錄較高，在一定程度上，這些問題會降低中間胚溫度，最終在精軋施工中，極易出現鋼制品寬度不均等問題。新時期，為控制窄帶鋼剛度波動，減少窄帶鋼寬度偏差，可對橫列式粗軋機的橫梁進行優化，將其變為帶槽口的形式，并且在槽寬控制中，需設定其為配輥使得輥環寬。經此改造后，衡量不定不牢的問題得到了規范解決，從源頭上減少了窄帶鋼寬度偏差問題的發生。值得注意的是，為進一步消除窄帶鋼寬度波動問題，還需要對精軋盜版進行優化，即可通過圓弧進口導板替換原來的平頭進口導板，并對導板的長度進行控制，這樣能減少鋼帶壓如輥環堆鋼問題的發生，減少窄帶鋼加工成品的質量偏差[2]。

3、重視中間坯料抽查

為準確消除熱軋窄帶鋼寬度偏差問題，在加工工藝應用中，還需重視對中間胚尺寸的抽查，以此來為后期的精軋工藝員應用輸送合理的原料。在實際抽查中，可按照每半個小時抽查一次的方式進行常規檢查，同時應重視粗軋、精軋工序操作的不定期抽查。在實際抽查中，應重視箭頭測量方式的應用，該方式下，要求抽樣的長度保持在300mm，然后嚴格按照GB/T3524-92等規范的要求，對材料的允許偏差進行控制，保證加工成品的整體質量。

4、重視成品質量控制

積極開展成品質量控制，也能起到減小熱軋窄帶鋼寬度偏差的作用。在傳統檢測模式下，針對窄帶鋼成品質量檢查多采用游標卡尺完成，但是受鋼材成品溫度過高及操作人員人為因素等因素的影響，窄帶鋼成品容易出現測量結果不準確問題，致使鋼材成品質量控制精度下降。新時期，可對企業既有的監測設備進行優化，如在成品質量檢測中，融入現代信息技術，構建紅外線在線測寬、側厚儀器，這樣能連續性、準確性地完成成品質量檢測。并且在紅外線在線測寬、側厚儀器下，若發現窄帶鋼成品存在超差問題時，還能及時地進行反饋和調整，這消除了窄帶鋼成品寬度偏差，提升了窄帶鋼成品的整體質量。

三、熱軋窄帶鋼寬度控制常見問題及對策

結合工程實際可知，在熱軋窄帶鋼生產中，帶鋼寬度波動的表現形式具有多樣性的特征，具體表現為：其一，帶鋼間斷性拉窄，對此應重視熱軋工藝應用優化，即可使用大套量微張力軋制工藝進行生產，同時應重視無套量軋機間拉鋼現象的有效控制，此外在換輥后續合理控制拉鋼工藝，以此來消除間斷性拉窄問題。其二，帶鋼頭尾超寬而中間合格，該問題的發生與工作輥落槽、工藝流程應用不規范等因素有較大關系。在問題應對處理中，應對具體的工藝流程進行質量控制，實現窄帶鋼寬度控制，同時需重視特殊類型產品生產控制，如在薄寬規格產品生產時，需在修正立輥孔型的基礎上，進行立輥壓下量的有效調節。其三，帶鋼頭尾超寬而中間合格也是熱軋窄帶鋼寬度控制中的常見問題，對此應在考慮軋件品種規格的基礎上，對終軋溫度下的膨脹系數進行系統控制，同時應注意提升工人技術水平，理分配粗軋和中軋機的壓下量，此外還應重視軋制溫度控制，以此來減少帶鋼寬度偏差。

結語

帶鋼寬度控制是熱軋窄帶鋼工藝應用的要點所在，其對于提升工藝應用水平和鋼制產品加工質量具有深刻影響。新時期，煉鋼廠生產人員只有充分認識到熱軋窄帶鋼工藝的基本原理和工藝控制要求，結合具體工況環境，進行生產工藝各要素的系統控制，才能有效消除帶鋼寬度波動問題，提升產品生產質量，促進煉鋼及現代工業產業的持續、穩定發展。

參考文獻

[1]秦紅波，栗建輝，董躍星，等.短流程熱軋帶鋼拉窄問題分析及改進[J].軋鋼，2021，38（4）：94-98.

[2]張繼國，呂苗苗.冷軋基板軋制頭部拉窄問題及改進措施[J].河南冶金，2020，28（3）：32-34，56.