數控技術在礦山機械加工中的應用

何志江

（中國建筑材料工業地質勘查中心寧夏總隊，寧夏 銀川 750021）

現階段我國的各種技術都在不斷的完善與進步，因此不同行業都在朝著自動化與智能化的方向轉變，機械行業也是如此。由于市場環境越來越好，而行業之間的競爭也越來越激烈，因此，為了能夠滿足社會實際的生產需求，就需要對于當前的機械加工相關技術進行不斷的改進與完善。為此可以把數控技術運用在礦山機械加工技術中，這樣能夠有效提升加工的質量與速度，使礦山機械制造業能夠朝著更加智能化與自動化的方向進步。

1 數控技術的工作原理分析

在數控系統的運轉過程中，主要是通過對中控平臺的使用從而控制各類機械設備的操作管理，這個中控的平臺叫做CNC，它能夠站在不同的角度，對于每一臺設備的實際運行狀況進行相關的調控，其中主要內容包括了信號的輸入和輸出，以及設備運轉速率的控制與檢測等等。它是一個功能較為強大的整體完善運行系統。在數控系統之中提前編制了相關的軟件程序，而所有的硬件設備都直接按照這個軟件程序的規劃流程去完成相應的任務[1]。CNC對輸入的信號內容進行數據分析與處理，之后就能得到相應的成果，然后，再使用電路控制的模式，把傳輸完成的操作指令對照完成。一些要求精度較高的設備加工來說，還需要使用插補算法的模式進行額外調控，但是也需要與CPU的響應速率進行結合，從而使參數能夠更加優化，防止影響到機械系統整體運轉的穩定性。雖然，現階段的機械化生產在我國的發展已經具有了一定的成果，但是在實際的運用到數控及智能化技術上是還存在一定的問題，因此，這也是當前我國礦山機械加工中需要著重思考的主要問題。

2 數控技術在礦山機械加工中的優勢分析

2.1 運用數控技術能夠有效提升生產效率

將數控技術運用在礦山機械加工業之中，能夠將產品的精確度變得更高，從而使不同產品之間產生更少的誤差，并且數控技術的運用還能使礦山機械加工的運轉，直接使用數字程序技術，從而有效提升礦山的生產效率。以此為根本，就能更好的提高生產效率與產品質量，形成的經濟效益，也會得到大幅度提升。并且數控技術的運用使礦山機械加工中能夠使用數字程序輔助的模式，讓工作人員的工作強度減輕，減少企業人力以及物力資源的投入，使礦山機械加工的生產成本降低。在現階段的整體環境下，數控技術的運用能夠有效提高礦產企業的整體水平，使其提升經濟效益的同時，還能提高企業工作人員的整體工作效率，使工作人員的工作壓力減輕，而這是傳統礦山機械加工中完全不能比較的優勢[2]。

2.2 運用數控技術能夠有效的對機床控制進行優化

當前的現代礦山機械加工中由于數控技術的運用，能夠使整體設備的控制變得更加優化，甚至達到最佳狀態。在機械工作開展時，相關的產品加工涉及到各種因素和需求，例如：設備的情況，材料的情況，以及加工流程等等，這些因素都能直接影響到最終生產的結果，但是融入了數控技術后，就可以直接使用數控技術良好的把握這些生產要素。通過數控技術的運用，能夠把這些會對最終結果產生影響的因素寫成代碼，然后輸入到系統中，通過技術運用對其進行監管，從而有效提升生產效率[3]。

2.3 數控技術的加入有利于礦山機械加工的發展

隨著我國時代的不斷進步，以及科技的不斷發展，與數據相關的工作內容也變得受到了人們的重視，針對于礦山機械加工而言，數控技術能夠直接改變當前的基礎模式，使礦山機械加工工作的開展更加高效。并且還能使礦山機械加工能夠與數控技術融入在一起，通過這種融合，從而有效的提升整體的生產效率。數控技術把礦山機械加工中的各項工作采取了更加簡化的數字化運轉，使整體生產效率以及質量都能得到更加精細的控制，從而使機械加工整體工作的開展得到了優化與進步。

3 數控技術在礦山機械加工中的應用分析

3.1 機床加工應用

將數控技術運用在礦山機械加工中的時候，能夠應對一些比較復雜的礦山機械加工，而在實際的運用過程中則需要更加精密的儀器進行控制處理，這樣才能確保生產出的物品尺寸符合要求，并且表面平整。在使用數控技術進行礦山機械加工管理的時候，要首先按照礦山機械加工實際產品的特征，選擇對應的數字參數進行控制，為后續的管理以及調解工作做好準備。在現階段的礦山機械制造之中，有一種高精度的三維曲面產品加工技術，需要多臺設備之間走向連接，這樣能夠使加工過程更加簡便，但是卻對管理控制工作提出了更高的要求[4]。對于這種產品的加工，需要的設備需要首先定位，然后調整好角度，速度以及形狀等等，確保產品最終加工出來的形態符合要求。

