水利水電工程滲水因素及防滲施工技術

魏明

（青海 西寧 810000）

防滲施工技術在水利水電工程中起著重要的作用，它將直接影響到水利水電工程的最終質量。因此，本文闡述了水利水電工程防滲施工技術的主要意義。同時結合工程實際案例，對本工程提出的滲漏問題進行分析，進而提出本工程防滲施工技術要點，以期為相關施工企業提供參考。

一、水利工程建設中存在的問題

（一）防水材料不合格

水利工程防水材料與傳統防水材料相比有了很大的提高，質量也有了提高，但防水性能還有待加強。有些施工單位在材料的選擇上缺乏嚴格的質量標準，所用材料的防水效果不好，存在高溫易熔化、低溫易斷裂、使用壽命不長等問題。在施工過程中，由于天氣是不可控制的，有時炎熱，有時多雨，所以建筑材料的選擇一定要嚴格，否則會影響工程的質量。

（二）施工質量不達標

施工質量是影響防水效果的直接因素。目前，水利工程建設缺乏健全的配套設施和管理體系，對工程的監督力度不夠，技術水平有限。在這種情況下，防水施工質量難以保證[1]。一些建設單位缺乏質量意識,盲目追求施工速度,盲目地趕上工期,忽視項目的質量控制,導致防水施工環節由于疏忽管理和難以實現標準化、規范化、防滲施工技術不能達到理想的目標。

（三）結構設計不合理

水利工程建設中有很多環節，一點疏忽就可能造成漏水問題。在工程設計工作中，一些設計人員缺乏現場勘察的力度和考慮，未能有效分析施工現場的實際情況，且設計標準不符合相關規定，導致滲水現象時有發生。結合施工計劃的變更，管理的失敗，使工程的結構容易變形，影響受力，造成裂縫，造成滲漏。

二、水利水電工程防滲施工技術要點

（一）導墻施工工藝

1.放樣對于防滲墻來說，導墻是一種重要的表面參考材料，所以防滲墻平面的位置主要取決于導墻平面的位置，放樣操作的精度必須保證。本工程中線為防滲心墻軸線，確定軸線后用鋼尺測量。2.根據確定的軸線實際尺寸，開挖槽兩側放置75cm。同時，利用石灰粉確定開挖邊線。然后，挖掘機按照確定的邊線進行開槽操作。在確定開槽深度時，主要是由挖掘機在實際開挖過程中黏土心墻的具體深度來確定的。本工程開挖深度為1m，導墻槽長230m。當局結合當地天氣情況，進行了挖掘工程。挖掘的長度為130 米。立即進行模板操作，同時澆筑混凝土。3.模具操作挖掘機導向槽開挖完畢后，應手動對槽底進行修復，確保槽底基本保持水平狀態，便于模板的支撐。本工程采用木撐支撐固定模板，木撐間距為50cm。在地下連續墻的運行過程中，導墻的運行極為關鍵。開槽導槽是一項重要的功能，可以控制標高，定位槽段，避免槽口垮塌，保證承載效果。導墻的施工應具有一定的精度、強度和剛度，并應保證符合拉接管的相應設施和開槽機的操作負荷要求。開挖的導槽寬度為0.68m，深度為1.0m，上寬為70cm，下寬為25cm。導墻頂距施工平臺面0.1m，防止水流入槽內。在進行導壁操作時，要保證能進行精確的出線，控制誤差不超過10mm。同時控制內壁的垂直度和平整度，確保偏差分別不超過0.5%和3mm。另外，要保證導墻頂面在作業地板以上100～150mm。密集的紋理表面和底部的導墻基礎，與此同時，為了避免導墻變形問題，應該在里面的兩個手術后拆模，不僅要建立在1.5 位置1 領帶，但也應該在兩者的結合槽的位置壁厚15厘米的混凝土澆筑，混凝土強度沒有達到70%的時間，周圍沒有重型機械運行。

（二）槽開挖

1.正式開始施工前，截水墻槽的實際地質條件分析，和相應的槽的截面圖軸應編制，最合適的槽設施應該選擇根據具體地質條件的大壩項目。2.防滲心墻施工總長度為216m，一期設計槽長6.5m，二期設計槽長6.5m。由于液壓抓斗的寬度為2.8m，所以在每對槽中先挖兩個主孔，然后再挖輔助孔。輔助孔的寬度為0.9m。建設分一期和二期。3.打孔時，槽壁應保持垂直平整，孔坡不超過0.3%，孔中心偏差不超過3cm。4.有必要保證孔內泥面一直保持不超過導向墻頂面，導向墻頂面應位于頂面以下30～50cm高度，并以防止坍落度為重點。5.造孔作業完成后，應進行換漿、清孔。此操作完成1h 后，孔底沉淀物厚度不超過10cm，粘度不超過30S，沉淀物濃度不超過10%，孔內泥漿密度不超過1.3g/cm3。

