基于供應鏈環境的裝備制造企業生產計劃與控制分析

康旭

（東方汽輪機有限公司，四川德陽 618000）

0.引言

裝備制造業是關系國計民生的戰略性產業，其制造特點是產品結構復雜、零部件品種繁多、生產周期較長。隨著全球經濟一體化和社會專業化分工的大趨勢，現代裝備制造企業不再追求大而全，而是向輕資產、高效率的啞鈴型經營模式轉型發展，除整機總裝等極少數核心業務以外，更多依賴外部供應鏈作為產品實現方式的重要組成。而隨著供應鏈環境的發展，傳統形式的生產計劃已然無法適應裝備制造企業現代化發展的實際需求，對此，還需要制造企業結合實際情況，對供應鏈環境下的生產計劃及控制加強研究與分析，使其能夠在自身發展中發揮更大的作用，有效推動企業的健康、平穩發展。

1.供應鏈環境下裝備制造企業生產計劃的現狀

在供應鏈環境下，裝備制造企業的生產計劃及控制面臨著諸多的問題，具體如下：

1.1 各種不確定因素對計劃穩定性造成了嚴重的影響

首先，市場內外環境存在較高的不確定性。在不確定的市場環境影響下，會使企業生產制造計劃出現偏差，而這種不確定性主要來源于兩個方面，一是，市場外部環境或者是市場需求突然發生改變，加上缺乏準確、完善的數據支持，導致企業難以對市場需求進行準確的預測。二是，系統內部資源受到約束。如人員配置不足、場地及物流資源瓶頸、產能限制等，這些不確定性，都會影響計劃的順利編制與執行。其次，供應鏈系統存在不確定性。供應鏈網絡本身具有一定的復雜性，所以，其中的生產組織、資源供應、產品銷售、物流運輸以及客戶需求都具有不確定性。受到用戶需求變更和采購技術準備滯后等因素影響，目前裝備制造企業還存在采購周期不足，供應商配套能力不均衡等各種問題。在這種情況下，不確定事件的產生概率也會隨之增加，一旦企業的資源供應、產品銷售、物流運輸或者是客戶需求等外部環境發生改變，必然會對供應鏈層面中的計劃及管理造成一定的影響。

1.2 供應鏈相關企業缺乏協同生產理念，導致計劃具有較大的變動

（1）協同意識不強導致供應鏈各方無法實現有效的同步。導致產品配套的錯位，影響項目的整體進度。在供應鏈當中，各參與主體無法獲得完整的項目整體信息和供應鏈總體信息，只能對局部信息進行被動的掌握。這也導致上下游企業在生產計劃方面無法進行有效的協調，進而產生了計劃的沖突和矛盾，難以將各自的生產優勢充分的發揮出來，使得供大于求或者是供不應求的情況頻繁出現，供應商的能力和資源無法最高效利用，對企業的項目執行造成了巨大的影響。

（2）計劃編制存在集中性以及靈活性不足的情況。在實際生產當中，裝備制造企業經常會受到一些諸如質量問題、設備故障等各種突發狀況的影響，而對生產計劃進行調整，這種情況會導致生產節奏缺乏穩定性，進而對生產秩序及項目周期造成不利影響。與此同時，在內部出現突發事件、客戶訂單需求發生改變或者是供應商供貨延誤等情況時，也會導致生產計劃無法有效執行，需要對相關內容臨時進行大范圍的調整，而這也會對生產活動的秩序性和連續性造成不利影響。

1.3 生產計劃不準確造成較高的庫存量

裝備制造企業的庫存主要包含原材料、在制品、半成品和零部件成品等。部分裝備制造企業由于沒有針對供與需構建完善的協同計劃機制，導致庫存信息難以進行實時的反饋，而企業為了防止缺貨情況的出現，往往會對庫存量進行不斷的增加，或者對采購周期進行提前，在這種情況下，非常容易出現庫存積壓的情況，影響企業庫存壓降目標的實現。由于缺乏生產協同，各環節的庫存難以實現合理分布，經常會遇到總庫存偏高，但卻頻繁斷貨的現象，導致庫存周轉率以及客戶服務水平難以得到有效的提升。

