智能化技術在模具設計制造中的應用

唐光文

（重慶首鍵醫藥包裝股份公司，重慶 408100）

0.引言

智能技術與模具制造的融合，給一設計工作帶來一些變化和改進。在實際應用中，需要明確智能技術在模具設計中的特點，選擇合適的技術應用，確保技術的應用符合模具設計和生產。模具設計是基于專業設計經驗和知識的過程，不僅是一個參考知識，也是在已有經驗基礎上的進一步創新。由于模具設計復雜性，傳統的模具設計系統大多存在應用局限性，信息模型簡和呈現方式單一。隨著智能技術的發展，各個發達國家都在探索利用智能化技術作為推動產業轉型的動力。因此，在模具設計和制造中中引入智能化技術已成為一個重要研究領域。

1.智能化技術在模具設計制造中的應用價值

現階段的智能技術與各行業發展相融合，并起到提高效率的作用，在模具設計中使用智能技術也具有一定的優勢。通過智能技術的應用，可以顯著的提高模具設計制造效率。模具設計和生產對整體流程的準確性要求很高，在設計模具時要求對細節過程進行控制和優化。在智能技術的支持下，詳細的設計可以通過智能技術軟件、數據分析和建模正確完成，在智能化技術發展的背景下，考慮整體設計的有效性。與傳統設計發展相比，智能技術在模具設計制造必然會提高實際的工作效率。同時還能提高模具標準化水平，從模具設計的性質和形式來看，標準化是主體，起著基礎業務的重要作用。如果模具的設計在精度上出現問題，就意味著功能無法得到有展示。從實用的來看，模具的錯誤會導致產品的錯誤，這將對標準形狀的產品產生重大影響，也意味著生產過程將面臨經濟損失。因此，在模具制造中，需要引用智能化技術，進一步提高模具生產效率。智能化技術的應用降低了程序異常，提高了編程正確工作的效率，提高了機器運行速度。通過研究發現，使用自動編程系統前后效率對比，編程效率提高1倍以上，自動加工程序編程提高1.3倍。通過統計過去校對中出現的編程異常，自動編程系統對于一些較早期出現的問題已經基本消除。對于調整程序提高了加工時間，自動在線檢測減少了成型數量。自動加工初速度提高18%。智能技術在制造中的應用，減少人工協助。減少了傳統人工工作中的錯誤，降低了模具生產過程的復雜性。智能化技術的簡化管理，技術體系和靈活的生產系統進行模具的生產加工，將進一步簡化技術應用。由多個技術文檔和規范組成數據庫，不會因人員流失而導致損失。智能化生產提高了生產制造質量，展示了模具制造企業的技術水平和實力。

2.模具智能化技術應用設計制造的條件

在模具設計和制造中應用智能化技術，本地網絡有更高的傳輸率和更穩定的運行。使用局域網時，獲取信息的條件是完整的局域網，在所有連接中起著重要的作用。在技術應用中，需要使用自動編程系統，該系統有很多軟件編程方法，包括策略選擇、選擇刀具、繪制邊界、公差、線距、切削次數、速度、刀具路徑調整、信息報告和處理文件等。要實現智能化模具生產制造，就必須實現自動編程，通過模具設計開發，使軟件過程集成化和自動化，提高模具設計編程效率，減少編程中的異常現象。自動處理文件有串行和并行，串行是根據加工工藝和指令將各個子程序組織起來，并組合成主程序加工，適用于內存較小的加工。并行方式是一個簡短的主程序和子程序，依次調用子程序，執行大內存加工中心的主程序。為確保自動化生產的準確性，在項目實施前模擬過程中的碰撞，以確保主軸和刀架工作。根據實際現場選擇設備，通過將設備的模型加載到軟件中，通過檢查刀具路徑判斷是否存在運動。

