腈綸絲疵點和泛白產生原因及解決辦法

趙國君

（齊齊哈爾大學 化學與化學工程學院,黑龍江 齊齊哈爾161006）

1 疵點產生原因及解決辦法

疵點:外觀有明顯缺陷的絲束,常見的疵點有并絲、熔絲、膠塊、粗纖維。產生的原因有如下幾種。

1．1 機械原因

1．1．1 設備刮絲

一般為毛球型疵點,這是偶然和無規律的,需要密切監控絲束質量指標和外觀情況,發現問題后,需從紡絲箱開始,逐段排查,找到產生刮絲的原因并進行處理。

1．1．2 定型機機頭

定型機機頭運轉狀態不好,震動大,易造成硬結性或孔洞型疵點,這種情況的出現是有規律的,一般在生產平穩連續運轉時間較長后出現,發現后要及時測量機頭輥間隙和側間隙,檢查軸承情況,停車進行處理或更換為備用良好的機頭。

1．1．3 改型卷曲機機頭

卷曲機運轉較長時間后,上下輥和刀之間的間隙及側板附近,夾絲嚴重,輥運轉不靈活,易產生疵點,發現后,應停車后處理夾絲或更換為備用良好的機頭。

1．2 其他原因

1．2．1 定型機入口輥負荷

原調溫調濕機出口絲束路徑長,定型機入口輥負荷較大,絲束打滑及定型機震動情況較嚴重。通過調溫調濕機出口的絲束路徑改造,大大降低了定型機入口輥的負荷,對平穩拉絲起到了明顯的效果,有利于減少絲束打滑及定型機震動,對降低疵點有利。

1．2．2 上油效果

原稀油劑系統下料管線易堵,造成上油槽液位偏低,影響上油效果,易出網狀疵點。通過對稀油劑下料管線加粗改造后,保證了上油槽液位和長周期運轉,使絲束能完全浸沒在油劑中,保證了上油效果,減少了疵點的發生?！?br>