淺析5S現場管理在食品企業的推行

徐鳳芹

（上海愛雅食品有限公司，上海松江 201600）

5S是基礎工作中不可或缺的組成部分，是指在生產過程中對人、機、料、法、環等生產要素采取的有效管理。盡管現在5S已經成為廣為人知的基本常識，大部分企業都充分了解了5S的必要性，建立了5S機制，大多都是“變整潔了”“物品好找了”“空間變大了”等諸如此類的個別效果。實際上，5S若得到徹底實施，可降低時間成本、改善工作環境、使人員進步，5S整體水平提高的過程即是人員能力提升的過程，這些優勢將會幫助企業成為優秀的企業[1]。

1 食品企業生產現場存在的問題

①原料、輔料、半成品、中間品、成品和不合格品等堆放無序，未進行合理定置標識，領用時尋找起來浪費時間，且不能保證先進先出，甚至會出現因過期而造成浪費的現象。②生產現場工器具等物品較多，放置凌亂，沒有固定位置和標識，員工尋找時間長，導致工作效率低[2]。③生產現場衛生清潔不夠徹底，環境臟亂，清潔沒有制定清掃標準和頻率，導致產品衛生不達標，員工工作的積極性降低，從而影響了產品質量和工作效率。④通道被隨意占用，造成作業不流暢，增加搬運時間和人力，對人、物也造成潛在危險。⑤機器設備保養不當，影響使用壽命和機器精度，進而影響設備使用效率和產品的質量。

2 食品企業實施5S的步驟

5S的導入要“穩扎穩打，快速推進”。“穩扎穩打”指的是要一步一個腳印去實施。操之過急容易忽略某些重要步驟，使后面的實施受到影響。“快速推進”指的是在切實走好每一步的基礎上，盡可能地在短時間內完成準備工作。若準備時間過長，會讓人因疲憊而失去興趣[3]。

2.1 整理（Seiri）——丟掉不要的物品

整理是將生產現場的工器具等物品分為3類：①不能使用的物品；②不打算使用的物品；③打算使用的物品。不要的物品包括“不能使用的物品”和“不打算使用的物品”，要果斷丟棄，即便留下來也幾乎沒什么用。使用的物品同樣也要整理，大致也可以分為以下3類：①經常使用的；②偶爾使用的；③也許會用到的。經常使用的物品要盡可能地放在手邊。偶爾使用的物品因使用頻率較低，沒必要放在手邊。也許會用到，就是幾乎用不到的意思，這種物品就是整理的對象。此類物品若留下，物品會越積越多。果斷丟棄相對保留，丟棄會使有價值的物品凸顯出來，并且還可避免下次繼續購買不必要的物品。整理工作需要定期或在需要的時候進行。

2.2 整頓（Seiton）——做到隨時能取出想找的物品

整頓是在整理后留下需要的物品并科學合理的定位管理，以便在最短的時間取得所需物品，在最簡潔有效的規章制度流程下完成事務。整頓是將物品的放置標準化。整頓的關鍵是理解和運用“三定”原則，做到定品、定位、定量。定位和定品指合理的位置放置合適的物品，即按照物品的使用頻率來確定物品的放置場所。常用的物品放在最短時間且可以取到的地方，較常用的物品放置在固定的擺放區，不常用的物品放置在倉庫或工具房。定量指決定合理的數量，原則上是在不影響工作的前提下，存放的物品數量越少越好，其優點在于不占用場地，并且管理簡單。

整頓是用科學的方法提高管理效率，布局車間、設備，縮短生產周期以及在最短的時間找到所需要的物品，并且快速的放回原處。所以整頓需要確定物品放置的場所，還要做到規劃區域，劃線定位，明確標識，標識要簡明易懂，一目了然。比如在過道、推車、設備等物品旁需要劃線以固定位置，以方便用后放回原處。

2.3 清掃（Seiso）——時常保持整潔

清掃是指將生產現場的環境打掃干凈，將設備保養完好，使其保持無垃圾、無灰塵、無臟污、時常保持物品如新的狀態，并防止污染的發生。清掃前首先要對員工進行安全教育，對可能發生的危險，包括觸電、刮傷、摔傷、腐蝕、灼傷等不安全因素要進行預防，員工要了解設備的工作原理。制定清掃標準要求，確定責任區，明確清掃的對象、清掃的方法、清掃的重點、清掃的周期和使用的工具。

