冶金機械設備安裝的關鍵問題分析

胡紹瓊

摘要：冶金生產機械設備的運行具有連續性、運行環境惡劣、機械設備自重大等特點，為更好的滿足冶金工作的需求，在安裝和調試冶金機械設備的過程中需要使用先進的技術、精密的儀器和設備，落實每一階段的技術要點，保證機械設備安裝的精度。文章介紹了冶金機械機電設備安裝關鍵點，提出幾點質量保證策略，并分析了冶金安裝技術發展趨勢，希望能夠為相關企業以及人員提供參考。

關鍵詞：冶金;設備;安裝;問題

1導言

隨著科學技術的快速發展進步和我國經濟的飛速發展，我國的工業技術和冶金技術都得到了顯著提升。但是時代在進步，我們依然不能停下腳步，我們在不斷研發新技術的同時也要注重其它環節同步發展。冶金工程的進步對推動我國經濟發展有非常大的促進作用，某種意義上來講對國民生活質量高低起著建設性作用。

2冶金機械設備安裝的特點

冶金生產的過程中存在著一定的易燃易爆物質、腐蝕性物質等不安全因素，對冶金生產帶來了安全隱患，安全問題是冶金生產中的首要問題。對企業的發展來說，只有做好了安全工作，才能獲得更高的經濟效益。冶金生產工程中，機械設備的安裝是安全工作的一大重點，冶金機械設備多為高精度的儀器，其安裝調試涉及多個技術的運用和多個領域的知識，分為開箱檢查、安裝組裝、調試等多個環節，整個安裝過程復雜而且緩慢，還容易受到多方面因素的影響。一般來說，冶金機械設備的運行具有連續性的特點，必須在安裝環節嚴格把控每道工序、每個零件和每一個安裝環節。另外，冶金機械設備的安裝還具有一定的困難性，受到機械設備自身重量的影響，其運轉的過程會受到很大的沖擊力，這就給安裝的過程增加了難度，尤其在安裝地腳螺栓、墊鐵以及連接螺栓時需要保證安裝的牢固性，防止對設備造成損壞。最后，一定要保證冶金機械設備安裝的質量，因部分機械設備長期處于強腐蝕性、高溫的環境下，對質量的要求較高，如果安裝過程中出現了質量問題，將直接影響冶金工作的正常開展，甚至還會對生產人員的生命安全造成威脅。基于冶金機械設備安裝的這些特點，安裝過程中必須有技術人員和多名專家共同配合完成。

3冶金設備安裝過程中存在的主要問題

3.1冶金設備運行環境較為惡劣

由于利益驅使，很多企業粗放生產，為了企業利益最大化無視環境治理及設備的更新換代。企業的設備技術比較落后，生產效率比較低，造成了一定的環境污染，長此以往也不利于冶金企業的發展。很多企業對生產工業垃圾無組織排放、甚至固廢直接掩埋這樣對土壤再次造成污染。環境污染與工業發展的矛盾日漸突出，加大了環境治理的工作難度;另一方面企業內部由于環保設備投入不到位，現場工作環境較差，一方面不利于企業員工的身心健康、再者無形中也提高了設備的運行故障率。所以在冶金生產中特別要注意，務必要在保證生產經營的同時兼顧環保治理，二者同步發展。把環境污染問題降到最低，減少污染物的排放，設計出一套科學合理的廢物處理方案并在生產過程中嚴格執行。

3.2冶金設備安裝前需要進行技術交底和設備驗收

由于冶金設備的安裝程序非常繁瑣，為了避免安裝過程中出現差錯，提高安裝效率，在設備安裝之前必須要經過詳細驗收和技術交底，并制定出一套詳盡完整的安裝流程方案。這樣最大限度降低安裝過程中出現差錯的概率，提高安裝效率，同時也為后續工藝生產的順利進行提供有力保障。在此過程中需要注意的是，每一套機械設備都有不同的特點，所以在設計安裝工序的時候不能千篇一律。一定要根據設備的特點設計出一套科學合理的安裝流程。機械設備安裝流程的組織與設計是整個安裝過程的開端，一旦這個過程出現了差錯，那么后續的工作將無法開展。