3.智能化技術在模具設計制造中的問題與突破

自動編程軟件應用中還存在無法達到智能化的人工設置和操作。需要針對粗加工、精加工、通用模式開發完整的自動編程系統。為確定每種模具制造模式的加工工藝，對于流程執行計劃應遵循具體的步驟。采用編程語言，規范人為軟件操作，集成加工技術和生產規范，完成多條命令的操作。編程系統可視化，除特殊情況外，無需更改參數。根據選定的加工內容，組合成一種加工工藝，自動計算加工軌跡和編程。在材料厚度的文本中輸入產品的材料厚度，選擇加工內容，選擇組合加工工藝。在軟件中輸入加工模型，檢查模具的完整性。點擊計算，計算處理所有工藝組合。按批量控制所有碰撞和切割。一鍵創建節目列表，點擊后處理在指定文件夾中創建文件。為自動加工配置的精加工，將刀具位置數據轉換為可在指定機床上執行的程序文件。為滿足模具制造需要，確保系統適應生產靈活性和自動化，根據設備系統配置加工文件。將模型文件下載到軟件中，配置模型。打開制作修整器，進入工具位置文件。登錄編輯界面，根據實際需求和功能定制，保存文件并準確性檢查。

4.智能技術在設計制造中的應用分析

4.1 在模具制造中的應用

在對最智能技術進行深入分析，CAD是應用于生產領域的智能技術，用于模具的生產。在模具制造和設計方法上，采用磨料冷沖壓模具技術，在智能化方面包括相關的模塊，智能系統運行的管理，以及模具設計和制造過程。模具的結構和創建圖像的模式設計分析。在使用該技術時，包括數據收集和分析的工作，在技術應用中進行參數分析，以保證零件的準確計算和必要的驗證。從模具設計來看，智能技術可以改進和優化模具內部結構。但就應用穩定性而言，目前國內部分自主功能的開發欠缺。對于模壓產品，設計和應用也必須預先建模。這個過程使用智能技術是為了保證本身的準確性和設計精度。至于建模操作，目前的技術還是上CAD技術。在一些應用中，利用智能技術，對模具的生產過程中相關信息的收集和分類，完成分析和研究將提供與產品設計的鏈接。為了保存信息的價值，為模具設計提供便利，在使用智能完成數據的收集后，應建立專門的數據庫來存儲相關的數據，以供進一步的設計工作，創造有價值的基礎。注意通過測試樣品來測試大面積應用模具能，以確保產品設計質量。集成技術是根據模具設計和產品型號，利用智能技術對標準的技術和操作進行總結分析。模具開發企業依靠智能技術制定最實用的設計和生產方案，在技術上保證了模具制造工作。此外，智能技術模具制造過程，借助自動化和智能系統，一些先進的技術可用于模具制造的關鍵環節，以提高設計和制造質量。

4.2 在冷沖壓模具中的應用

在冷沖壓模具應用包括智能管理系統、工藝分析、設計分析、模塊系統和專家數據庫。是導入開發好的原圖，輸入相應參數。通過系統對生產進行分析。經過分析確定方案，利用電子技術計算參數，在有錯誤時進行調整。利用智能技術對圖形進行處理，創建數字處理程序。智能技術在零件的開發中取得了良好的成功，同時也帶來了良好的經濟效益。采用智能化技術，用CAD設計模具結構和沖壓。在引入智能技術后，設計和生產縮短了一半。在模具生產中取得了發展和應用，在冷沖壓模具中具有重要的意義，對縮短模具生產周期具有重要的作用。現在我國很多機構都在開發智能化技術，并逐漸取得了成果。中國在這項技術的開發方面自主研發能力還有很大的進步空間，采用的技術大多是技術帶動的二次開發。因此，要加強自主研發模具智能化能力，加大資金和人力投入，確保智能化技術在我國模具設計制造中的創新應用[1]。

4.3 在鍛壓模具中的應用

鍛壓模具是基于軸對稱智能化技術的研究，不對稱圖案很容易在計算機上查看，圖形和規則相對簡單。在軸對稱模具中，技術較難適用，整體性能較低，適用于特殊產品。這類技術由鍛造工藝、結構工藝和數控編程等組成。隨著技術的發展，可以實現智能化建模，利用計算機對產品進行分析和設計，達到設計效果。CAD是所有模具造型中的重要技術，是支撐設計與智能化發展的技術。能鏈接各個環節的內容，是模具設計中的知識基礎。目前，模具造型是通過確定產品的具體價值，向功能模型發展。將幾何模型和非幾何工藝相結合，通過模型進行提取。在這個過程中需要專家數據庫。在建模中，與專家數據庫中與設計經驗和知識進行比較，實現智能模具設計，體現了技術集成在模具設計中的作用[2]。

