數控加工技術在機械加工制造中的實踐探究

河南南陽西峽縣中等職業學校 張海軍

現如今機械產業經濟提升的首要步驟為機械加工業，數控加工技術的綜合利用能夠加快它的平緩和可持續的發展，以便于為機械加工業的直線上升開發打下堅固的內動力。但是，在現在的機械加工業中，數控加工技術尚未完全普及應用，這不僅影響到產品的加工精度，更重要的是無法滿足工程管理的智能化控制要求。基于此，成員們以數控加工技術的發展方向為核心，探究數控加工技術在機械加工制造中的操縱方向，提前做好各方面的準備，從而更好地滿足機械加工產業的發展。

1 數控加工技術的意義及作用

數控加工技術是指在機械加工過程中操縱計算機技術、數控加工系統使機械項目加工完備的一種獨家技術。這個技術明顯擁有的特點，即能夠縮小勞動量來快捷和高速地完備任務，是以數控加工技術在機械加工業中被廣泛使用。數控加工技術于機械工業中的長久使用能夠確定機械加工產業綿延不絕的改版創新。具體而言，數控加工技術的作用如下：第一，使用特定的功能編程語言，確定數控加工技術和計算機技術的整體混合，確保自動加工產業進步化。第二，與以往的處理技術相比，數控加工技術使用計算機技術可以排除人為操作失誤，確保機器裝置的操作精度。第三，利用數控加工技術能夠提高機械設備的生產質量水平，促進機械加工業健康穩步發展。

2 數控技術發展的特點

數控加工機床是一種廣泛應用于機械加工的現代柔性生產裝置，它除了應用于多坐標車削、銑削、磨削、沖壓、激光切割、焊接等金屬加工之外，還廣泛應用于木材、玻璃加工等各種加工領域，可見其應用范圍非常之廣。

數控加工技術的各種用途為數控機床提供出了更高的生產率、加工精度、表面質量和加工靈活性要求。企業可以盡可能少投入人力資源成本，利用數控技術高效率地根據需求控制生產進程。為了實現經濟效益，用戶需要處理小批量、中批和大批產品，以獲得更少的投入和更多的產出。企業可將機器工具轉換成產品的處理步驟或過程之間的全新生產模式，以縮短變更工具的時間，并盡量縮短停工時間以實現產品（零件、零件、機械整體）的技術參數及性能試驗的自動化。伴隨著數控加工機床能夠多軸聯動技術的進一步發展，將完成三維或更復雜的表面加工過程，而不僅限于進行諸如車削、銑削、鉆孔、鉆孔等的再加工。

對于數控加工系統最重要的是驅動力來自微電子技術和信息技術的持續創新發展。憑借著計算機科技技術為基礎，以微電子技術為中心的現代化信息型社會，是現代化社會的高科技發展的視覺體現。首先，硅半導體使工具和電子發生了一些改變，并使數字信號在處理技術時已經做到了自動化。在微型處理器和價格比較低的小型半導體存儲器的出現后，數控加工系統就開始進入了可以編程的現代化系統，也迎來了一個新的時代。由于這個較大的功能性改變從硬件到軟件，它清理整頓了數控加工技術使用計算機功能的方式。目前，數控加工系統配置了很多高集成部件，它的處理技術速度已經越來越快。它在實現數字高速閉環控制的同時對一些過程中遇到的問題及一些數控加工機床進行開環控制，并也承擔了更高的計算任務。數控加工機床的控制功能工程已實現了單個數控加工機床的在線生產，現代化數控加工機床的控制系統對各個種類的數控加工機床和各個種類的工作任務帶來了簡單的編程和自由編程的適應能力。近幾年來，伴隨著微電子技術的飛快發展，數控加工技術、計算機輔助設計、工業機器人、柔性生產系統、計算機集成生產系統等有關的產品都普遍增強了生產效率，并形成了制造業創造現代化的新模式[1]。

3 影響數控技術機械加工的因素

3.1 程序因素

在機械加工過程之中，機器程序是加工裝置的基礎準則。在編程基礎上，能確定設備的標準使用功能，同時提升機器設備的整體作業質量標準。然而，如今的機械加工業仍有非標準程序的問題。在機械加工期間，很容易造成機械工具空刃。同時，如果不能合理設定工作程序，則無法靈驗處理機床的本身操作，不能提升設備的利用功率，難以滿足加工行業的發展需要。

3.2 操作因素

以便保證機械工業的平穩運作，根據機械加工業通常的業律業規，來使機械工業的全部的質準變高。然而，如今數控加工技術與機械加工業還沒有完全標準化，不符合行業的操作需求。技術員工的技術水平不高是機械加工操縱的首要問題。相關人員不能完全了解機床的使用規劃，而且他們操作不熟練。同時，企業對技術人員沒有進行完善的培訓，運營商的技術水平較低，不能確保機器的全部利用功率。