2.供應鏈環境下推動裝備制造企業生產計劃有效實施及控制的方法

2.1 精準預測市場需求，有效減少采購活動中的不確定性

（1）想要推動生產計劃的有效編制與執行，最為關鍵的工作就是要對市場需求進行準確的預測。也只有在了解自身以及上下游企業實際情況的基礎上，企業才能夠根據市場需求情況對自身生產計劃進行科學的調整，確保供應鏈中的各環節能夠緊密的相連。對此，裝備制造企業應該對銷售歷史數據、產品銷售明細等進行全面的收集和整理，構建出與自身實際相契合的預測模型，實現市場需求的精準分析，并對其進行不斷的調整，為生產計劃的合理編制提供支持。與此同時，企業應該針對供應鏈中的關聯企業實施聯合計劃及生產排程設計，并及時反饋同步生產計劃的實施情況，推動異常信息的共享，在供應鏈當中實現一體化管理，達到提高數據提煉、分析價值的目的[1]。

（2）應該把信息管理工作納入到生產計劃部門當中。要對各種信息渠道進行積極的開辟，如，建立市場與項目信息共享平臺、用戶需求調查以及回訪等，通過多種途徑對市場動態變化進行全面的了解，在推動供需雙方實現數據及時共享的情況下，構建計劃協調機制。除此之外，企業還應對市場信息加強掌控力度，不斷提高自身對于市場信息的預測分析能力，將生產計劃的變動盡可能的減少[2]。

2.2 立足客戶需求構建協同生產計劃

想要實現生產計劃的同步運行，需要裝備制造企業在通信基礎設施、信息系統、數據模型以及加工過程等方面實現同步運作，也只有如此，才能更好地面向客戶落實同步生產計劃。而在將客戶需求向可執行生產計劃進行轉換的過程中，需要對計劃實施活動進行有效的整合，并對各層面行動目標進行統籌落實，通過與物流企業以及供應商的有效合作，將實現產品銷售的前置期有效縮短，進而將非增值時間減少，提高渠道庫存流轉速度，在供應和需求之間實現有效的平衡，達到提高資源利用率的目的[3]。

2.3 對提前期策略加以實施

對提前期策略加以落實，能夠提高供應鏈運作的協調性，推進產品制造過程的無縫銜接。裝備制造企業應把提前期策略貫穿于生產制造的全流程，相關企業應該提前一定時間，向下游企業進行生產計劃的傳遞，使關聯企業能夠提前做好基礎準備工作，如資源調度、技術評審、需求分析以及前置工序加工等。在此過程中，下游企業能夠通過信息反饋對上游企業的供給情況進行預先的了解，一旦下達正式訂單，可以隨時進行生產活動，將中間等待時間有效縮短，可以提高物資流轉速度，還能將供應鏈中的庫存量有效減少[4]。

2.4 對庫存量進行動態的控制

對于庫存量的影響因素主要包括：第一，物流管理績效；第二，生產管理效率；第三，庫存決策機制。其中，影響最大的就是庫存決策機制，通常需要借助該機制對客戶需求進行有效的滿足，并實現庫存的有效管理。而如果企業能夠與供應商、客戶進行緊密的合作，借助物聯網技術，在設計開發過程中相互合作，能夠將供貨提前期有效縮短，提高需求信息的準確性，避免需求放大，導致庫存量不斷增加的情況。對此，需要制造企業針對庫存建立多點、多方、多級的管理機制，即在供應鏈關聯企業之間形成合作管理模式，這樣能夠使制造企業與供應商的合作更加緊密。各關聯企業也可以對終端市場信息進行實時的獲取，確保供應鏈能夠與市場變化保持同步，將供應鏈各節點當中的庫存量有效減少，降低上下游企業的庫存資金占用，在減少其庫存成本的同時，提高資本的利用率[5]。

3.結語

以供應鏈環境為基礎，對裝備制造企業的生產計劃加強控制，能夠有效提高企業生產計劃的科學性和有效性，這對于制造企業的健康發展，乃至整個供應鏈的平穩運行都有著非常積極的作用，因此，裝備制造企業更應該注重戰略層面的資源布局和風險分析，通過戰略培養和有效管控充分利用社會化產能。并結合企業實際情況和供應鏈實際做好生產計劃的編制、控制及實施工作，盡可能將矛盾和沖突在計劃層面解決，保證制造過程的有序高效，以此來推動企業發展目標的實現。