清掃應做到不留死角，地面、操作臺、設備、墻壁、玻璃窗、天花板等都要打掃的干干凈凈，還要對設備設施清掃過后發現的問題進行處理，并將設備的清掃、檢查、保養、潤滑相結合。通常設備在清掃過后都會暴露出零部件松脫、破損或丟失等問題，員工需要及時處理；通常對于松動的螺栓要馬上緊固，丟失的螺絲、螺帽等配件需要及時補上；對于需要防銹保護、潤滑的部位要按照規定及時加油；對于滴漏的地方，需要更換老化的管道等。清掃時還要注意觀察和思考，查明灰塵污垢的根源，從根本上消除污染源，事半功倍。

2.4 清潔（Seiketsu）——時常維持整理、清掃、整頓的狀態

清潔是對3S（整理、整頓、清掃）成果的維持，保持生產現場任何時候都整潔、干凈。企業為了使工作場所能夠達到清潔的狀態，①需要定期開展整理、整頓、清掃活動，這樣才能建立清潔的現場。②明確員工責任區域，可以采用誰使用誰負責的原則，將公司的每個區域和每臺設備分配給各個責任人。③企業要對整理、整頓、清掃的方法進行總結，并形成制度和標準，制定3S檢查表，定期檢查現場是否干凈、整潔、高效，并做打分和評比，評比結果與獎懲制度進行掛鉤，以推動5S管理的持續開展。檢查后責任人應針對檢查出的問題提出改進措施和計劃，以促進現場清潔水平的不斷進步[4]。

2.5 素養（Shitsuke）——遵守既定規則

素養就是切實遵守應該遵守的規則。員工的素養很難在短期養成，素養的養成是一項持久堅持的工作，只有堅持，才能培養員工良好的工作習慣，最終轉換為良好的素養，企業也才能持之以恒地貫徹整理、整頓、清掃等一系列活動。

企業可以通過制定相關的規章制度和行為禮儀規范，持續不斷地對員工進行教育培訓，并持續推行5S中的前4S，開展各種合理化的改善活動，使全體員工養成良好的工作習慣，這樣才能提升員工的工作素養，促進企業全面提升管理水平。員工素養體現在自覺遵守工作紀律，注重良好的工作儀表，具有良好的工作禮儀，養成良好的行為習慣[5]。素養活動的目的在于提升人的品質，培養員工成為對任何工作都細致、認真的人，只有堅持不懈的培訓教育，才能真正引導員工養成良好的習慣，提升素養。素養最終的目標是讓員工養成好習慣。

3 實施5S管理給企業帶來的益處

從實踐來看，每個成功實施5S管理的企業都能實現以下效果。①營造整潔現場，提升企業形象，提升客戶滿意度。推行5S活動使生產現場變得寬敞明亮和干凈衛生，這樣的工廠很容易獲得客戶的認可和贊賞，給客戶一種信任感，使客戶認為這樣的企業所產出的產品令人放心，進而確保客戶滿意度。②提高生產效率。通過整理、整頓，生產現場沒有多余的物品、工具，物品擺放整齊，固定位置，所有人員都能快速分辨拿取，從而提高工作效率，員工也可以專注于工作。③提高產品品質。良好的生產環境才能生產出優質的產品，員工時常清掃工作環境，使機器設備保持清潔，避免污染物對機器設備的損傷，維持機器設備穩定的狀態，從而提高產品品質。④降低生產成本。通過整頓合理的對物料進行規劃分區、分類存放，標識清楚，這樣可減少場地，節省尋找時間，節約人力和物力，降低生產成本。⑤確保安全生產。現場情況一目了然，物品放置規整，安全通道、過道通暢，整個生產現場無多余的物品，作業空間增大，工作場所寬敞明亮、井然有序，減少意外事故的 發生。

4 結語

實施5S管理的效果不僅是表面的改善工作環境，其更深層次的效果在于習慣的力量。在5S管理的持續推行中，員工的思維方式、行為模式也會隨之改變，并慢慢養成良好的工作習慣，提升員工的素養和品質。此后，員工也將不再只是按章辦事，而是學會帶著問題看現場，從而能及時發現問題、解決問題。當企業能通過5S管理培養員工良好習慣時，現場管理會進入一個螺旋式提升的軌道，使每位員工也都能主動參與到現場管理的改善中，全面提升企業管理水平，從而推動企業更加高效的創造價值。