（三）墻體混凝土澆筑要點

混凝土配合比及其試驗現場對攪拌工序、原料的配制和篩選、混凝土的配合比進行驗證，然后委托相應的省級研究院進行混凝土的配合比試驗。1.水泥：波特蘭回轉窯水泥，強度等級32.5 級；2.骨料：保證骨料的最大粒徑小于40mm，石子不超過泥漿含量的1%，砂石不超過泥漿含量的3%；3.調整水泥摻量時，應按照骨料細度模量進行有效調整。2.混凝土澆筑全過程控制點運輸階段，應保證交付到孔口的混凝土工作性。輸送混凝土時，最好將混凝土攪拌機或泵輸送到混凝土孔口。澆筑混凝土時，需在泥漿下采用直升機管法澆筑，同時采用25cm 內徑管。在正式鑄造前，應進行測試以確定管的質量。兩相槽端與導管之間的間距不同。第一階段間距不超過1.5m，第二階段間距不超過1m。另外，管道間距應小于3.5m。如果孔底高度超過25cm，則將導管置于導管控制區最低位置。導管安裝時，孔底與導管底出口距離不宜超過25cm，應采用1.5m3容量的初澆儲料斗。澆筑時，應同時用混凝土泵給料。在正式澆注混凝土前，應在管道中注入一定量的水泥砂漿，并準備足夠的混凝土，使木球塞從管道中擠出后，將管道底部埋入混凝土中。混凝土連續澆筑時，應保證槽內混凝土表面有2m/h 以上的上升速度。確保所購混凝土內的導管深度在1～6m 以上。另外，保持混凝土表面在槽內的上升速度均勻，控制相應的高差不大于0.5m。混凝土表面每30min 測量一次，導管內混凝土表面每2h 測量一次。混凝土澆筑作業正式進行時，在孔口處設置鋼板蓋板，以避免剩余的雜物和混凝土散落在孔口內。澆筑混凝土時，應記錄觀測和測量。每單元槽口制作一組混凝土抗壓強度試件，每單元槽口5 段制作一組混凝土彈性模量和抗滲壓力試件。不符合設計標準的防滲墻頂部混凝土應及時拆除。

三、混凝土防滲墻施工技術在水利水電工程中的具體應用

（一）超薄混凝土防滲墻施工技術

施工前需將超薄混凝土防滲墻灌入預制導孔，澆筑過程中應注意控制水平平面，一般應比導墻低30cm 左右。灌注用漿料是用燒堿與膨脹土的混合物配制而成，粘土含量大于50%，塑性指數不小于20，含沙量不大于5。抓斗沿導墻開挖。完成后，應仔細清除孔內雜物，避免殘留影響注漿效果，防止孔壁坍塌。灌漿時要注意調速，使泥漿順利、連續地灌入溝槽。連續墻聯合治療常用的方法是將任何油管或薄膜包裝,接頭焊管直徑通常約為330 毫米,厚度控制在100mm,浴缸形成后,為了減少混凝土和墻之間的摩擦,還需要適當的油脂聯合墻上,或者在塑料薄膜的表面摩擦包來解決這個問題,然后把適配器指定的深度。超薄混凝土防滲墻技術在實踐中取得了良好的效果，在水利水電工程建設中得到了廣泛的應用。

（二）塑性混凝土防滲墻施工技術

塑性混凝土防滲墻近年來已廣泛應用,因為它偉大的極限應變,彈性模量低、墻土石壩變形的適應性強,和易性好,抗壓能力強,水泥消費儲蓄,造價低、連續墻和均勻厚度,完整性好,耐用性強和許多其他優勢。這種防滲墻主要采用含膨脹土和粘土的新型材料，有效地提高了墻體的防滲效果，彌補了傳統防滲墻的許多缺點。為了選擇合適的泥漿循環流程,確定槽的長度,技術參數,如需要仔細調查現場施工前地質、土壤、地面和水文條件,墻體位置確定是否有阻塞,準備工作就緒后開挖導槽,槽寬度應大于連續墻的寬度,根據上部土層深度的實際情況,溝槽應與中心線一致，補救性防滲性能提高截流。

（三）注漿技術在水利水電工程中的應用

根據注漿施工的目的，注漿施工可分為固結注漿、接觸注漿和帷幕注漿三種類型。其中，固結灌漿受壩基地質條件和壩型的影響較大。固結灌漿不僅能有效改善巖石基礎的物理性質，還能降低開挖深度，從而提高防滲效果。注漿孔深一般在5～8m 之間，平面內以網格交錯布置。群孔沖洗和群孔注漿是常用的施工方法。接觸灌漿是提高壩體的抗滑穩定性能和加強基礎防滲性能和整合力量,其建設點的目的是：為了避免混凝土開裂和冷的現象的出現,應在穩定后的大壩灌漿,灌漿壓力和有嚴格的要求,一般在0.1～0.3MPa。為了保證壩基的滲流穩定，有效降低滲流和滲透壓，可以采用帷幕灌漿，即連續垂直或上游傾斜的幕墻，一般布置在面向水的壩基上。其施工要點如下：要求注漿孔較深，且多采用注漿孔。施工一般在水庫蓄水前完成，同時要求注漿壓力較大。整個注漿施工過程在基礎注漿廊道內完成。

結語：水利水電工程的發展與人們的生產生活息息相關，所以一旦發生滲水危險，就會給周圍的人們帶來極大的危害。水利水電工程嚴重的滲水風險不僅會影響整個施工過程，還會危及周圍人民的生產生活，破壞周圍的生態環境。此外，水利水電工程的滲水風險是不可預測的，對周圍環境破壞性很大，難以修復。水利水電工程建設中一旦發生滲水事故，將直接影響周圍生態環境，對周圍環境破壞程度高，難以修復。總的來說為了確保整個項目的施工順利，應該確保防滲處理鏈接到實際的施工階段，所以在正式開始之前，技術人員可以結合實際的施工條件進行技術交底，在第一時間對水侵蝕和滲漏問題，如加工、工程建設的整個過程各種屏幕的質量問題，并結合存在的問題提出相應的合理施工工藝，管理好施工要點，確保施工質量的最終達標。