3.2 機械工業應用

礦山機械加工生產本身工作流程就較為復雜，通過觸控技術的運用，具有更強的管控效果，并且還可以把各個實踐環節融合在一起，使礦山機械生產更加高效。在使用數控技術的時候，需要首先著生產的不同階段進行編程設計，相關人員能夠直接在中控臺上使用終端設備，查找線路中每一個設備的生產情況，并且以最直觀的方式去了解相關的數據內容，這樣就能使工作人員對于各個設備的機械加工情況作到時時間查了如指掌，從而有效防止生產之中存在的誤差。礦山機械加工通常都是把產品進行拆解生產，因此，有很多零件都需要在拼接，通過控制好生產的精度，能夠使整體復雜的生產過程變得更加簡便，并且也能節約人力成本，因此，對于礦山機械加工整體的發展來說具有較強的優勢。

3.3 開展編程控制

將數控技術運用在礦山機械加工工作時，設備的運行程序編制是工作的重點環節，在實際的運用過程中，一定要加強對于程序編寫以及優化的重視度，從而更好的促進礦山機械生產的高效率與高質量，并且能夠朝著不斷現代化的方向發展。在傳統的礦山機械生產數控技術運用之中，通常都是需要技術人員按照企業的實際生產需求體積產品的定位來進行運行程序的編寫，而這樣的情況就會導致在生產過程之中出現重大轉變，需要耗費大量的時間與物理隊程序內容進行修改，并且在緊急修改的情況下，還容易出現一些錯誤和程序遺漏，從而直接影響了數控基礎的運用與發展。在全新的數控編程設計過程中，可以使用全自動化的模式，按照礦山機械加工生產的實際情況，對于使用的編程程序進行調節，從而進一步加強了程序的嚴密性，以及使數據變得更加精準，確保使用的時候不會出現誤差，最終使數控技術能夠真正的對礦山生產的實際情況了如指掌,掌握各個設備的情況，減少技術人員在工作時帶工作強度。這是在實際的運用過程之中，技術人員也不能過度使用這些自動變成的相關技術，還是要按照自身的能力去進行技術研究，這樣才能在生產加工過程中出現安全隱患的時候通過人工的方式及時進行操作干預，確保生產的整體過程，更加的安全和穩定[5]。

3.4 智能生產管理

在當前的數控技術發展過程中，智能化技術的運用是整體的發展趨勢，通過智能化技術的運用，能夠有效的提升數控技術的實際運用效率，并且還能幫助企業更好的去控制生產的實際成本，對生產過程進行合理的調控。在智能化技術的運行過程之中，不但未交采集到的相關生產信息數據直接反饋給已經編寫完成的程序，平臺中，還能夠形成一個完整的數據，打包來對于不同環境下法規處不同的生產效率以及生產質量等各方面的實際情況，然后從中找尋到最佳的解決方案，從而有效的提升機械化生產的實際效率。并且這些信息內容也會被程序完整的記錄下來，用于后期工作人員檢修設備以及檢驗設備損耗情況是作為依據，比如用于加工的刀片價格很高，可以按照他實際的使用頻率以及報廢的時間數據進行比對，從而對于當前實際生產的情況進行改正，這樣就能夠有效的減少刀具的報費率，節約成本，幫助企業在礦山機械加工的過程之中，最大程度上獲取更高的經濟效益[6]。除此之外，進行一些異性零件加工的時候，通過使用智能化技術幫助叔控技術更好的，在不同的角度完成整體機械加工的過程，從而是最終生產出的商品質量也能得到極大程度的提升。

數控技術屬于一向運用十分廣泛的技術，在機械加工的各個環節之中中能夠不斷的優化，并且是生產整體的質量得到提升，最終，實現對產品的有效檢驗工作。通過數控技術以及礦山機械加工的有效融合，就能夠使整體加工工作的開展更加高效，幫助企業節約人力，并且還能有效提升企業最終獲得的經濟效益。在實際的運用過程之中，數控設備中通常都已經提前錄入了編撰好的軟件系統，而這也是數控技術能夠發揮出自身實際作用的重要前提，因此需要不斷對數控技術在礦山機械加工中的運用方式進行探究，使其發揮出更大的作用。