4 數控技術在機械加工中的應用

4.1 汽車工業中的應用

機械加工技術闡明，汽車產業的發展注重規模和效率。但隨著科學技術的發展，汽車產業已開始關注汽車的使用方面，有效的精細度數控利用技術，對汽車產業的大規模、個性化發揮提供技術保障，能完全滿足汽車機械加工的基礎需要[2]。換句話說，數控加工技術能用來假裝各種部件的并和，并保證它們之間的相容性和結合性。另一方面，數控加工技術通過精度管理確保部件性能，以提高汽車的運行壽命，保證汽車產業的一步步發展。

4.2 煤礦機械中的應用

中國煤炭儲量大，但因受被開發技術和其他因素的禁錮，煤炭開采效率低，原材料采取成本高，煤炭質量不好。為便于高效地完成煤炭開采途中的毛坯加工和下料控制，同時有效地調控煤炭開采參數，煤礦企業要有效地采用煤礦開采中的數控加工處理技術以提升煤炭開采成果。此外，除了利用數控加工處理技術，還要減少員工的進入，降低煤礦安全風險。例如，在切斷期間使用空氣切斷技術，可以在確保煤炭開采安全的前提下減少材料損失，保障礦產資源的正常開采，滿足機械設備的運行需求。這樣，采煤機浮動油密封結構處理技術應用于煤炭加工之中，能保證煤礦工程的恰當化，保證煤礦的安全性和快速發展。

4.3 航空航天中的應用

伴隨著航空航天產業的飛速發展，為了改變傳統航空航天產業運營上的問題，必須采用更新的技術，科學地使用輕質材料。在此開發前景下，數控加工技術于航空航天產業中的高速運作，能使得航空航天產品的生產標準飛速提升，同時降低生產熱能。此外，通過整合混淆控制技術和數控加工技術，能動態處理彼此設備，促進航空航天產業的變革和成長。

4.4 工業生產中的應用

創造優良的工作環境，以此提高生產效率，有必要將數控加工技術有效地用于工業生產，通過確保操作員的安全性來提高產品質量。以往，手動操作時會發生安全事故，人員錯誤率高。惡劣的環境會使勞動者的心情受到影響，導致任務出現問題[3]。在工業生產中，數控加工技術不僅可以減少勞動力，還可以降低工作成本，保證產品質量，例如食品的保鮮技術，傳統的技術不夠安全和健康，而在數控技術的控制下則會有很大的改觀。

4.5 機床設備中的應用

在機械裝置的加工工序中，導入數控加工技術，能夠對機械裝置進行統一的操作。一定要保證生產加工作業的速度和精度，做到高效率加工。例如，當機床想要進行切割作業時，冷卻泵就會控制切割的方向和速度，并且保證切割的精度，這樣就會大大提升機床作業的效率，并為機械加工業的發展提供良好的控制功能。因此，合理使用數控加工技術在機床加工過程中有著非常重要的作用，必須繼續改進和革新。

5 數控技術的未來應用發展情況

首先，機械制造業要更加開放，更加靈活便利地應用數控加工技術，可確保生產工序的模塊化和靈活性，滿足生產需求[4]。在今后的社會開發過程中，數控加工技術的開發將更加靈活，滿足各加工工序的特點，滲透在人們生存活動的各個方面。但目前為止，我國數控加工技術的應用仍舊不夠完善，產品更新換代速度慢，因此要鼓勵這方面的專業人士進一步探索，以市場的需求為導向進行產品研發。目前，中國科學技術革新進展加快，數控加工技術也將快速進步。數控加工技術的集成化和網絡化程度的提高可以滿足加工產業的基本需求。其次，生產要做到高精度、高效率，同時在速度上也必須有所提升，保質保量地完成加工任務，為此必須不斷更新數控加工的操作系統。面對這樣的情況，有關單位應根據國家情況、社會經濟發展、國家戰略性新興產業發展方向等加快研究和改進數控加工技術。在研究期間，首先要考慮加工設備的技術升級，對于一些關鍵性的技術要給予特別支持。將數控加工處理技術水平推向一個新的發展高潮，使機械加工業也能升級轉型，有效改善中國的綜合國力[5]。

6 總結

在機械加工制造業中，數控技術是其發展的重要推動力，可以促進加工產業和其他產業的穩定發展。在競爭越來越激烈的情況下，機械加工業必須充分利用數控加工技術，制定合理的應用實施方案，以確保機械加工質量水平，提高產品的國際競爭力，為建設制造強國提供有力的技術支撐。