4冶金機械設備安裝維護措施

4.1設備的基礎驗收工作與處理工作

基礎作業能夠在設計位置有效固定冶金設備，同時向土壤傳遞設備自動、設備工作時形成的負荷。開展基礎驗收活動時，需要積極根據基礎圖中標高、中心、尺寸等參數開展鋼筋綁扎、預留孔洞、敷設埋設件以及埋設螺絲等施工。同時，應該積極開展基礎砼項目驗收工作，禁止施工中發生麻面以及施工縫等問題。當前，需要積極遵守GB50231—2009文件中相關規定。

若是開展基礎驗收活動時，發現地腳螺栓的預埋尺寸在砼澆灌焊接發生錯位，而無法滿足安裝標準，則應該展開以下優化以及處理。首先，開展設備家畜澆灌時不開展地腳螺絲預埋工作，在養護強度超過10Mpa之后，應該在基礎上根據地腳螺絲部位進行劃線以及鉆孔作業，鉆孔直徑控制在螺絲直徑的13mm左右，孔洞深度是直徑的10倍左右。若是需要對螺絲抗拔力進行校核，應該根據下式計算，P≤πdl[δw]，其中，δw為砂漿的粘結強度。l為螺絲埋深，單位mm。d為螺絲直徑，單位mm。P為拔出力，單位N。此過程應該有效處理粘結面，砼孔壁需要保持清潔性，禁止殘留砼粉末，若是存在油污問題，需要借助丙酮進行清洗。

4.2優化設計施工組織方案

凡事都講究一個計劃，有了計劃才能夠做到井然有序，有了方案、技術交底便于項目實施各方都能明確各自的工作職責、施工范圍并能有效避免在項目實施過程中出錯。嚴謹的計劃能夠避免很多麻煩，不至于在遇到問題的時候手足無措。在設備安裝過程中也是一樣的，設計施工組織方案，優化安裝流程，能夠降低差錯出現的概率，提高作業效率。完整有效的施工方案是確保施工順利進行的關鍵，只有設計出一套符合要求的、有效的施工方案，后續工作才能有條不紊的進行，為后續冶金生產打下良好基礎。為確保機械設備安裝工作和冶金工程的順利高效進行，設計施工組織方案勢在必行。而施工組織方案設計者在設計方案的時候，一定要考慮好每一個細節，另外還有人員技能、環境等因素影響也不能忽視，盡可能使設計方案最優化。

4.3設備零部件的清洗裝配

按照設備技術文件的要求對機電設備潤滑和加油，尤其要按照設備廠家說明控制設備重要部位的加油方法和加油量，必要時可在廠家的技術指導下進行。典型零部件的安裝有設備管路安裝、氣壓和液壓原件的安裝、螺紋連接的熱裝配、聯軸節的安裝、滾動軸承和滑動軸承的安裝、齒輪系統的裝配等。

4.4通電調試

冶金設備在出廠過程中無法開展負荷試驗以及總裝工作，即便設備已經使用過，也會由于搬運、拆卸以及再次安裝等而導致原始狀態發生改變。所以對于已經安裝的冶金設備，應該及時開展調試工作，不僅解體裝運設備在完成安裝施工后需要展開調試，對于大修與中修、改造、更新、自制、新增等設備也需要調試。同時調試前，應該對設備裝配滲漏痕跡、安全性等方面再次展開檢查，確保調試工作有序、安全開展。主要對調試設備的操作性能、可靠性以及運行質量等進行測試。另外，應該試驗考核設備負荷與空負荷情況，進行正確檢驗，促使設備性能充分滿足現階段生產技術要求。在調試過程中，需要遵循先手動再自動、先空載再負載以及先單機再聯載等原則開展，積極根據規程開展配電柜與設備送電等操作，安裝專人負責送電工作，應該在受電方與送電方監理共同監督下開展實施，為調試人員安全提供保障。

結束語

綜上所述，冶金機械設備能否長期穩定運行設備安裝過程把控至關重要，任何一個環節把關不嚴，都將會造成非常嚴重的損失，甚至是不可逆的致命危害。技術人員在進行冶金設備安裝與調試時要嚴格要求各環節的安裝過程，確保連接螺栓、地腳螺栓、墊鐵等安裝的牢固性，保證設備安裝的質量和正常運轉，為冶金生產提供保障。冶金工程對我國經濟的發展有著不可估量的作用，所以我們必須要高度重視。

參考文獻：

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