4.4 模具設計制造中的集成化應用

在競爭激烈的模具市場中，要想保持發展速度，需要快速高效地生產質優價廉的產品。對于現代化的模具的制造方法多種多樣，實際生產要以最科學的方案達到良好的發展目標。對設計過程進行評估，選擇最佳方案。選擇科學的評價結構是實施技術的前提。常用的評價主要有經驗法、規則的推理法和優化法。這些方法在實際的使用中具有一定的主觀因素的存在，不能作為科學的方法。在實際使用中，還需要及時調查有關問題，建立合理的評價體系。目前CAD技術還不能體現集成技術，CAD設計也不能體現CAM配置的先進技術。雖然計算機技術可以實現，但并沒有達到預期的使用效果。因此，在未來的發展，還需要加強技術的開發和研究[3]。

4.5 智能技術在模具自動化中的應用

模具制造自動化技術給制造行業帶來更多的便利，全面提高了生產管理水平。因此，為了加強智能化技術在模具制造中的高效應用，必須加強對傳統管理的改進，全面落實設計和制造模具的高效技術應用。需要提供數據信息和資源配置總體規劃。使用智能技術收集市場數據，為下一階段的模具設計制造奠定基礎，應用智能技術，有效地對設備實施進行相應的管理和應用。產品工程形式的智能化對設備的使用要求很高，智能技術可以使設備更加高效化，進而提高產品的使用率。相關機器生產單位根據產品特點和需求，打造智能化產品系統，提升制造產品的產能，這是模具制造更有利的前提條件。采用智能技術進行機械化管理和制造，滿足用戶在產品的個性化需求，提高設備使用性能。使用規范化的技術應用，可以全面提高模具生產產品質量。此外，加強生產設備智能化應用，確保模具制造與自動化技術的配合得到加強。一般機械生產輔以輸送機，這一時期對技術要求較多。因此，生產的流水線由智能控制，模具流水線進行智能管理。裝配線和生產信息可以全面得到控制，減少了裝配中的錯誤問題。智能技術的使用可以合理地分配生產制造人力資源，控制人工投入以降低模具的生產成本。通過技術實踐的協調配合，如果輸送線出現問題，還可以實施預警，避免因失誤造成不必要的損失，保障生產線的工作效率[4]。

5.智能化技術在模具制造的發展前景

在未來的發展中，模具智能化設計制造必然會應用到生產的各個環節。現有機械形式的規劃和數據收集工作簡單，可以保證傳統的生產人員從工作中解脫，未來智能化技術的應用范圍將擴大。智能技術在模具生產自動化中的運用，可以利用計算機圖形學理論，表達出實現形式后，技術范圍將逐漸擴大。因此，在繪圖領域的應用，增強單個文本的轉換，改進應用圖像。使用CAD繪圖是一種利用智能技術的方式，通過計算機強調信息的豐富性。計算機操作的可視化應用，將在模具設計產生積極的影響。柔性程度是為了增加產品在生產加工中的自由度。由于社會經濟發展需要靈活的經濟體系，產品更新換代很快，機械產品也需要不斷改進。未來，模具智能化技術的發展，將使生產任務和生產能力得到高效的調控，并提高在生產中的高效化發展。運用智能化技術，充分實現機械制造目標，提升對經濟發展的作用[5]。

6.結語

在模具設計制造中開發中智能技術，對于提高工藝質量至關重要。隨著市場競爭的激烈，對于一些成型制品的需求多樣化，導致產品的生產特性更新加快。為了達到更好的設計和生產效果，必須開發技術裝備、模具設計和生產工作，對技術應用進行全面的分析，提高模具設計工作和生產水平。積極研究模具開發生中的智能化技術，推動模具設計的發展，確保模具制造質量，降低模具生產成本，促進相關行業的智能化發展。